cum se face plasticul? O explicație simplă și detaliată.

navigare rapidă

cum se face plasticul?

există în principal două tipuri de materiale plastice – 1) sintetice 2) Bio-bazate. Materialele plastice sintetice sunt extrase din produse pe bază de benzină, cum ar fi țiței, gaze naturale sau cărbune. Pe de altă parte, materialele plastice bio sunt derivate din produse regenerabile, cum ar fi grăsimile și uleiurile vegetale, amidonul, porumbul, carbohidrații, bacteriile etc.

materialele plastice sintetice domină industria de prelucrare a plasticului datorită ușurinței lor de prelucrabilitate. Cu toate acestea, lipsa rezervelor de petrol la nivel mondial a dus la adoptarea lentă, dar constantă, a bio-materialelor plastice extrase din deșeurile animale și biomasa deșeurilor.

materialele plastice sunt realizate folosind un total de patru etape. Aici sunt ei:

  • extragerea materiilor prime
  • procesul de rafinare
  • polimerizare
  • compunere

#1 extracția materiilor prime –

totul începe cu extragerea materiilor prime din țiței, gaze naturale și uneori cărbune. Amestecul total trebuie prelucrat în anumite condiții. Manipularea amestecului este o sarcină complexă, deoarece conține mii de compuși.

# 2 Procesul de rafinare –

transformarea țițeiului și a gazelor naturale în diverse produse petroliere se numește procesul de rafinare. Produsele petroliere derivate sunt transformate în substanțe chimice utile, inclusiv „monomeri.”

uleiul brut este încălzit într-un cuptor și trimis la unitatea de distilare. Aici se va produce filtrarea, ducând la separarea țițeiului în compuși mai ușori și mai mici numiți „fracții.”

din compușii extrași, o gamă de distilate de hidrocarburi este favorizată de industria plasticului numită colectiv Naptha. Poate produce cantități mari de plastic, dar pot fi utilizate și alte mijloace precum gazul.

#3 polimerizarea –

majoritatea materialelor plastice sunt produse folosind două metode – polimerizarea (metoda de creștere a lanțului) și metoda de creștere în trepte.

polimerizarea începe cu transformarea gazului olefin în hidrocarburi cu greutate moleculară mai mare(polimeri). Pentru a face acest lucru posibil, monomerii trebuie legați în lanțuri. Există două variante de polimerizare – polimerizarea adiției și polimerizarea condensului.

polimerizare adițională:

mergând după numele său, polimerizarea adițională înseamnă un monomer care se conectează la altul(dimer), se conectează la altul(trimer) și așa mai departe. Pentru a realiza acest lucru perfect, ar trebui utilizat un catalizator numit peroxid.

materialele obișnuite derivate din polimerizarea adițională sunt polistirenul(PS), clorura de polivinil(PVC) și polietilena(PE).

Polimerizare Prin Condensare:

înseamnă combinarea mai multor monomeri prin eliminarea moleculelor mici precum apa. Un catalizator este, de asemenea, necesar pentru a face o reacție între monomerii adiacenți. Adăugarea unui lanț existent la altul este destul de comună pentru a obține rezultatele dorite.

exemple comune sunt poliesterul și nailonul.

#4 Compounding –

Compounding înseamnă amestecarea diferitelor amestecuri într-o anumită temperatură pentru a obține formulări de materiale plastice. Amestecarea se realizează folosind un extruder urmat de fixarea amestecului.

după aceea, paleții sunt aduși la magazin, unde sunt prelucrați prin turnare prin injecție sau prin orice altă metodă de prelucrare pentru a le transforma în produse finite sau semifinite.

natura prelucrării este complet dependentă de cererea finală. Poate varia în funcție de dimensiune, formă, culoare și proprietăți.

angajarea read – Robotics în turnarea prin injecție – explicată / aplicațiile roboticii în turnarea prin injecție / avantajele roboticii în turnarea prin injecție

Identificarea materialelor plastice–

Identificarea materialelor plastice

Identificarea materialelor plastice

tocmai am aflat cum se face plasticul. Acum, să aruncăm o privire la clasificarea materialelor plastice. Clasificarea depinde de mulți factori, cum ar fi reacția la substanțe chimice, punctul de topire, aplicații și proprietăți.

