în jargonul industriei de acoperire a pardoselilor, termenul „beton verde” se referă la un amestec de beton proaspăt turnat și plasat, care a început să se stabilească, dar care nu a fost încă complet vindecat. Specificațiile Standard recomandă o perioadă minimă de vindecare de 28 de zile pentru „betonul verde”, înainte de aplicarea unui strat de pardoseală epoxidică sau a unui alt sistem rășinos. Cu toate acestea, aceasta este doar o orientare; perioada reală de așteptare poate fi mult mai lungă, în funcție de compoziția amestecului de beton, umiditatea relativă, temperaturile aerului și o serie de alte condiții.
în timp ce unele etanșări ușoare, permeabile pot fi aplicate betonului cu un conținut mai mare de umiditate, acestea tind să fie lichide cu un singur component, cu un conținut minim de rășină. De obicei șters sau rulat fără prea multă pregătire a substratului dincolo de curățarea suprafeței, rezultatul este de obicei un film foarte subțire, destul de insubstanțial, care se usucă pur și simplu pe suprafața plăcii. Ca atare, un dispozitiv de etanșare poate face puțin mai mult decât să rețină praful de beton și să ofere podelei un pic de luciu pentru o perioadă scurtă de timp. În traficul comercial, industrial sau instituțional, etanșatorul mediu se uzează destul de repede, expunând betonul gol la Potențiale daune.
în schimb, epoxi de calitate industrială și alte acoperiri de podea rășinoase sunt compuse din două sau mai multe componente care sunt amestecate împreună și chimic „vindeca”, mai degrabă decât pur și simplu uscat. Un sistem de acoperire poate consta dintr-un grund, unul sau mai multe straturi medii, agregate gradate sau elemente decorative, diverse straturi de mortar, straturi de finisare și aditivi rezistenți la alunecare. Compoziția rășinii poate fi de un singur tip general, cum ar fi o varietate de epoxizi diferiți sau pot varia de la strat la strat, cum ar fi un grund epoxidic și paltoane epoxidice, urmate de paltoane uretanice. Astfel de produse sunt aplicate în mai multe straturi peste beton care a fost preparat mecanic, folosind tehnici și utilaje specifice pentru a asigura cea mai bună legătură a sistemului instalat. Atunci când sunt selectate în mod corespunzător pentru instalația dată și nivelul de trafic, aceste sisteme de înaltă performanță pot furniza durabilitate remarcabilă, conferind rezistență suplimentară suprafeței plăcii, pe lângă rezistența chimică și nenumărate alte caracteristici. Sistemele de acoperire rășinoase de calitate industrială pot oferi mulți ani de servicii fără griji, economisind timp și bani pe termen lung.
vezi Umiditate &podele de control al vaporilor
cu toate acestea, dacă un sistem de podea impermeabil este instalat înainte ca conținutul de umiditate al betonului nou turnat să se evapore suficient și/sau înainte ca betonul însuși să se întărească cu adevărat, acoperirea poate ajunge să încapsuleze umiditatea plăcii. Acest lucru poate provoca bule, peeling sau alte probleme în pardoseala epoxidică sau altă rășină.
betonul nou poate arăta bine uscat înainte de a fi gata de acoperire. În plus, ca urmare a modului în care betonul a fost amestecat și/sau a diferențelor în condițiile amplasamentului, diferite zone ale plăcii pot varia în ceea ce privește nivelul de umiditate. Prin urmare, testarea mai multor zone pentru umiditate/vapori de umiditate este singura modalitate validă de a spune dacă placa este pregătită pentru acoperire.
testarea betonului „verde” pentru conținutul de umiditate& Cure complete
nicio metodă de evaluare a conținutului de umiditate și de vindecare a unui beton nu este infailibilă. Cu toate acestea, în timp, cele patru teste de amplasament de mai jos au fost dezvoltate pentru a ajuta la determinarea dacă betonul „Verde” nou turnat este sau nu gata de acoperire:
-
- testul de umiditate relativă: ASTM F2170
- testul clorurii de calciu: ASTM F1869
- testul alcalinității suprafeței: utilizați benzi de pH pentru a testa umiditatea pentru alcalinitate.
