a vállalatok (kkv-k és nagy csoportok) tudják, hogy termelékenységük részben az ipari karbantartási folyamatoktól függ. Az iparban valójában ötféle karbantartás ismétlődik: korrekciós, megelőző, állapotalapú, prediktív és előre meghatározott.
ezeket a fogalmakat nem mindig könnyű megérteni, vagy nem ismertek, ezért tisztázni kell őket. Minden vállalatnak nagyon pontos igényei vannak, ezért egy meghatározott típusú karbantartást kell végrehajtania. Annak érdekében, hogy segítsen a helyes döntés meghozatalában és a tökéletes stratégia bevezetésében a következő generációs CMMS-nek köszönhetően, szeretnénk elmagyarázni Önnek, hogy pontosan mi a fent felsorolt különböző típusú ipari karbantartás, és talán megvilágítani ezeket a kérdéseket.
nézze meg a videót a mobilitási munka CMMS bemutatása
miért olyan fontos az ipari karbantartás az Ön vállalkozása számára?
számos iparág megerősítheti, hogy a karbantartási költségek hogyan képviselik a működési költségek nagy részét. A számadatok nyilvánvalóan vállalatonként eltérőek, de néha a globális termelési költségek akár 50% – át is képviselhetik, anélkül, hogy figyelembe vennék a tervezett vagy nem tervezett állásidőt, a készlet-és szerszámkezelést, a beszerzést… ez annyi előre nem látható esemény, amely többletköltségekhez vezethet, amelyeket a vállalat gyakran nehezen tud megbecsülni, de amelyek mindazonáltal szorosan kapcsolódnak a karbantartó csapatok tevékenységéhez. Magától értetődik, hogy egy szervezet jövedelmezősége és termelékenysége részben a végrehajtott karbantartási folyamatoktól függ; az üzemeknek ezért jól átgondolt és optimalizált stratégiát kell alkalmazniuk annak biztosítása érdekében, hogy minden berendezés a lehető legmegbízhatóbb módon működjön.
ha a karbantartó technikusok és vezetők lehetőséget kapnak arra, hogy ellenőrizzék berendezéseik állapotát, és információkat adjanak meg egy olyan eszközben, amely segíti őket a lehetséges meghibásodások előrejelzésében, akkor sokkal hatékonyabbá válhatnak és jól szervezett beavatkozásokat hajthatnak végre. A végső cél természetesen az egész üzem haszontalan kiadásainak csökkentése, valamint a termelékenység és a jövedelmezőség növelése.
az 5 karbantartási típus, amelyet tudnia kell
karbantartás típusa 1 – javító karbantartás
a javító karbantartást közvetlenül a berendezés vagy a gyártósor hibájának észlelése után hajtják végre: célja, hogy a berendezés ismét normálisan működjön, hogy el tudja látni a hozzárendelt funkciót. A javító karbantartás tervezhető vagy nem tervezhető attól függően, hogy létrehozták-e a maintenance plan követést.
a technikusok nem tervezett javító karbantartást alkalmaznak, hogy azonnal reagáljanak, ha olyan hibát észlelnek, amelyet a megelőző karbantartási folyamatokkal nem lehetett előre látni. A javító karbantartás lehetővé teszi a technikusok számára, hogy késedelem nélkül elvégezzék beavatkozásaikat, még akkor is, ha eldönthetik, hogy a berendezést a helyszínen akarják-e karbantartani, közvetlenül a probléma észlelésekor vagy később. A nem tervezett javító karbantartás gyorsan költségesebbé válhat a tervezettnél, mert olyan költségekhez vezethet, amelyeket nem lehetett előre látni. Még akkor is, ha a megelőző karbantartás nem mindig teszi lehetővé a karbantartó csapatok számára az egyes meghibásodások vagy meghibásodások előrejelzését, mivel továbbra is nagyon nehéz pontosan tudni, hogy mely alkatrészek fognak meghibásodni, ez még mindig segít csökkenteni a hibák körét.
