as empresas (PME e grandes grupos) sabem como a sua produtividade depende em parte dos seus processos de Manutenção industrial. Cinco tipos de manutenção são de fato recorrentes na indústria: corretiva, preventiva, baseada em condições, preditiva e predeterminada.
esses conceitos nem sempre são fáceis de entender ou não são bem conhecidos, por isso precisam ser esclarecidos. Cada empresa tem necessidades muito precisas e, portanto, precisa implementar um tipo específico de manutenção. A fim de ajudá-lo a tomar a decisão certa e implantar a estratégia perfeita graças a um CMMS de próxima geração, queremos explicar a você quais são exatamente os diferentes tipos de Manutenção industrial listados acima e talvez lançar luz sobre esses assuntos.
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por que a manutenção industrial é tão importante para o seu negócio?
muitas indústrias podem confirmar como os custos de manutenção representam uma alta parcela dos custos operacionais. Figuras, obviamente, variar de uma empresa para outra, mas eles ainda podem, por vezes, representam até 50% da produção global de custos, sem mesmo levando-se em conta o tempo de inatividade planejado ou não, de ações e ferramentas de gestão, compras… são como muitos imprevistos que podem levar a custos adicionais que a empresa muitas vezes se esforça para estimar, mas que são, no entanto, intimamente ligada à manutenção de equipes em atividade. Escusado será dizer que a lucratividade e a produtividade de uma organização dependem em parte dos processos de manutenção que foram implementados; portanto, as plantas devem adotar uma estratégia bem pensada e otimizada para garantir que todos os equipamentos funcionem da maneira mais confiável possível.
se os técnicos e gerentes de manutenção tiverem a possibilidade de verificar o status de seus equipamentos e inserir informações em uma ferramenta que os ajude a antecipar possíveis avarias, eles podem se tornar muito mais eficientes e realizar intervenções bem organizadas. O objetivo final, é claro, é reduzir os gastos inúteis de uma planta inteira, bem como aumentar a produtividade e a lucratividade.
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Tipo de manutenção 1 – manutenção Corretiva
manutenção Corretiva é implementado o direito depois de um defeito foi detectado em uma peça de equipamento ou de uma linha de produção: o seu objetivo é fazer com que o equipamento volte a funcionar normalmente, para que possa desempenhar a função atribuída. A manutenção corretiva pode ser planejada ou não, dependendo se um plano de manutenção foi criado ou não.
técnicos aplicam manutenção corretiva não planejada para reagir assim que uma falha que não poderia ser antecipada com processos de manutenção preventiva, foi detectada. A manutenção corretiva dá aos técnicos a possibilidade de realizar suas intervenções sem demora, mesmo que eles possam escolher se desejam manter o equipamento no local, logo quando um problema foi detectado ou posterior. A manutenção corretiva não planejada pode rapidamente se tornar mais cara do que a planejada, pois pode levar a custos que não poderiam ter sido antecipados. Mesmo que a manutenção preventiva nem sempre permita que as equipes de manutenção antecipem cada avaria ou falha, pois continua sendo muito difícil saber exatamente quais componentes estão prestes a falhar, ainda os ajuda a reduzir seu escopo de erros.
Tipo de manutenção 2 – pré-determinado de manutenção
Predeterminado de manutenção, provavelmente, o menos conhecido de todos os tipos de manutenção apresentados neste artigo, não depende de equipamento real do estado, mas sim sobre os programas entregues pelos fabricantes. Eles elaboram esses programas com base em seu conhecimento de mecanismos de falha, bem como em MTTF (tempo médio para falha) estatísticas que observaram em um equipamento e seus vários componentes no passado.
com base no pressuposto de que esse tipo de manutenção é aplicado apenas de acordo com programas elaborados pelos fabricantes, os riscos de falha são maiores ou menores se o equipamento ou peça é novo ou antigo. As equipes de manutenção não têm escolha a não ser confiar nesses programas para que possam não ser capazes de antecipar falhas (há um risco de tempos de inatividade e ter uma consequência direta na produtividade) e também podem proceder à substituição de peças completamente inúteis (o que leva a custos adicionais que poderiam ter sido evitados).
este tipo de manutenção, assim como outros, é imperfeito. Isso não garante que um equipamento não quebre, pois todos os programas são baseados em estatísticas de falha, mas não levam em consideração o estado real do equipamento. Cada peça de equipamento pode ter vários programas de manutenção multiplicados pelo número de peças de equipamento existentes.