  • termoplastice și termoseturi
  • amorfe și semi-cristaline
  • Homopolimeri și copolimeri
termoplastice termoseturi
poate fi încălzit de mai multe ori fără degradare semnificativă, care poate fi injectat, turnat cu ușurință și ulterior reciclat.
poate fi încălzit o singură dată în timpul ciclului de procesare, deoarece încălzirea își schimbă natura chimică în 2 părți epoxidice. Încălzirea continuă va arde materialul.
utilizarea generală în industria de prelucrare a plasticului este mai mult decât termoseturi.
utilizarea generală este mai mică datorită naturii sale chimice și este utilizată în anumite aplicații.
structura moleculară implică o serie de unități repetate combinate liniar.
structura moleculară implică o structură bidimensională, spre deosebire de una liniară în termoplastice.
candidați mari pentru reciclare
candidați săraci pentru reciclare
Exemple comune sunt poltipropilenă (PP), acrilonitril-butadlen-stiren, Polioximetilenă (POM)
exemple comune sunt poliuretanul (PUR), fenolicul, epoxidul, siliconul etc.

clasificarea între materialele amorfe și semi-cristaline depinde în totalitate de structura lor moleculară.

materiale amorfe
materiale Semi-cristaline
materisl amorf nu are simetrie pe distanțe lungi, cum ar fi materisl semi-cristalin și astfel devine moale atunci când se aplică căldură suplimentară.
materialele Semi-cristaline au o structură mai definită și prezintă o tranziție lină de la solid la lichid folosind un interval de temperatură mic.
Aplicații-anvelope, furtunuri, garnituri, garnituri etc
Aplicații-rulmenți, angrenaje, SARCINI structurale etc
Exemple-acrilonitril-butadlen-stiren (ABS), polistiren (PS), policarbonat (PC), polisulfonă
Exemple-polietilenă (PE), polietilen tereftalat (PET), polipropilenă (PP)

vorbind despre homopolimer și copolimer, clasificarea lor se bazează pe machiajul monomerului materialului final. Un monomer este o moleculă care se combină cu alte molecule pentru a deveni o moleculă mai mare(polimer).

homopolimer Copolimer
dacă plasticul final este alcătuit dintr-un singur tip de monomer, se numește homopolimer.
dacă plasticul este fabricat din două sau mai multe tipuri diferite de monomeri, atunci se numește copolimeri.
Homopolimerii au o rezistență mai mare la impact la temperatura camerei.
copolimerii au o stabilitate dimensională mai bună și o rezistență la tracțiune.
Homopolimerii au o temperatură mai mare a camerei și o rezistență la impact.
copolimerul are o rezistență chimică mai bună.e
Exemple – polipropilenă, Polimetil-metacrilat etc.
Exemple – polietilen-acetat de vinil (PEVA), acrilonitril butadien stiren (ABS) etc.,

Bonus: – să intrăm în mai multe detalii despre cum să facem plastic?

ce sunt hidrocarburile?

 ce sunt hidrocarburile?

ce sunt hidrocarburile?

o hidrocarbură este pur și simplu un compus organic format din carbon și hidrogen. Carmon având o valență de 4 semnificații, are 4 electroni în celulele exterioare. Are capacitatea de a se împerechea cu patru electroni ai oricărui element din tabelul periodic pentru a crea legături chimice.

hidrogenul, pe de altă parte, are doar 1 electron în învelișul de valență. Când un singur atom de hidrogen este asociat cu 4 atomi de carbon, se formează o singură legătură cu molecula CH4 numită metan.

metanul este hidrocarbura elementară și primul membru al familiei alcanilor.