- test de foi de Plastic: ASTM D4263
Metoda 1-Metoda umidității Relative
demonstrarea unei sonde de umiditate relativă în beton.
folosind sonde speciale care se introduc în suprafața betonului la o anumită adâncime și distanță și care rămân in situ pentru o perioadă prescrisă, metoda de testare standard americană ASTM F2170 permite contractorilor să măsoare umiditatea relativă a plăcii la un moment dat. Un rezultat de mai puțin de 75% RH este în general acceptat de majoritatea producătorilor de pardoseli rășinoase ca o indicație că betonul poate fi acoperit în siguranță.
Metoda 2 – Testul clorurii de calciu
mulți producători de acoperiri rășinoase și alți producători de pardoseli recomandă testarea conținutului de umiditate din beton folosind ASTM F1869, cunoscut sub numele de testul clorurii de calciu, pentru a determina rata la care umiditatea se deplasează în sus/ se evaporă din placa de beton „verde”.
desicant de clorură de calciu sub un înveliș de plastic sigilat.
mai multe zone cu o dimensiune prescrisă, 1.000 mp. ft. în afară, sunt „deschise” prin sablare sau șlefuire cu diamante. În fiecare zonă, un recipient petri pre-cântărit de desicant de clorură de calciu este așezat pe fiecare zonă deschisă, apoi acoperit cu o coajă de plastic și toate marginile sunt complet lipite. După 24 de ore, vasele de desicant sunt resigilate și cântărite cu atenție. Metoda de testare oferă o formulă specifică care permite măsurarea vitezei de transmitere a vaporilor de umiditate. Pentru sistemele standard de pardoseli, majoritatea producătorilor necesită rezultatele testelor de ” < 3 lire sterline/ 1.000 mp.ft./ 24 de ore”, sau” mai puțin de 3 lire sterline pe 1.000 de metri pătrați în 24 de ore”, înainte de instalarea pardoselii. Sunt disponibile kituri de testare ASTM F1869.
metoda 3 – Testul alcalinității suprafeței
acest test este cel mai util ca metodă secundară rapidă pentru a ajuta la confirmarea rezultatelor metodelor 1 sau 2, iar kiturile de testare achiziționate conțin adesea benzi de testare a pH-ului în acest scop.
un kit de măsurare a umidității relative de către contorul Wagner.
metoda constă în aplicarea apei distilate pe suprafața plăcii goale, așteptați 60 de secunde, scufundând o bandă de indicator de pH pater în apă și comparând culoarea benzii cu culoarea de pe graficul furnizat. Un pH de 9,0 sau mai puțin susține de obicei argumentul că betonul este gata să fie acoperit.
Metoda 4 – Metoda foliei de plastic
un mod de școală veche, cu tehnologie scăzută, de a juca o placă „verde” de a primi acoperiri de podea, ASTM D4263 este, de asemenea, cel mai puțin precis și nu este întotdeauna acceptat în anumite garanții de produse. Cu toate acestea, poate fi util într-o varietate de circumstanțe.
începeți prin „deschiderea” mai multor zone ale suprafeței plăcii prin sablare sau șlefuire cu diamant. Bandați o foaie de gabarit greu, de 12″ x 12″ sau mai mare, peste fiecare zonă deschisă, având grijă să sigilați complet toate marginile pe substrat. Dacă, după 24 de ore, există condens observabil pe partea inferioară a plasticului sau dacă betonul acoperit este mai întunecat decât betonul care îl înconjoară, placa conține probabil prea multă umiditate pentru a fi acoperită cu un sistem standard. Așteptați o săptămână sau două și testați din nou. Sau mai bine, utilizați metoda 1 sau 2.
acoperirea perfectă, perfect temporizată
datorită noii noastre tehnologii de grund tolerant la umiditate și atenuant la umiditate, Florock oferă acum o gamă largă de pardoseli rășinoase în culori, texturi și modele frumoase care pot fi instalate pe beton „Verde” încă din 7 zile după turnare. Tehnicienii noștri profesioniști vă pot ajuta să selectați sistemul optim de acoperire pentru nevoile dvs.-și bugetul.