tipo de manutenção manutenção baseada em 3 Condições
entre todos os tipos de manutenção citados acima, a manutenção baseada em condições é a mais complicada de implementar. Visa evitar falhas e requer check-ups regulares do estado, a eficiência, bem como outros indicadores do sistema. Todos esses dados podem ser coletados automaticamente no campo ou remotamente graças a uma conexão de rede direta com o equipamento, a fim de garantir que ele seja constantemente controlado. As equipes de manutenção podem decidir se querem operar o controle constante ou regular do intervalo: lêem contadores, verificam o desgaste das peças, controlam as temperaturas dos motores… estas são todas as ações que as equipes podem empreender para assegurar-se de que nenhuma parte cause uma avaria que danificasse a linha de produção inteira.
mesmo que a manutenção baseada em condições possa parecer difícil de implementar, é particularmente econômica. Como os técnicos de manutenção procedem a check-ups muito regulares de suas peças e equipamentos, eles só assumirão os que precisam ser reparados ou substituídos. Como consequência, o departamento de compras não terá que gerenciar dezenas de pedidos de peças que serão armazenados e não serão realmente úteis para garantir o bom funcionamento da linha de produção. Em poucas palavras, esse tipo de manutenção permite que as empresas economizem dinheiro.
tipo de manutenção 4 – Manutenção Preventiva
a manutenção preventiva é aplicada por equipes e gerentes de técnicos antes que ocorra qualquer avaria ou falha. Seu objetivo é reduzir a probabilidade de avaria ou degradação de uma peça de equipamento, componente ou peça sobressalente. Para implementar essa manutenção, as equipes precisam levar em consideração o histórico da peça e acompanhar as falhas anteriores. Eles são, portanto, capazes de identificar os intervalos de tempo durante os quais um equipamento pode quebrar.
este tipo de manutenção é descrito como planejado porque é baseado em programas de manutenção bem estabelecidos e fatos concretos. É possível aplicar manutenção preventiva graças a um sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS), uma ferramenta essencial para qualquer empresa que deseje organizar seu departamento de manutenção e, portanto, garantir uma produtividade duradoura. Um CMMS é uma ferramenta verdadeiramente útil para as equipes de manutenção, pois elas entram em cada detalhe de suas intervenções e trocam com colegas para acompanhar todas as operações, planos de manutenção, etc. Os técnicos, graças ao seu trabalho e às informações que fornecem, constroem progressivamente toda uma história de avarias e falhas passadas.
depois que todas as informações foram analisadas pelo CMMS, as equipes de manutenção são capazes de visualizar todas as intervenções, ver com que frequência uma operação de manutenção foi realizada e antecipar o tempo de inatividade não planejado para reagir de acordo. As diferentes peças do equipamento são encomendadas com antecedência para sempre ter estoque.
tipo de manutenção 5-para manutenção preditiva?
um CMMS de última geração como o Mobility Work, uma solução que oferece uma ferramenta de análise de desempenho capaz de reunir todos os dados inseridos pelas próprias equipes de manutenção, visa ajudar progressivamente as plantas a evoluir para a manutenção preditiva. Ele permite que os técnicos antecipem avarias: eles geram relatórios diretamente em seu software de gerenciamento de manutenção, eles sabem quando um equipamento pode quebrar e, portanto, prosseguir para as operações de Manutenção industrial. Mais uma vez, o mais importante é a antecipação, porque qualquer falha pode desacelerar a produção e se tornar extremamente cara. A manutenção preditiva pode ser implementada graças a um CMMS intuitivo e fácil de usar, que facilitará a vida dos técnicos de manutenção industrial e gerará tabelas e gráficos para eles, graças a todos os dados inseridos por todos os seus colegas.
para concluir, o tipo de manutenção a ser implementada depende da estratégia da empresa. Não importa a decisão que tome, ele tem que fornecer às equipes de manutenção um software de gerenciamento de manutenção, a fim de garantir o monitoramento adequado das intervenções, bem como uma comunicação suave entre técnicos e outros profissionais. É exatamente isso que soluções inovadoras, como um CMMS de próxima geração amigável, como o Mobility Work, podem oferecer. Graças à sua ferramenta de análise, este software de gerenciamento de ativos ajuda os técnicos a visualizar todas as suas avarias, falhas, operações e intervenções e analisa dados para ajudar as plantas a descobrir que tipo de manutenção implantar.As CMMS ajudam as empresas a analisar todos os custos das operações de manutenção, a seguir intervenções em curso, a gerir o stock de peças de reposição, a planear a sua manutenção, a poupar documentação… o trabalho de mobilidade funciona tal como as redes sociais de hoje, uma vez que dá a possibilidade a profissionais industriais das mesmas equipas, fábricas, redes ou grupos de comunicar e trocar. Assim que encontrarem um problema em um equipamento, eles podem contar com uma enorme comunidade composta por 10.000 usuários que os ajudarão a resolver seu problema ou dar conselhos. Em última análise, adotar a ferramenta certa e implementar um tipo de manutenção que atenda às necessidades de uma empresa permite que ela se diferencie de seus concorrentes e se beneficie de uma vantagem competitiva significativa.
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