întreprinderile (IMM-uri, precum și grupuri mari) știu cum productivitatea lor depinde parțial de procesele lor de întreținere industriale. Cinci tipuri de întreținere sunt de fapt recurente în industrie: corective, preventive, bazate pe condiții, predictive și predeterminate.
aceste concepte nu sunt întotdeauna ușor de înțeles sau nu sunt bine cunoscute, de aceea trebuie clarificate. Fiecare companie are nevoi foarte precise și, prin urmare, trebuie să implementeze un tip specific de întreținere. Pentru a vă ajuta să luați decizia corectă și să implementați strategia perfectă datorită unui CMM de ultimă generație, vrem să vă explicăm care sunt exact diferitele tipuri de întreținere industrială enumerate mai sus și poate să aruncăm o lumină asupra acestor aspecte.
Urmăriți prezentarea video a CMM-urilor de lucru pentru mobilitate
de ce este atât de importantă întreținerea industrială pentru afacerea dvs.?
multe industrii pot confirma modul în care costurile de întreținere reprezintă o pondere ridicată a costurilor de operare. Cifrele variază în mod evident de la o companie la alta, dar uneori pot reprezenta până la 50% din costurile globale de producție, fără a lua în considerare timpii de nefuncționare planificați sau neplanificați, gestionarea stocurilor și a instrumentelor, achiziționarea… acestea sunt tot atâtea evenimente neprevăzute care pot duce la costuri suplimentare pe care o companie se străduiește adesea să le estimeze, dar care sunt totuși strâns legate de activitatea echipelor de întreținere. Este de la sine înțeles că profitabilitatea și productivitatea unei organizații depind parțial de procesele de întreținere care au fost implementate; prin urmare, plantele ar trebui să adopte o strategie bine gândită și optimizată pentru a se asigura că toate echipamentele funcționează în cel mai fiabil mod posibil.
dacă tehnicienii și managerii de întreținere au posibilitatea de a verifica starea echipamentelor lor și de a introduce informații într-un instrument care îi ajută să anticipeze eventualele defecțiuni, aceștia pot deveni mult mai eficienți și pot efectua intervenții bine organizate. Scopul final este, desigur, de a reduce cheltuielile inutile ale unei întregi fabrici, precum și de a spori productivitatea și profitabilitatea.
cele 5 tipuri de întreținere pe care trebuie să le cunoașteți
tipul de întreținere 1 – întreținere corectivă
întreținerea corectivă este implementată imediat după detectarea unui defect pe un echipament sau pe o linie de producție: scopul său este de a face ca echipamentul să funcționeze din nou normal, astfel încât să își poată îndeplini funcția atribuită. Întreținerea corectivă poate fi planificată sau neplanificată, în funcție de faptul dacă a fost creat sau nu un plan de întreținere.
tehnicienii aplică întreținerea corectivă neplanificată pentru a reacționa imediat ce a fost detectată o defecțiune care nu a putut fi anticipată cu procesele de întreținere preventivă. Întreținerea corectivă oferă tehnicienilor posibilitatea de a-și efectua intervențiile fără întârziere, chiar dacă pot alege dacă doresc să mențină echipamentul la fața locului, chiar atunci când a fost detectată o problemă sau mai târziu. Întreținerea corectivă neplanificată poate deveni rapid mai costisitoare decât cea planificată, deoarece poate duce la costuri care nu ar fi putut fi anticipate. Chiar dacă întreținerea preventivă nu permite întotdeauna echipelor de întreținere să anticipeze fiecare defecțiune sau defecțiune, deoarece rămâne foarte dificil să știm exact ce componente sunt pe cale să eșueze, totuși le ajută să își reducă amploarea erorilor.
tipul de întreținere 2-întreținere predeterminată
întreținere predeterminată, probabil cea mai puțin cunoscută dintre toate tipurile de întreținere prezentate în acest articol, nu se bazează echipamente de stat, ci mai degrabă pe programele livrate de către producători. Ei elaborează aceste programe pe baza cunoștințelor lor despre mecanismele de eșec, precum și pe Statisticile MTTF (mean time to failure) pe care le-au observat pe un echipament și diferitele sale componente în trecut.
pe baza presupunerii că acest tip de întreținere se aplică numai în conformitate cu programele elaborate de producători, riscurile de defecțiune sunt mai mari sau mai mici, indiferent dacă echipamentul sau piesa este nouă sau veche. Echipele de întreținere nu au de ales decât să se bazeze pe aceste programe, astfel încât să nu poată anticipa defecțiunile (există riscul apariției unor perioade de nefuncționare și să aibă o consecință directă asupra productivității) și, de asemenea, ar putea trece la înlocuirea pieselor complet inutile (ceea ce duce la costuri suplimentare care ar fi putut fi evitate).
acest tip de întreținere, la fel ca altele, este imperfect. Nu garantează că o piesă de echipament nu se va descompune, deoarece toate programele se bazează pe statistici de eșec, dar nu iau în considerare starea reală a echipamentului. Fiecare echipament poate avea mai multe programe de întreținere înmulțite cu numărul de echipamente existente.
