MDF tillverkningsprocessen
nu ,nästan varje fabrik använder helt integrerad state-of-the-art datoriserad anläggning för att producera MDF. Dessa anläggningar har en komplett installation för att göra MDF-kortet direkt från det första steget för att garantera att kvaliteten inte förhandlas på något steg.
barkning och flisning
det första steget i tillverkningen av MDF-skivor är barkning. Barken av det mjuka träet av eukalyptus kan användas som det är men för att få bättre kvalitet på slutprodukten avlägsnas barken från stocken. Detta minskar grus och organiskt avfall. Det möjliggör också snabbare dränering av vattnet och hjälper till med finare ytfinish.
när barken har tagits bort avlägsnas stocken. Flistrumman reducerar stockarna till jämnt formade marker. De resulterande chips, om de är för stora, kan åter flisas och de underdimensionerade chips används för ett annat ändamål.
Chip bricka
chipsen tvättas sedan för att kontrollera om defekterna. Processen tar också bort bitar av bark, smuts, damm och så vidare.
Defibrator:
före defibreringsprocessen beläggs chipsen med smält paraffinvax. Detta klistrar ihop chipsen. De limmade chips torkas sedan genom att transportera genom varmluftstork. Detta tar ut de defekta fibrerna.
chipsen matas sedan in i defibratorn i några minuter under hög temperatur medan de mals för att bilda en massa. Från defibratorn går massan in i en blåslinje, där den blandas med harts, vaxet förbättrar fuktmotståndet och hartset hjälper initialt till att minska klumpningen, men i slutändan är det primära bindemedlet. Den passerar sedan genom torktumlare där den torkar snabbt.
Matbildning:
de torra fibrerna transporteras sedan till mattformningssystemet. Här tappas de på bältet som omvandlas till en jämn matta med hjälp av fördelningsarmarna.
mattan rullas genom en serie tunga rullar som ger dem önskad tjocklek. Kanten trimning sågar trimma kanterna på mattan för att ge önskad längd till styrelsen. Den flisade fibern från kanterna sugs och återvinns.
mattan passeras sedan genom den heta pressen för att göra den starka bindningen av fibermattorna. Den heta pressen gör att upp till 10 mattor kan pressas åt gången till de angivna tjocklekarna.
brädorna vägs på en vågplattform, kyls till rumstemperatur i en stjärnkylare och staplas sedan på en plattform. De trimmas sedan med hjälp av sågarna till önskad storlek
Lagring:
de trimmade MDF-skivorna staplas sedan i lagret där de lastas in i lastbilarna enligt önskad mängd.
MDF – produktionsprocess
i ett nötskal krossas trä till flis, raffineras till fiber, blandas med lim och vax och komprimeras under en högtemperaturvarmpress. Detta botar i sin tur limmet som sedan binder samman fibern för att bli rå MDF.
denna råa MDF konditioneras, slipas, skärs och packas innan den är klar för försäljning.
Träberedning
barken i gummiträgrenarna är barkade för att säkerställa kvalitet och även ta bort latexen som vanligtvis finns på träets bark.
de barkade grenarna flisas ihop med de andra trämaterialen och Flisen genomgår en spånskärmningsprocess. Starka magneter i screeningprocessen avlägsnar metaller som kan hittas i träet medan överdimensionerade chips separeras och skickas för återflisning för att säkerställa att endast optimala och uniformerade chips används för att upprätthålla konsistens i kvalitet.
träflisen ångas sedan i en kokare där paraffinvax tillsätts för en jämnare yta och för att ge den en bättre vattenavvisande egenskap.
slutligen förädlas de vaxade och ångade träflisen till fiber, där harts tillsätts. Fibern torkas sedan till en önskad fukthalt innan den genomgår en växlingsprocess där endast fiber av hög kvalitet som uppfyller rätt specifikation får överföras till Mattformen.
MDF-produktion
vid Mattformen kommer fibern att läggas ut i rätt höjd och densitet innan den passerar genom en metalldetektor och en Densitetsskanner innan den når Hetpressen för pressning. Om antingen metalldetektorn eller Densitetsskannern upptäcker några problem i Prepressmattan, kommer transportbandet att falla för att rensa och avvisa den problematiska fibermattan och förhindra att den når den heta pressen.
vid Hetpressen kommer fibermattan att komprimeras medan den genomgår en kontinuerlig press och den höga temperaturen i Hetpressen kommer att bota hartset och aktivera det för att binda fibern ihop. Denna komprimerade och hartshärdade fiber kommer ut ur utmatningen som råbräda.
råkortet skärs sedan i huvudpanelstorlekar innan det skickas till Stjärnkylaren i ungefär en timme för att brädet ska svalna naturligt. Huvudpanelerna staplas sedan och ytterligare konditioneras i ytterligare 3 till 5 dagar
Finishing End
efter konditionering kommer huvudpanelen att skickas för slipning där ytan slipas för att säkerställa en jämn jämnhet medan skivans tjocklek kommer att kalibreras under denna slipprocess.
den slipade brädan kommer sedan att skäras i storlek, packas och skickas till lagret där det kommer att ordnas för leverans från fabriken.
kvalitetssäkring
under hela produktionsprocessen från mottagandet av inkommande råvaror till det färdiga packade kortet övervakas stränga kvalitetskontroller i varje avsnitt av hela processen.
särskilt tack för källan till :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html