familia alcanilor – Metan (CH4), etan (CH3-CH3 sau C2H6), pentan (CH3-CH2-CH2 – CH2-CH3), propan (CH3-CH2-CH3), Butan (CH3-CH2-CH2-CH3), octan, nonan, hexan, heptan etc.

acest tip de legătură de carbon și hidrogen se numește legătură saturată (numită și legătură sigma). Poate exista un alt tip de legătură numită legătură nesaturată (legătură Pi ) cu legătură sigma crating legături duble Carbon-Carbon(alchene) sau două legături Pi cu legătură sigma legătură triplă Carbon-Carbon(alchine).

familia alchenelor – etilenă (CH2=CH2 sau C2H4), propilenă (CH2=CH-CH2), 1-butilenă (CH2=CH-CH2-CH3), 2-butilenă (CH3-CH=CH-CH3) etc.

familia Alchinilor-Etină (CH. CH. CH sau C2H2), propină (ch.ch. c-CH3), 1-butină (ch. ch. c-CH2-CH3), 2-butină (CH. 3-CH. CH. CH3) etc.

care este diferența dintre plastic și polimer?

rețineți că toate materialele plastice sunt polimeri, dar nu toți polimerii sunt materiale plastice.

materialele plastice sunt în esență polimeri organici cu greutate moleculară mare constând din elemente precum carbon, hidrogen, azot, sulf, clor și oxigen. Materialele plastice pot fi realizate folosind atomi de siliciu și amestecarea carbonului. Principalele ingrediente ale materialelor plastice sunt rășinile polimerice și aditivii.

„plasticitate” este un termen folosit adesea de producătorii de plastic pentru a descrie proprietățile, caracteristicile cheie și atributele tuturor materialelor plastice care se pot deforma nealterabil fără a se rupe sau crăpa. Plasticitatea este crucială pentru determinarea faptului că plasticul va supraviețui căldurii și temperaturii în timpul procesului de turnare.

odată cu dezvoltarea în chimie și creșterea activităților R&D în jurul fabricării plasticului, este posibilă reglarea fină a proprietăților polimerului în funcție de cerință.

multe re-aranjamente diferite pot fi făcute cu monomeri pentru a obține forma, proprietățile/atributele dorite ale polimerului.

interesant citit – ce este un palet de Plastic? / Ghidul definitiv

cum se face plasticul din NAFTA?

 cum se face plasticul din NAFTA?

 cum se face plasticul din NAFTA?

NAFTA este o gamă de hidrocarburi distilate responsabile pentru crearea materialelor plastice. Este o combinație de hidrocarburi C5 la C10.

fracția NAFTA este păstrată într-o cracare cu abur în apă fierbinte și descompusă la temperatură (~800 CTF), împărțită în două hidrocarburi majore cunoscute sub numele de intermediari majori.

aceste molecule mici sunt unite împreună, făcând un lanț lung numit polimer. Când se îndreaptă spre podeaua magazinului, acești polimeri sunt în formă de granule (uneori pulbere atunci când se prelucrează în turnare prin rotație ).

înainte de a lua forma produselor noastre din plastic de zi cu zi, cu aspect frumos, treceți prin procesele intense de încălzire, topire și răcire în cadrul diferitelor metode de prelucrare (turnare prin injecție, extrudare, turnare prin suflare etc.)

viitorul materialelor plastice–

viitorul plasticului

viitorul materialelor plastice

Shoutout – Grandviewresearch.com

potrivit cercetării serval realizată de Grand View Research, piața globală a materialelor plastice este evaluată la 568,9 miliarde USD în 2019 și va înregistra un CAGR de 3,2% pentru 2020-2027. Ambalajele, construcțiile, electronica și electricitatea sunt cei mai mari consumatori de plastic din verticalele de afaceri.

bunurile de consum, medicale și agricultura cresc, de asemenea, rapid și pot deține o parte semnificativă a cotei de piață pentru consumul de plastic în viitor.

cota de piață globală a plasticului, în funcție de industrie (2019)

cu toate acestea, recentul focar de Covid-19 a împiedicat creșterea materialelor plastice și a producției generale, a construcțiilor și a altor verticale din cauza blocărilor la nivel național, a constrângerilor lanțului de aprovizionare și a lipsei de activitate economică.

ca de lucru această piesă, o lansare vaccin este pe carduri, și cu guvernul stimul cheltuielile la nivel mondial, lucrurile pot obține mai bine în cel mai scurt timp. Deci, perspectivele de creștere pe termen lung sunt pozitive.

