결합되는 금속과 유사한 조성으로 코팅 된 금속 와이어는 용접 전극으로 정의됩니다. 어떤 프로젝트에 적합한 전극을 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요인.
아크 용접 전극은 용접 융합의 일부가 될 때 소모품입니다. 그것은 그들이 녹기에 용접의 부분이 되지 않기 때문에 비 소모품으로 술래 잡기 전극을 나타납니다. 미그 용접 전극은 미그 와이어로 명명 정기적으로 공급 와이어입니다.
용접 전극 선택은 청소하게 쉬운 용접 힘에 크게 달려 있습니다. 더 나은 구슬 질 및 최소 튀김.
용접 전극은 습기 자유로운 포위에서 저장되고 지시 따르는 어떤 손상든지 주의깊게 피하기 위하여 포장에서 주의깊게 제거할 필요가 있습니다.
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용접 전극은 왜 덮여 있습니까?
용융 금속이 환경에 노출되면 산소와 질소를 흡수하여 부정적인 영향을 미치고 부서지기 쉽습니다. 광재 담요는 대기권에서 보호하기 위하여 녹은/고형화 용접 금속을 커버해야 하고 전극 코팅은 이 방패를 저희에게 제공합니다.
용접 전극 코팅 조성물은 그 유용성을 결정하고,따라서 증착 된 용접 금속의 조성 및 규격을 결정한다.
그들은 야금,물리학 및 화학의 확립 된 원리에 따라 용접 전극 코팅의 제형을 기반으로합니다.
코팅은 손상,아크 안정화에서 보호하기 위하여 거기,개량합니다 뒤에 오는 방법에 있는 용접을 있습니다.
- 용접의 주변 영역에서의 최소 스패 터
- 용접 금속 및 가장자리의 매끄러운 표면도
- 안정적이고 매끄러운 용접 아크
- 견고하고 강한 코팅
- 쉬운 슬래그 제거
- 더 나은 증착 속도
- 용접에서의 침투 제어
우리는 아크 용접 전극을 얇은 코팅/베어 및 심하게 코팅/차폐 아크 전극으로 분류 할 수 있습니다. 전극의 덮은 종류는 아크 용접 과정에 있는 충전물 물자의 대중적인 작풍의 종류입니다.
전극 피복의 구성은 전극의 유용성을 결정하고,명세 예금된 물자는 전극을 결정합니다. 사용된 전극의 종류는 요구되는 용접 예금 내의 특별한 재산에 크게 달려 있습니다.
이러한 특성에는 내식성,높은 내구성,연성,용접 할 비금속 유형,수평,수직,오버 헤드 및 전류 및 극성의 용접 위치가 포함됩니다.
용접 전극의 분류
용접 산업은 미국 용접 학회가 결정한 용접봉 분류 번호 시리즈를 채택했습니다.
강철 아크 용접을 위한 전극의 식별 시스템은 다음과 같이 채택됩니다.
- 전자-이 전자는 아크 용접 용 전극을 나타냅니다
- 첫 번째 두 개 또는 세 자리–그것은 한 번 떨어져 당겨 시도 증착 재료의 수천 파운드/평방 인치의 인장 강도를 나타냅니다.
- 세 번째 또는 네 번째 자리–용접 위치를 나타냅니다. 0 이 사용 된 분류를 표시하지 않는 경우 1 은 모든 위치에 대해,2 는 평면 및 수평에 대해,3 은 평면 위치에만 사용됩니다.
- 네 번째 자리-코팅 유형과 전원 공급 장치 유형,교류/직류,직선 또는 역 극성을 나타냅니다.모든 위치에서 사용될 수 있고,간결한 극성을 가진 직류.
전극 분류 번호에서 4 번째 숫자로 지정된 전류,극성 및 코팅 유형
| 손가락 | 코팅 | 용접 현재 |
| 0 | * | * |
| 1 | 셀룰로오스 칼륨 | |
| 2 | ‘100%폴리프로필렌 | |
| 3 | ‘2018 년 10 월 15 일-2018 년 10 월 15 일 | |
| 4 | 철 분말 티타니아 | |
| 5 | 낮은 수소 나트륨 | |
| 6 | 낮은 수소 칼륨 | |
| 7 | 철 분말 산화철 | |
| 8 | 철 분말 낮은 수소 |
네 번째 또는 마지막 숫자를 0 으로 찾으면 코팅 및 전류 유형은 세 번째 숫자로만 판단 할 수 있습니다.
스테인리스 아크 용접 전극
그 분류는 다음과 같습니다:
- 전자-이 편지는 아크 용접 용 전극을 나타냅니다.
- 처음 3 자리는 미국 철강 유형의 스테인레스 스틸을 나타냅니다.
- 마지막 2 자리는 용접에 사용되는 위치와 전류를 나타냅니다.
- 숫자 전자-308-16 의 예는 모든 위치에 대해 교류 또는 역 극성 직류와 함께 스테인레스 스틸 유형 308 을 제안합니다.
물속에 잠긴 아크 전극 분류 체계
물속에 잠긴 아크 전극을 위해 의미된 단단한 벌거벗은 탄소 강철을 지정하는 체계는 다음과 같이 입니다.