karbantartás típusa 2 – előre meghatározott karbantartás
előre meghatározott karbantartás, valószínűleg a kevésbé ismert az egyik az összes karbantartási típusok ebben a cikkben bemutatott, nem támaszkodik a tényleges berendezések állapota, hanem a gyártók által szállított programok. Ezeket a programokat a meghibásodási mechanizmusok ismerete, valamint az MTTF (mean time to failure) statisztikák alapján dolgozzák ki, amelyeket a múltban megfigyeltek egy berendezésen és annak különböző alkatrészein.
azon feltételezés alapján, hogy az ilyen típusú karbantartást csak a gyártók által kidolgozott programok szerint alkalmazzák, a meghibásodási kockázatok magasabbak vagy alacsonyabbak, függetlenül attól, hogy a berendezés vagy alkatrész új vagy régi. A karbantartó csapatoknak nincs más választásuk, mint támaszkodni ezekre a programokra, így előfordulhat, hogy nem tudják előre jelezni a hibákat (fennáll annak a veszélye, hogy leállások fordulnak elő, és közvetlen következményekkel járnak a termelékenységre), és teljesen haszontalan alkatrészcserét is folytathatnak (ami további költségeket eredményez, amelyeket el lehetett volna kerülni).
ez a fajta karbantartás, csakúgy, mint mások, tökéletlen. Ez nem garantálja, hogy egy berendezés nem bomlik le, mivel minden program hibastatisztikán alapul, de nem veszi figyelembe a berendezés tényleges állapotát. Minden berendezésnek több karbantartási programja lehet, szorozva a meglévő berendezések számával.
karbantartás típusa 3 – állapot alapú karbantartás
a fent említett összes karbantartási típus közül az állapot alapú karbantartás végrehajtása a legbonyolultabb. Célja a kudarcok megelőzése, és rendszeres ellenőrzést igényel az állam, a hatékonyság, valamint a rendszer egyéb mutatói. Mindezek az adatok automatikusan összegyűjthetők a terepen vagy távolról, a berendezéshez való közvetlen hálózati kapcsolatnak köszönhetően, annak folyamatos ellenőrzése érdekében. A karbantartó csapatok eldönthetik, hogy állandó vagy rendszeres intervallumvezérlést akarnak-e működtetni: leolvassák a számlálókat, ellenőrzik az alkatrészek kopását, szabályozzák a motorok hőmérsékletét… ezek mind olyan műveletek, amelyeket a csapatok vállalhatnak annak biztosítására, hogy egyetlen darab sem okoz olyan meghibásodást, amely károsíthatja az egész gyártósort.
még akkor is, ha az állapot alapú karbantartás nehéznek tűnik, különösen gazdaságos. Mivel a karbantartó technikusok nagyon rendszeresen ellenőrzik alkatrészeiket és berendezéseiket, csak azokat veszik át, amelyeket javítani vagy cserélni kell. Ennek következtében a beszerzési osztálynak nem kell több tucat alkatrészrendelést kezelnie, amelyek tárolásra kerülnek, és nem igazán hasznosak a gyártósor megfelelő működésének biztosításához. Dióhéjban ez a fajta karbantartás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy pénzt takarítsanak meg.
karbantartás típusa 4 – megelőző karbantartás
a megelőző karbantartást a technikusok csapatai és vezetői alkalmazzák, mielőtt bármilyen meghibásodás vagy meghibásodás bekövetkezne. Célja egy berendezés, alkatrész vagy pótalkatrész meghibásodásának vagy lebomlásának valószínűségének csökkentése. Az ilyen karbantartás végrehajtásához a csapatoknak figyelembe kell venniük az alkatrész történetét, és nyomon kell követniük a múltbeli hibákat. Ezért képesek azonosítani azokat az időtartamokat, amelyek alatt egy berendezés meghibásodhat.