tip de întreținere 3 – întreținere bazată pe condiții
dintre toate tipurile de întreținere menționate mai sus, întreținerea bazată pe condiții este cea mai complicată de implementat. Acesta are ca scop prevenirea eșecurilor și necesită controale periodice ale statului, eficiența, precum și alți indicatori ai sistemului. Toate aceste date pot fi colectate automat pe teren sau de la distanță datorită unei conexiuni directe de rețea la echipament, pentru a vă asigura că este controlat în mod constant. Echipele de întreținere pot decide dacă doresc să opereze un control constant sau regulat al intervalului: citesc contoare, verifică uzura pieselor, controlează temperaturile motoarelor… toate acestea sunt acțiuni pe care echipele le pot întreprinde pentru a se asigura că nicio piesă nu va provoca o defecțiune care ar deteriora întreaga linie de producție.
chiar dacă întreținerea bazată pe condiții poate părea dificil de implementat, este deosebit de economică. Deoarece tehnicienii de întreținere procedează la verificări foarte regulate ale pieselor și echipamentelor lor, ei vor prelua doar cele care trebuie reparate sau înlocuite. În consecință, Departamentul de achiziții nu va trebui să gestioneze zeci de comenzi de piese care vor fi stocate și nu vor fi cu adevărat utile pentru a asigura buna funcționare a liniei de producție. Pe scurt, acest tip de întreținere permite companiilor să economisească bani.
tipul întreținerii 4 – Întreținerea preventivă
întreținerea preventivă este aplicată de echipele de tehnicieni și manageri înainte de apariția oricărei defecțiuni sau defecțiuni. Scopul său este de a reduce probabilitatea de defectare sau degradare a unui echipament, componentă sau piesă de schimb. Pentru a implementa o astfel de întreținere, Echipele trebuie să ia în considerare istoricul piesei și să țină evidența eșecurilor din trecut. Prin urmare, sunt capabili să identifice intervalele de timp în care un echipament s-ar putea descompune.
acest tip de întreținere este descris ca fiind planificat, deoarece se bazează pe programe de întreținere bine stabilite și fapte concrete. Este posibilă aplicarea întreținerii preventive datorită unui sistem computerizat de management al întreținerii (CMMS), un instrument esențial pentru orice companie care dorește să își organizeze Departamentul de întreținere și, prin urmare, să asigure o productivitate de lungă durată. Un CMMS este un instrument cu adevărat util pentru echipele de întreținere, deoarece acestea intră în fiecare detaliu al intervențiilor lor și fac schimb cu colegii pentru a ține evidența tuturor operațiunilor, planurilor de întreținere etc. Tehnicienii, datorită muncii lor și informațiilor pe care le oferă, construiesc progresiv o întreagă istorie a defecțiunilor și eșecurilor din trecut.
odată ce toate informațiile au fost analizate de CMMS, echipele de întreținere sunt capabile să vizualizeze toate intervențiile, să vadă cât de frecvent a fost efectuată o operațiune de întreținere și să anticipeze timpii de nefuncționare neplanificați pentru a reacționa în consecință. Diferitele piese de echipament sunt comandate în avans pentru a avea întotdeauna stoc.
tipul întreținerii 5 – către întreținerea predictivă?
un CMM de ultimă generație precum Mobility Work, o soluție care oferă un instrument de analiză performant capabil să adune toate datele introduse de echipele de întreținere, își propune să ajute progresiv plantele să evolueze spre întreținerea predictivă. Permite tehnicienilor să anticipeze defecțiunile: generează raport direct în software-ul lor de gestionare a întreținerii, știu când un echipament s-ar putea defecta și, prin urmare, procedează la operațiuni de întreținere industrială. Încă o dată, cel mai important lucru este anticiparea, deoarece orice eșec ar putea încetini producția și ar deveni extrem de costisitor. Întreținerea predictivă poate fi implementată datorită unui CMM intuitiv și ușor de utilizat, care va ușura viața tehnicienilor de întreținere industrială și va genera tabele și grafice pentru aceștia datorită tuturor datelor introduse de toți colegii lor.
în concluzie, tipul de întreținere care urmează să fie implementat depinde de strategia companiei. Indiferent de decizia pe care o ia, trebuie să ofere echipelor de întreținere un software de gestionare a întreținerii pentru a asigura o monitorizare adecvată a intervențiilor, precum și o comunicare lină între tehnicieni și alți profesioniști. Acesta este exact ceea ce pot oferi soluții inovatoare, cum ar fi un CMM de ultimă generație ușor de utilizat, cum ar fi Mobility Work. Datorită instrumentului său de analiză, acest software de gestionare a activelor ajută tehnicienii să vizualizeze toate defecțiunile, eșecurile, operațiunile și intervențiile și analizează datele pentru a ajuta plantele să-și dea seama ce tip de întreținere să implementeze.
CMM-urile ajută companiile să analizeze toate costurile operațiunilor de întreținere, să urmărească intervențiile în curs, să gestioneze stocul de piese de schimb, să planifice întreținerea acestora, să economisească documentația… lucrările de mobilitate funcționează la fel ca rețelele sociale de astăzi, deoarece oferă posibilitatea profesioniștilor industriali din aceleași Echipe, fabrici, rețele sau grupuri să comunice și să facă schimb. De îndată ce se confruntă cu o problemă pe un echipament, se pot baza pe o comunitate uriașă compusă din 10.000 de utilizatori care îi vor ajuta să-și rezolve problema sau să le dea sfaturi. În cele din urmă, adoptarea instrumentului potrivit și implementarea unui tip de întreținere care se potrivește nevoilor unei companii îi permite să se distingă de concurenții săi și să beneficieze de un avantaj competitiv semnificativ.
îmbunătățiți gestionarea întreținerii cu primele CMM-uri bazate pe comunitate