Întrebări frecvente –

1. Cine a făcut primul plastic?

Ans. Unul dintre primele exemple de invenție a materialelor plastice a fost în 1855 de Alexender Parkes, și el Nomenclatorul invenției sale Parkesine, pe care o cunoaștem astăzi ca celuloid. După aceea, a apărut o descoperire cu crearea clorurii de polivinil undeva între anii 1838-1872.

un salt cuantic în povestea invenției plasticului a venit în 1907, când omul de știință Belgian-American Leo Baekeland a inventat bachelita, primul plastic sintetic produs în masă (încă folosit, dar slab).

2. Care sunt cele 7 tipuri de materiale plastice?

Ans. Mai jos sunt cele șapte tipuri cele mai comune de materiale plastice:

1) polietilen tereftalat (PET sau PETE)

2) polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

3) clorură de polivinil (PVC sau vinil)

4) polietilenă de joasă densitate (LDPE)

5) polipropilenă (PP)

6) polistiren (PS sau Styrofoam)

7) altele (ABS, policarbonat, plastic biodegradabil etc.

3. Care este cel mai sigur plastic din care să bei?

Ans. Există mai multe materiale plastice utilizate în aplicațiile pentru consumatori. Cu toate acestea, conform cunoștințelor și experienței mele, cele mai bune materiale plastice pentru a bea sau consuma orice este HDPE. Cele mai multe sticle de detergent și suc, ulcioare de lapte, recipiente de toaletă, căzi de unt și chiar o cantitate bună de sticle de apă (deși cel mai utilizat plastic pentru fabricarea sticlelor de apă este PET cu o cotă de piață de peste 70%) sunt, de asemenea, fabricate din HDPE.

4. Care sunt etapele procesului de reciclare a plasticului?

Ans. Există șase etape principale în procesul de reciclare a plasticului. Iată-le:

1. Colectarea deșeurilor de plastic

2. Organizarea materialelor plastice în categorii

3. Spălare pentru a îndepărta impuritățile

4. Accentuarea și redimensionarea

5. Identificarea și decuplarea materialelor plastice

6. Compoziție

5. Care sunt cele mai comune metode de prelucrare a plasticului?

Ans. Cele mai frecvente tehnici de prelucrare a plasticului sunt turnarea prin injecție, extrudarea, turnarea prin rotație, turnarea prin suflare, termoformarea și turnarea prin compresie.

sugestii de citire –

care este densitatea materialelor plastice? / Ghidul complet

Top 5 Materiale plastice rezistente la căldură / o listă de materiale plastice cu temperatură ridicată

6 Cele mai bune tehnici de turnare din Plastic | o analiză completă

ce este termoformarea | diferite etape de termoformare | tipuri de termoformare | Aplicații | avantaje & dezavantaje

ce este plasticul lichid? / Plastic lichid vs. rășină / un ghid în profunzime

cuvinte finale –

am încercat să păstrez această piesă scurtă (nu vreau să vă pierd mult timp). Asta a fost părerea mea despre cum sunt făcute materialele plastice. Procesul de creare a plasticului este complicat și necesită mult timp și investiții pentru a începe chiar. Cu toate acestea, inovarea a fost făcută pentru a face procesul mai transparent și mai ieftin și pentru a-l face mai puțin dăunător pentru mediu. Deci, să păstreze cercetarea acest ans rămâne actualizat pentru cele mai bune cunoștințe.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.