MDF gyártási folyamat
most szinte minden gyár teljesen integrált ,korszerű számítógépes üzemet használ az MDF előállításához. Ezek a növények teljes beállítással rendelkeznek az MDF tábla elkészítéséhez a kezdeti lépéstől kezdve annak garantálásáig, hogy a minőség semmilyen lépésnél nem alkudozik.
kéregtelenítés és aprítás
az MDF lemezek gyártásának első lépése a kéregtelenítés. A kéreg a puha fa eukaliptusz lehet használni, mint ez, de ahhoz, hogy a jobb minőségű a végtermék a kéreg a napló eltávolítjuk. Ez csökkenti a finomságot és a szerves hulladékot. Ezenkívül lehetővé teszi a víz gyorsabb elvezetését és a finomabb felületkezelést.
a kéreg eltávolítása után a rönköt lecsupaszítják. A aprítódob egyenletesen alakú forgácsokká csökkenti a rönköket. A kapott zsetonok, ha túl nagyok, újra felapríthatók, és az alulméretezett zsetonokat más célra használják fel.
Forgácsmosó
a forgácsokat ezután megmossák, hogy ellenőrizzék a hibákat. A folyamat eltávolítja a kéreg, a szennyeződés, a por stb.
Defibrátor:
a defibrációs folyamat előtt a forgácsokat olvadt paraffinviasszal vonják be. Ez összeragasztja a chipeket. A ragasztott forgácsokat ezután forró levegőn történő szállítással szárítják szárító. Ez eltávolítja a hibás szálakat.
a forgácsokat ezután magas hőmérsékleten néhány percig betáplálják a defibrátorba, miközben őrlik őket, hogy pépet képezzenek. A defibrátorból a pép egy fúvóvonalba kerül, ahol gyantával keveredik, a viasz javítja a nedvességállóságot, és a gyanta kezdetben segít csökkenteni az összetapadást, de végül az elsődleges kötőanyag. Ezután áthalad szárító ahol gyorsan kiszárad.
Szőnyegképződés:
a száraz szálakat ezután továbbítják a szőnyegképző rendszerbe. Itt az övre esnek, amelyet az elosztókarok segítségével egyenletes szőnyeggé alakítanak át.
a szőnyeg hengerelt egy sor nehéz henger, amely megadja nekik a kívánt vastagságot. Az élvágó fűrészek levágják a szőnyeg széleit, hogy a kívánt hosszúságot adják a táblának. A szélektől levágott rostot porszívózzák és újrahasznosítják.
a szőnyeget ezután a forró sajtolón keresztül vezetik át, hogy a szálas szőnyegek erősen kötődjenek. A forró prés lehetővé teszi, hogy egyszerre legfeljebb 10 szőnyeget nyomjon a megadott vastagságig.
a táblákat egy mérőállványon lemérik, csillaghűtőben szobahőmérsékletre hűtik, majd egy emelvényre rakják. Ezután a fűrészek segítségével a kívánt méretre vágják
Tárolás:
a vágott MDF lapokat ezután a raktárba rakják, ahonnan a szükséges mennyiségnek megfelelően berakodják a teherautókba.
MDF gyártási folyamat
dióhéjban a fát aprítékká aprítják, rostokká finomítják, ragasztóval és viasszal összekeverik, majd magas hőmérsékletű forró prés alatt összenyomják. Ez viszont meggyógyítja a ragasztót, amely aztán megköti a rostot, hogy nyers MDF legyen.
ezt a nyers MDF-et ezután kondicionálják, csiszolják, vágják és csomagolják, mielőtt eladásra kész lenne.
fa előkészítése
A gumi faágak kérgét a minőség biztosítása és a fa kéregén általában megtalálható latex eltávolítása érdekében kérgezik.
a kéregtelenített ágakat a többi faanyaggal együtt aprítják, és a forgács egy forgácsszűrési folyamaton megy keresztül. A szűrési folyamat során az erős mágnesek eltávolítják a fában található fémeket, miközben a túlméretezett forgácsokat elválasztják és újraforgácsolásra küldik, hogy csak optimális és egységes méretű forgácsokat használjanak a minőség konzisztenciájának fenntartásához.
a faforgácsot ezután emésztőben párolják, ahol paraffinviaszt adnak hozzá a simább felület érdekében, és hogy jobb víztaszító tulajdonságot biztosítsanak.
végül a viaszolt és párolt faforgácsot rostokká finomítják, ahol gyantát adnak hozzá. A rostot ezután a kívánt nedvességtartalom-szintre szárítják, mielőtt átesnének egy váltási folyamaton, ahol csak a megfelelő specifikációnak megfelelő kiváló minőségű rostot lehet átvinni a Szőnyegelőtőbe.
MDF gyártás
a Szőnyegalapítónál a szálat a megfelelő magasságban és sűrűségben kell elhelyezni, mielőtt áthaladna egy fémdetektoron és egy sűrűség-szkenneren, mielőtt elérné a forró sajtót a préseléshez. Ha a fémdetektor vagy a sűrűség-szkenner bármilyen problémát észlel az Előpréselő szőnyegen belül, a szállítószalag leesik, hogy megtisztítsa és elutasítsa a problémás szálas szőnyeget, és megakadályozza, hogy elérje a forró sajtót.
forró préselésnél a szálas szőnyeg folyamatos préselés közben összenyomódik, és a forró prés magas hőmérséklete meggyógyítja a gyantát, aktiválva azt, hogy összekapcsolja a rostot. Ez a tömörített és gyantával kikeményített rost nyers lemezként kerül ki a takarmányból.
a nyers táblát ezután mester panel méretekre vágják, mielőtt körülbelül egy órára elküldik a Csillaghűtőbe, hogy a tábla természetes módon lehűljön. Ezután a mesterpaneleket egymásra rakják, majd további kondicionálást végeznek 3 nak nek 5 napok
befejező vége
kondicionálás után a fő panelt csiszolásra küldik, ahol a felületet csiszolják, hogy biztosítsák az egyenletes simaságot, miközben a tábla vastagságát kalibrálják a csiszolási folyamat során.
a csiszolt táblát ezután méretre vágják, csomagolják és elküldik a raktárba, ahol elrendezik a gyárból történő kiszállításra.
minőségbiztosítás
a teljes gyártási folyamat során, a beérkező nyersanyagok beérkezésétől a kész csomagolt tábláig, a szigorú minőségellenőrzéseket az egész folyamat minden szakaszában ellenőrzik.
Külön köszönet a forrás :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html