procesul de fabricație MDF
acum ,aproape fiecare fabrică utilizează o instalație computerizată de ultimă generație integrată pentru a produce MDF. Aceste plante au o configurație completă pentru a face placa MDF chiar de la pasul inițial până la garantarea faptului că calitatea nu este negociată la niciun pas.
decojirea și așchierea
primul pas în fabricarea plăcii MDF este decojirea. Coaja lemnului moale de eucalipt poate fi folosită așa cum este, dar pentru a obține o calitate mai bună a produsului final, coaja din jurnal este îndepărtată. Acest lucru scade pietriș și deșeuri organice. De asemenea, permite drenarea mai rapidă a apei și ajută la finisarea mai fină a suprafeței.
odată ce scoarța este îndepărtată, Jurnalul este apoi dezbrăcat. Tamburul de tocat reduce buștenii în așchii în formă uniformă. Jetoanele rezultate, dacă sunt prea mari, pot fi re-cioplite, iar jetoanele subdimensionate sunt utilizate în alt scop.
spălător de cipuri
jetoanele sunt apoi spălate pentru a verifica defectele. Procesul elimină, de asemenea, bucăți de scoarță, murdărie, praf și așa mai departe.
Defibrator:
înainte de procesul de defibrare, chipsurile sunt acoperite cu ceară de parafină topită. Acest lucru lipeste jetoanele împreună. Chipsurile lipite sunt apoi uscate prin transportul prin uscător cu aer cald. Aceasta scoate fibrele defecte.
chipsurile sunt apoi introduse în defibrator timp de câteva minute la temperaturi ridicate, în timp ce sunt măcinate pentru a forma o pulpă. Din defibrator, pulpa intră într-o linie de suflare, unde este amestecată cu rășină, ceara îmbunătățește rezistența la umiditate, iar rășina ajută inițial la reducerea aglomerării, dar în cele din urmă este agentul primar de legare. Apoi este trecut prin uscător unde se usucă repede.
formarea Mat:
fibrele uscate sunt apoi transportate la sistemul de formare mat. Aici sunt aruncate pe centura care este transformată într-un covor uniform cu ajutorul brațelor de distribuție.
covorașul este rulat printr-o serie de role grele care le conferă grosimea dorită. Ferăstraiele de tăiere a marginilor decupează marginile covorului pentru a da lungimea dorită plăcii. Fibra cioplită de pe margini este aspirată și reciclată.
covorașul este apoi trecut prin presa fierbinte pentru a face lipirea puternică a covorașelor din fibre. Presa fierbinte permite până la 10 covorașe să fie presate la un moment dat la grosimile specificate.
plăcile sunt cântărite pe o platformă de cântărire, răcite la temperatura camerei într-un răcitor stelar și apoi stivuite pe o platformă. Acestea sunt apoi tăiate cu ajutorul ferăstrăului la dimensiunea necesară
depozitare:
plăcile MDF tăiate sunt apoi stivuite în depozit de unde sunt încărcate în camioane conform cantității necesare.
procesul de producție MDF
pe scurt, lemnul este zdrobit în așchii, rafinat în fibre, amestecat cu lipici și ceară și comprimat sub o presă fierbinte la temperatură ridicată. Aceasta, la rândul său, vindecă adezivul care apoi leagă fibra împreună pentru a deveni MDF brut.
acest MDF brut este apoi condiționat, șlefuit, tăiat și ambalat înainte de a fi gata de vânzare.
pregătirea lemnului
coaja din ramurile de lemn din cauciuc este decojită pentru a asigura calitatea și, de asemenea, pentru a îndepărta latexul care se găsește în mod obișnuit pe scoarța lemnului.
ramurile decojite sunt cioplite împreună cu celelalte materiale lemnoase, iar așchii trec printr-un proces de ecranare a cipurilor. Magneți puternici în procesul de screening elimina metalele care pot fi găsite în lemn în timp ce chips-uri supradimensionate sunt separate și trimise pentru re-chipping pentru a se asigura că numai chips-uri de dimensiuni optime și uniforme sunt utilizate pentru a menține coerența în calitate.
așchiile de lemn vor fi apoi aburite într-un digestor unde se adaugă ceară de parafină pentru o suprafață mai netedă și pentru a-i conferi o proprietate mai bună de respingere a apei.
în cele din urmă, așchiile de lemn cerate și aburite vor fi rafinate în fibre, unde se adaugă rășină. Fibra este apoi uscată la un nivel necesar de umiditate înainte de a trece printr-un proces de schimbare în care numai fibra de înaltă calitate care îndeplinește specificațiile corecte va fi permisă să fie transferată pe covorașul anterior.
producția de MDF
la fostul covor, fibra va fi așezată în înălțimea și densitatea corectă înainte de a trece printr-un Detector de metale și un scaner de densitate înainte de a ajunge la presa fierbinte pentru presare. Dacă detectorul de metale sau scanerul de densitate detectează orice probleme în cadrul covorului de pre-presare, banda transportoare va cădea pentru a purja și respinge covorul de fibre problematice și va împiedica atingerea presei fierbinți.
la presarea la cald, stratul de fibre va fi comprimat în timpul presării continue, iar temperatura ridicată din presarea la cald va vindeca rășina, activând-o pentru a lega fibra împreună. Această fibră comprimată și întărită cu rășină va ieși din hrana de ieșire ca placă brută.
placa brută va fi apoi tăiată în dimensiuni ale panoului principal înainte de a fi trimisă la răcitorul stelar timp de aproximativ o oră pentru ca placa să se răcească în mod natural. Panourile master vor fi apoi stivuite și condiționate suplimentar pentru încă 3 până la 5 zile
sfârșitul de finisare
după condiționare, panoul principal va fi trimis pentru șlefuire acolo unde suprafața este șlefuită pentru a asigura o netezime uniformă, în timp ce grosimea plăcii va fi calibrată în timpul acestui proces de șlefuire.
placa șlefuită va fi apoi tăiată la dimensiune, ambalată și trimisă la depozitul unde va fi aranjată pentru expediere din fabrică.
Asigurarea Calității
de-a lungul întregului proces de producție de la primirea materiilor prime primite până la bordul ambalat finit, controalele stricte de calitate sunt monitorizate în fiecare secțiune a întregului proces.
mulțumiri speciale pentru sursa de :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html