vårt fjärde stopp i resan med mjölk från gården till bordet är bearbetning och förpackning. Detta är steget i processen där mjölken pastöriseras och förpackas (och kanske förvandlas till glass eller dina andra favoritmjölkprodukter) på en mejeribearbetningsanläggning för leverans till livsmedelsbutiker.
du kommer ihåg från vår tidigare blogg att mjölk levereras till mjölkbearbetningsanläggningar i stora tankbilar. När mjölken lossas från tankbilen sätts den genom en separator – en maskin som separerar mjölken i grädde (fett) och skummjölk. Oavsett vilken fettnivå som önskas i den slutliga flytande mjölkprodukten, går all mjölk igenom detta steg (ja, till och med helmjölk) så att den exakta mängden mjölkfett kan läggas tillbaka. Medan inget fett läggs tillbaka till skummjölk, 1 procent, 2 procent och helmjölk (3.5 procent fett) kommer att ha respektive mängd fett tillsatt tillbaka – på detta sätt, varje gång du väljer 1 procent mjölk, är det samma mängd fett som tiden innan-exakt 1 procent.
nästa steg är att tillsätta vitaminerna A och D till mjölken. Helmjölk innehåller naturligt vitamin A och lite vitamin D, men det kompletteras i mjölkprodukter med låg fetthalt för att uppfylla en viss ”identitetsstandard” för mjölk (enligt FDA-regler krävs 2000 internationella enheter av vitamin A och 400 internationella enheter av vitamin D för att mjölken ska få kallas mjölk). Tillskott av mjölk med D-vitamin har bidragit till att minska förekomsten av rickets och andra benförsvagningsförhållanden eftersom D-vitamin hjälper din kropp att absorbera mjölkens kalcium.
efter vitamintillskott homogeniseras mjölken. Detta är en process där mjölk pumpas genom fina hål under högt tryck för att minska mjölkfettkulans storlek. Eftersom fett är mindre tätt än vatten, separerar fett naturligt och stiger till toppen av mjölken när den inte homogeniseras – medan det inte är skadligt att ha ett lager grädde på toppen av din mjölk, föredrar de flesta homogeniserad mjölk. Homogenisering hjälper till att skapa en jämn, enhetlig och tilltalande konsistens genom att sprida de mindre fettmolekylerna genom mjölken. Homogenisering har ingen effekt på mjölkens näringskvalitet.
slutligen pastöriseras mjölken – processen att värma rå mjölk vid tillräckligt hög temperatur under tillräcklig tid för att förstöra bakterier, vilket kan orsaka allvarliga sjukdomar såväl som jäst och mögel. Traditionell pastörisering värmer mjölken till 161 grader Fahrenheit i minst 15 sekunder medan ultrahög temperatur pastörisering värmer mjölken till 280 grader Fahrenheit i minst en till två sekunder. Båda metoderna säkerställer att mjölken är säker att dricka och påverkar inte mjölkens näringsvärde. Högtemperaturmetoden skapar aseptisk mjölk, du kan läsa mer om här.
mjölk kyls sedan snabbt och förpackas i flaskor eller kartonger. Under och efter förpackningen hålls mjölken kall i stora kylrum. För varje grad över 40 som mjölken når, minskas hållbarheten med 24 timmar. Därför är det viktigt att hålla mjölken kall för att säkerställa en högkvalitativ produkt. Det är också därför du ska hämta din mjölk sist under din mataffärsresa och ta den hem så snart som möjligt! Mjölk bör ligga under 40 grader Fahrenheit för att hålla sig så färsk som möjligt så länge som möjligt.
har du specifika frågor om mjölkproduktion, bearbetning och förpackning? Skicka oss ett meddelande på Facebook eller e-post [email protected].
- historien om mejeri: Från Gården Till Ditt Kylskåp
- Historien Om Mejeri: Odla Mat För Kor
- Historien Om Mejeri: Ta Hand Om Korna Som Gör Din Mjölk
- Historien Om Mejeri: Transportera Mjölk
- Historien Om Mejeri: Vad Händer När Vi Bearbetar Mjölk