MDF: n valmistusprosessi
nykyään lähes jokainen tehdas käyttää MDF: n tuottamiseen täysin integroitua huipputeknistä tietokoneistettua tehdasta. Näissä laitoksissa on täydellinen asennus MDF-levyn valmistamiseksi heti ensimmäisestä vaiheesta alkaen, jotta laatu ei ole tinkinyt millään harppauksella.
kuorinta ja haketus
MDF-levyn valmistuksen ensimmäinen vaihe on kuorinta. Eukalyptuksen pehmeän puun kuorta voidaan käyttää sellaisenaan, mutta lopputuotteen paremman laadun saamiseksi puun kuori poistetaan tukista. Tämä vähentää soraa ja orgaanista jätettä. Se mahdollistaa myös nopeamman veden valumisen ja auttaa hienompaan pintakäsittelyyn.
kun kuori on poistettu, tukki riisutaan. Hakkurirumpu pelkistää tukit tasaisen muotoisiksi hakkeiksi. Tuloksena olevat sirut, jos ne ovat liian suuria, voidaan hakettaa uudelleen ja alamittaiset sirut käytetään muuhun tarkoitukseen.
Lastulevy
lastut pestään sen jälkeen vikojen varalta. Prosessi poistaa myös kuorenpaloja, likaa, pölyä ja niin edelleen.
Defibraattori:
ennen defibraatiota sirut päällystetään sulalla parafiinivahalla. Tämä liimaa sirut yhteen. Liimatut sirut kuivataan kuljettamalla kuumailmankuivaimen läpi. Tämä poistaa vialliset kuidut.
haketta syötetään sen jälkeen defibraattoriin muutamaksi minuutiksi korkeassa lämpötilassa, kun se jauhetaan massaksi. Defibraattorista massa siirtyy puhalluslinjaan, jossa se sekoitetaan hartsin kanssa, vaha parantaa kosteudenkestävyyttä ja hartsi auttaa aluksi vähentämään paakkuuntumista, mutta on lopulta ensisijainen sidosaine. Sen jälkeen se kulkee kuivausrummun läpi, jossa se kuivuu nopeasti.
mattojen muodostus:
kuivat kuidut johdetaan mattojen muodostusjärjestelmään. Tässä ne pudotetaan vyölle, joka muunnetaan jakovarsien avulla tasaiseksi matoksi.
matto valssataan raskaan telan läpi, joka antaa niille halutun paksuuden. Reuna leikkaus sahat leikata reunat maton antaa halutun pituuden hallituksen. Reunoista lohjennut kuitu imuroidaan ja kierrätetään.
tämän jälkeen matto johdetaan kuuman puristimen läpi, jotta kuitumattoihin saadaan vahva sidos. Kuumapuristin mahdollistaa jopa 10 maton painamisen kerrallaan määritettyyn paksuuteen.
Laudat punnitaan punnitusalustalla, jäähdytetään huoneenlämpöisiksi tähtijäähdyttimessä ja pinotaan sitten lavalle. Sen jälkeen ne trimmataan sahojen avulla vaadittuun kokoon
varastointi:
viimeistellyt MDF-levyt pinotaan varastoon, josta ne lastataan kuorma-autoihin vaaditun määrän mukaan.
MDF: n tuotantoprosessi
pähkinänkuoressa puu murskataan hakkeeksi, jalostetaan kuiduksi, sekoitetaan liimalla ja vahalla ja puristetaan korkeassa lämpötilassa kuumapuristimessa. Tämä vuorostaan kovettuu liima, joka sitten sitoo kuidun yhteen raa ’ aksi MDF: ksi.
tämä raaka MDF-levy käsitellään, hiotaan, leikataan ja pakataan ennen kuin se on valmis myyntiin.
Puunvalmistus
kumipuun oksien kuori kuoritaan laadun varmistamiseksi ja myös puun kuoressa yleisesti esiintyvä lateksi poistetaan.
kuoritut oksat haketetaan yhdessä muiden puumateriaalien kanssa ja hake käydään läpi hakeseulontaprosessi. Seulontaprosessissa vahvat magneetit poistavat puusta mahdollisesti löytyviä metalleja samalla, kun ylisuuret hakkeet erotetaan ja lähetetään uudelleen haketettavaksi, jotta varmistetaan, että vain optimaalista ja tasalaatuista haketta käytetään laadun säilyttämiseksi.
hake höyrytetään tämän jälkeen mädättimessä, johon lisätään parafiinia, jotta pinta on tasaisempi ja vettä hylkivä.
lopuksi vahattu ja höyrytetty hake jalostetaan kuiduksi, johon lisätään hartsia. Tämän jälkeen kuitu kuivataan vaadittuun kosteuspitoisuuteen ennen siirtoprosessia, jossa Mattomuottiin voidaan siirtää vain oikeat vaatimukset täyttävää korkealaatuista kuitua.
MDF: n tuotanto
kuitu asetetaan mattoalustan kohdalla oikealle korkeudelle ja tiheydelle ennen kuin se kulkee metallinilmaisimen ja Tiheyskuvaimen läpi ennen kuin se pääsee Kuumapainokoneeseen puristamista varten. Jos joko metallinpaljastin tai Tiheyslukija havaitsee Esipuristusmaton sisällä ongelmia, liukuhihna putoaa puhdistaakseen ja hylätäkseen ongelmallisen kuitumaton ja estääkseen sen pääsyn kuumaan puristimeen.
kuumassa puristimessa kuitumatto tiivistyy jatkuvassa puristuksessa ja kuuman puristimen korkea lämpötila parantaa hartsin ja aktivoi sen sitomaan kuitua yhteen. Tämä puristettu ja hartsilla kovetettu kuitu tulee ulos-syötteestä raakakartonkina.
raakalauta leikataan sitten pääpaneelikokoon ennen kuin se lähetetään Tähtijäähdyttimeen noin tunniksi, jotta lauta jäähtyy luonnollisesti. Pääpaneelit sitten pinotaan ja edelleen ilmastointi vielä 3-5 päivää
viimeistelypää
käsittelyn jälkeen pääpaneeli lähetetään hiottavaksi, jossa pinta hiotaan tasaisen sileyden varmistamiseksi, ja levyn paksuus kalibroidaan tämän hiontaprosessin aikana.
hiottu lauta leikataan sitten kokoon, pakataan ja lähetetään varastoon, jossa se järjestetään lähetettäväksi pois tehtaasta.
laadunvarmistus
koko tuotantoprosessin ajan aina saapuvien raaka-aineiden vastaanottamisesta valmiiseen pakkauskartonkiin saakka valvotaan tiukkoja laatutarkastuksia koko prosessin jokaisessa osassa.
erityiskiitokset lähteelle :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html