- 전극을 지정하는 데 사용되는 접두사로 문자 전자. 그 다음에 망간의 양을 나타내는 문자가 옵니다.,시간…에 대한 높은,미디엄…에 대한 중간,과 엘…에 대한 낮은 망간. 그 뒤에 100%의 평균 탄소량을 나타내는 숫자가 나옵니다. 이 와이어의 구성은 가스 금속 아크 용접 사양에 사용되는 와이어와 동일합니다.
- 물속에 잠긴 아크 용접에 사용된 전극 철사를 위한 미국 용접 사회의 명세는 벌거벗은 온화한 강철 전극입니다&물속에 잠긴 아크 용접을 위한 플럭스. 이것은 사용된 유출에 따라서 철사 구성과 용접 예금 화학을 둘 다 보여줍니다. 이 사양은 전극 와이어의 구성을 제공합니다. 이 전극이 물속에 잠긴 아크 용접에 있는 적당한 절차도 함께 사용될 경우,예금된 용접 금속은 명세에 의하여 필요로 한 기계적 성질을 만날 것입니다.
- 산소 연료 가스 용접 필러 봉은 접두사 문자로 지정 아르 자형,그 다음에 지 전극이 가스 용접에 사용된다는 것을 나타내는 문자. 그 다음에 2 자리 숫자가 45,60 및 65 로 표시되며,이는 1000 의 대략적인 인장 강도를 나타냅니다.
- 에 비철 카테고리 필러 재료 문자의 접두사 이자형,아르 자형,및 라인 특별히 사용되는 와이어의 주요 금속의 화학 기호를 따릅니다. 와이어 중 하나 이상의 동일한 금속 합금을 사용하는 경우 접미사 번호를 추가 할 수 있습니다.
- 용접봉 및 와이어 분류에 가장 널리 채택됩니다. 밀-전자,밀-아르 자형 유형과 같은 군사 사양이 있습니다.
철사와 막대로 단단한 용접 전극의 중요한 특징은 주어진 명세로 그들의 구성입니다. 명세는 용접 과정에서 필요로 한 구성 한계 및 기계적 성질을 포함합니다.
구리 도금 솔리드 와이어는 때때로 라이너 또는 접촉 팁을 연결하여 공급 롤 메커니즘에 문제를 일으킬 수있는 구리를 벗겨냅니다. 가벼운 구리 코팅은 먼지와 먼지가없는 전극 와이어를 만드는 것이 바람직합니다. 흰색 청소 티슈를 사용하여 와이어 전극을 모두 청소하여 먼지와 먼지가 라이너를 막지 않도록하십시오. 이것은 현재 픽업을 감소시키고 엉뚱한 용접 가동을 창조할지도 모릅니다.
철사의 힘은 기계에 의해 시험되고 철사의 고강도는 한 번 총을 통과 요구됩니다. 필요한 와이어의 권장 최소 인장 강도는 140,000 사이입니다.
수많은 다른 포장에서 유효한 지속적인 성격의 철사 전극. 스풀 건에 사용되는 매우 작은 스풀과 미세 가스 금속 아크 용접 용 중형 스풀. 그들은 용접 장비에 배치 코일로 사용할 수 있습니다. 파운드의 많은 수백의 큰 릴도 사용할 수 있습니다. 그들은 철사가 둥근 배에서 놓이고 자동적인 철사 지류에 연결되는 드럼에서 유효합니다.
용접 전극 코팅
연강 및 저강 합금용 용접봉 코팅에는 다음을 포함하는 6~12 가지 성분이 있습니다:
- 셀루로스-셀루로스는 그것을 포위해서 아크를 보호하는 가스 방패를 생성하기 위하여 붕괴합니다.
- 금속 탄산염-그것은 환원 분위기를 제공하고 슬래그의 염기성을 조정합니다.
- 이산화티탄-높게 유동성 및 급속 냉동 광재 형성에서 도움이 되고 용접의 아크의 이온화를 제공합니다.
- 페로 망간 및 페로 실리콘-이 덮개는 용융 금속을 탈산시키고 증착 된 용접 금속에서 망간 및 실리콘 함량을 보충하는 데 도움이됩니다.
- 잇몸 및 점토-플라스틱 재료에 탄성을 제공하고 코팅에 강도를 제공하는 데 도움이됩니다.
- 무기물 규산염-그것은 광재 대형에서 돕고 덮개에 힘을 제안합니다.
- 불화 칼슘-아크를 보호하고,유동성을 제공하고,슬래그의 염기성을 조정하고,금속 산화물의 용해도를 조절하기 위해 차폐 가스를 생성합니다.
- 니켈,크롬 및 몸리브덴으로 합금 금속-그것은 예금된 금속에 합금 내용을 제안합니다.
- 망간 또는 산화철-아크를 안정화하고 슬래그의 유동성 및 특성을 조정하는 데 도움이됩니다.
- 철 분말-그것은 생산력을 증가하고 용접 지역에 여분 금속을 제공합니다.