ezt a fajta karbantartást a tervek szerint írják le, mert jól megalapozott karbantartási programokon és tényeken alapul. A megelőző karbantartást a számítógépes karbantartáskezelő rendszernek (CMMS) köszönhetően lehet alkalmazni, amely nélkülözhetetlen eszköz minden olyan vállalat számára, amely meg akarja szervezni karbantartási részlegét, és ezáltal biztosítja a tartós termelékenységet. A CMMS valóban hasznos eszköz a karbantartó csapatok számára, mivel beavatkozásuk minden részletét beírják, és kicserélik a kollégákkal annak érdekében, hogy nyomon kövessék az összes műveletet, karbantartási tervet stb. A technikusok munkájuknak és az általuk szolgáltatott információknak köszönhetően fokozatosan felépítik a múltbeli meghibásodások és kudarcok teljes történetét.
miután a CMMS elemezte az összes információt, a karbantartó csapatok képesek vizualizálni az összes beavatkozást, látni, hogy milyen gyakran végeztek karbantartási műveletet, és előre jelezni a nem tervezett állásidőt annak érdekében, hogy ennek megfelelően reagáljanak. A különböző berendezések alkatrészeit előre megrendelik, hogy mindig legyen készlet.
karbantartás típusa 5-a prediktív karbantartás felé?
a következő generációs CMM-ek, mint például a Mobility Work, olyan megoldás, amely olyan hatékony elemző eszközt kínál, amely képes összegyűjteni a karbantartó csapatok által bevitt összes adatot, célja, hogy fokozatosan segítse a növényeket a prediktív karbantartás felé. Ez lehetővé teszi a technikusok számára, hogy előre jelezzék a meghibásodásokat: közvetlenül a karbantartáskezelő szoftverükben generálnak jelentést, tudják, mikor lehet meghibásodni egy berendezés, ezért folytatják az ipari karbantartási műveleteket. Még egyszer, a legfontosabb dolog a várakozás, mert bármilyen hiba lelassíthatja a termelést, és rendkívül költségessé válhat. A prediktív karbantartás az intuitív és könnyen használható CMMS-nek köszönhetően valósítható meg, amely megkönnyíti az ipari karbantartó technikusok életét, és táblázatokat és grafikonokat hoz létre számukra a kollégáik által bevitt összes adatnak köszönhetően.
végezetül a végrehajtandó karbantartás típusa a vállalat stratégiájától függ. Függetlenül attól, hogy milyen döntést hoz, a karbantartó csapatoknak egy karbantartáskezelő szoftvert kell biztosítaniuk a megfelelő beavatkozások figyelemmel kísérése, valamint a technikusok és más szakemberek közötti zökkenőmentes kommunikáció biztosítása érdekében. Pontosan ez az, amit az olyan innovatív megoldások, mint a felhasználóbarát következő generációs CMM-ek, mint a Mobility Work kínálhatnak. Elemző eszközének köszönhetően ez az Eszközkezelő szoftver segíti a technikusokat az összes meghibásodás, meghibásodás, művelet és beavatkozás megjelenítésében, valamint elemzi az adatokat annak érdekében, hogy segítsen az üzemeknek kitalálni, hogy milyen típusú karbantartást kell telepíteniük.
a CMMS segítséget nyújt a vállalatoknak a karbantartási műveletek költségeinek elemzésében, a folyamatban lévő beavatkozások nyomon követésében, a pótalkatrész-készletek kezelésében, a karbantartás megtervezésében, a dokumentáció mentésében… a mobilitási munka ugyanúgy működik, mint a mai közösségi média, mivel lehetőséget ad ugyanazon csapatok, üzemek, hálózatok vagy csoportok ipari szakembereinek a kommunikációra és a cserére. Amint problémát tapasztalnak egy berendezésen, támaszkodhatnak egy hatalmas, 10 000 felhasználóból álló közösségre, amely segít nekik megoldani a problémájukat vagy tanácsot adni nekik. Végső soron a megfelelő eszköz alkalmazása és a vállalat igényeinek megfelelő karbantartási típus bevezetése lehetővé teszi, hogy megkülönböztesse magát versenytársaitól, és jelentős versenyelőnyt élvezhessen.
javítsa karbantartáskezelését az első közösségi alapú CMM-ekkel
