no jargão da indústria de revestimento de piso, o termo “concreto verde” refere-se a uma mistura de concreto recém-derramada e colocada que começou a se ajustar, mas que ainda não foi totalmente curada. As especificações padrão recomendam um período mínimo de cura de 28 dias para” concreto verde”, antes que um revestimento de piso epóxi ou outro sistema resinoso possa ser aplicado. No entanto, esta é apenas uma diretriz; o período de espera real pode ser muito mais longo, dependendo da composição da mistura de concreto, da umidade relativa, das temperaturas do ar e de uma série de outras condições.
embora alguns selantes permeáveis e leves possam ser aplicados ao concreto com maior teor de umidade, eles tendem a ser líquidos de componente único com teor mínimo de resina. Normalmente esfregado-ou enrolado-sem muita preparação do substrato além da limpeza da superfície, o resultado geralmente é um filme muito fino, bastante insubstancial, que simplesmente seca na superfície da laje. Como tal, um selador pode fazer pouco mais do que reter a poeira do concreto e dar ao chão um pouco de brilho por um curto período de tempo. No tráfego de instalações comerciais, industriais ou institucionais, o selador médio desaparece rapidamente, expondo o concreto nu a danos potenciais.
em contraste, epóxi de qualidade industrial e outros revestimentos de piso resinosos são compostos por dois ou mais componentes que são misturados e quimicamente “curam”, em vez de simplesmente secarem. Um sistema de revestimento pode consistir em um primer, um ou mais revestimentos médios, elementos agregados ou decorativos classificados, vários revestimentos de argamassa, revestimentos de acabamento e aditivos resistentes ao deslizamento. A composição da resina pode ser de um tipo geral, como uma variedade de epóxis diferentes, ou podem variar de camada para camada, como um primer epóxi e midcoats epóxi, seguidos por topcoats de uretano. Tais produtos são aplicados em múltiplas camadas sobre o concreto que foi preparado mecanicamente, usando técnicas e máquinas específicas para ajudar a garantir a melhor ligação do sistema que está sendo instalado. Quando selecionados corretamente para a instalação dada e o nível de tráfego, estes sistemas do elevado desempenho podem fornecer a durabilidade proeminente, dando a força adicional superfície da laje, além do que a resistência química e a miríade outras características. Os sistemas de revestimento resinosos de nível Industrial podem fornecer muitos anos de serviço despreocupado, economizando tempo e dinheiro nas instalações a longo prazo.
ver umidade & Piso de controle de Vapor 
no entanto, se um sistema de piso impermeável for instalado antes que o teor de umidade do concreto recém-derramado tenha evaporado o suficiente e/ou antes que o próprio concreto tenha realmente curado, o revestimento pode acabar encapsulando a umidade da laje. Isso pode causar bolhas, descamação ou outros problemas no epóxi ou outro piso resinoso.
o concreto novo pode olhar seco bem antes que esteja pronto para ser revestido. Além disso, como resultado de como o concreto foi misturado e/ou diferenças nas condições do local, diferentes áreas da laje podem variar em seus níveis de umidade. Portanto, testar várias áreas para umidade / vapor de umidade é a única maneira válida de saber se a laje está pronta para revestimento.
testar concreto “verde” para teor de umidade & cura completa
nenhum método de avaliar o teor de umidade e a cura de um concreto é infalível. No entanto, ao longo do tempo, os quatro site de testes a seguir foram desenvolvidos para ajudar a determinar se ou não o recém-derramado “verde” de concreto está pronto para ser revestido:
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- Umidade Relativa do Teste: ASTM F2170
- Cloreto de Cálcio Teste: ASTM F1869
- Superfície Alcalinidade Teste: Use pH tiras para teste de umidade para a alcalinidade.
- Teste da Folha de Plástico: ASTM D4263
Método 1 – Umidade Relativa do Método
demonstração de uma sonda de umidade relativa em concreto.
Usando sondas especiais que são inseridos no betão de superfície para uma determinada profundidade e distância, e que permanecem in situ por um período prescrito, Padrão Americano Método de Teste ASTM F2170 permite que os empreiteiros para medir a umidade relativa do laje em um determinado ponto no tempo. Um resultado de menos de 75% RH é geralmente aceito pela maioria dos fabricantes de pisos resinosos como uma indicação de que o concreto pode ser revestido com segurança.
Método 2 – Cloreto de Cálcio Teste
Muitos resina de revestimento e outros fabricantes de pisos recomendam o teste do concreto o teor de umidade utilizando a norma ASTM F1869, conhecido como o Cloreto de Cálcio Teste, para determinar a taxa em que a umidade está se movendo para cima/ evaporação do “verde” laje de concreto.
dessicante de cloreto de cálcio sob uma concha de plástico selada.
várias áreas de tamanho prescrito, 1.000 m2. PE. além disso, são “abertos” por meio de jateamento ou moagem de diamante. Em cada área, um recipiente pré-pesado do tamanho de uma placa de petri de dessicante de cloreto de cálcio é colocado em cada área aberta, depois coberto com uma concha de plástico e todas as bordas completamente gravadas. Após 24 horas, os pratos de dessicant são selados e cuidadosamente pesados. O método de teste fornece uma fórmula específica que permite que a taxa de transmissão de vapor de umidade seja medida. Para sistemas de piso padrão, a maioria dos fabricantes exige resultados de teste de “< 3 libras/ 1.000 m2.PE./ 24 horas”, ou “menos de 3 libras por 1.000 pés quadrados em 24 horas”, antes de instalar o revestimento do piso. Os jogos do teste de ASTM F1869 estão disponíveis.
Método 3-Teste de alcalinidade superficial
este teste é mais útil como um método secundário rápido para ajudar a confirmar os resultados dos métodos 1 ou 2, e os kits de teste adquiridos geralmente contêm tiras de teste de pH para esse fim.
um kit de medição de umidade relativa pelo medidor Wagner.
o método consiste em aplicar água destilada na superfície da laje nua, esperar 60 segundos, mergulhando uma tira de indicador de pH pater na água e comparando a cor da tira com a cor no gráfico fornecido. Um pH de 9,0 ou menos normalmente apóia o argumento de que o concreto está pronto para ser revestido.
Método 4-Método de Folha De Plástico
uma maneira de baixa tecnologia e velha escola de avaliar a prontidão de uma laje” verde ” para receber revestimentos de piso, a ASTM D4263 também é a menos precisa e nem sempre Aceita sob certas garantias do produto. No entanto, pode ser útil em uma variedade de circunstâncias.
comece “abrindo” diversas áreas da superfície da laje através do sopro de tiro ou da moedura do diamante. Tape uma folha de lugar de calibre pesado, 12″ x 12 ” ou maior, sobre cada área aberta, tomando cuidado para selar completamente todas as bordas ao substrato. Se, após 24 horas, houver condensação observável na parte inferior do plástico, ou se o concreto coberto for mais escuro que o concreto ao seu redor, a laje provavelmente contém muita umidade para ser revestida com um sistema padrão. Espere uma semana ou duas e teste novamente. Ou melhor ainda, use o Método 1 ou 2.
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