온화한 강철을 위한 용접봉 코팅
그들은 이어 따르기 것과 같이:
- 셀룰로오스 나트륨(엑스 10)-이 유형의 전극은 30%종이와 목재 가루로 재 처리 된 저 합금 형태의 셀룰로오스 물질을 가지고 있습니다. 가스 방패를 깊은 침투를 위한 파는 아크를 일으키는 감소시키는 대리인 이산화탄소 및 수소 형성합니다. 스패 터는 거친 용접 침전물이있는 다른 전극에 비해 가장 높습니다. 그것은 나이 들기 후에도 매우 좋은 기계적 성질을 제안합니다. 그것은 초기 개발 된 전극 중 하나이며 시골 파이프 라인 용접에 널리 사용됩니다. 그것은 반전 극성을 가진 직류와 함께 전극이 확실성의 때 일반적으로 사용됩니다.
- 셀룰로오스 칼륨(엑스 11)–그것은 셀룰로오스 나트륨 전극과 유사한 문자를 제외하고 여기에 더 많은 칼륨이 나트륨보다 사용됩니다. 그것은 교류 전류로 용접하게 적당한 만드는 아크의 이온화를 합니다. 결과는 아크 활동,침투 및 용접 결과 당 셀루로스 나트륨과 유사합니다. 아크 안정화 및 더 나은 증착 속도를 위해 소량의 철 분말을 첨가한다.
- 금홍석 나트륨(엑스 12)–티타늄 또는 금홍석 이산화물이 다른 성분에 관하여 높은 경우에,전극은 사용자에게 매력적인 외관을 줍니다. 이 전극은 조용한 아크,낮은 스패 터 및 제어 된 슬래그를 제공합니다. 용접 표면은 셀루로스 전극을 가진 보다는 더 적은 침투 및 경미하게 더 낮은 금속 재산을 가진 매끄러운 외관을 그러나 줍니다. 이 전극은 높은 공술서 비율 및 낮은 아크 그것을 전극 네거티브를 가진 교류 또는 직류를 위해 적합하 전압을 제공합니다.
- 금홍석 칼륨(엑스 13)–전극의 이 코팅은 여기에서 칼륨이 아크 이온화를 위해 이용된다는 것을 제외하면 금홍석 나트륨과 아주 유사한 행동합니다. 코팅의 이 유형은 교류 전류를 위해 적당한과 함께 사용될지도 모르다 아주 조용하고,유연한 운전 아크를 일으킵니다. 그것은 어느 것이든 극성의 직류와 함께 사용될 수 있습니다.
- 금홍석 철 분말(엑스 4)–코팅은 그 안에 포함 된 철 분말을 제외하고 금홍석 코팅에 매우 가깝습니다. 25-40%의 철 내용으로,전극은 외 14 이고 50%이상 철 분말은 전극을 외 24 만듭니다. 철 내용의 더 낮은 백분율은 모든 위치를 위해 적당한 만듭니다. 철의 더 높은 백분율은 수평한 등심 용접을 가진 편평한 위치를 위해 적당한 만듭니다. 두 경우 모두 철 함량 비율에 따라 증착 속도가 증가합니다.
- 낮은 수소 나트륨(엑스 5)–탄산 칼슘 또는 불화 칼슘의 비율이 높은 코팅을 석회 페라이트,저 수소 또는 염기성 전극이라고합니다. 아크 분위기에서 가능한 가장 낮은 수소 함량을 보장하기 위해 코팅에 셀룰로오스,점토,석면 및 기타 미네랄이 없어야합니다. 코팅은 더 높은 온도에 구워지고 우량한 용접 금속 재산이 있습니다. 그들은 가장 높은 연성,중간 정도의 중간 속도의 증착으로 중간 정도의 침투를 제공합니다. 이들은 통제되는 상태에서 저장되어야 하고 전극 긍정을 가진 직류와 함께 사용될 수 있습니다.
- 낮은 수소 칼륨(엑스 6)–이 코팅 된 용접 전극의 특성은 아크 이온화를 위해 나트륨에서 칼륨을 대체하는 것을 제외하고는 낮은 수소 나트륨과 유사합니다. 이 전극은 교류 전극과 함께 사용되며 직류 전극과 함께 사용할 수 있습니다. 여기서 아크는 더 부드럽지만 두 전극의 침투는 동일하게 유지됩니다.
- 낮은 수소 칼륨(엑스 6)–전극의 코팅은 이전 것과 유사하게 남아 있습니다 그러나 철 분말은 35-40%의 비율에 있는 전극에 전극을 엑스 18 로 지명하기 위하여 추가됩니다.
- 낮은 수소 철 분말–외 28)-이 용접 전극은 외 18 와 유사한 특성을 가지고 있지만 코팅에 50%이상의 철 분말을 가지고 있습니다. 그것은 평평한 위치에 유용하고 수평 필렛 용접을합니다. 여기에 증착 속도가 더 나은 다음 엑스 18. 높은 합금 전극은 낮은 수소 코팅을 사용합니다. 우리는 접미사 문자가 용접 금속 조성물을 표시하는 데 사용되는 전극 합금 유형을 만들기 위해 코팅에 특정 금속을 추가 할 수 있습니다. 낮은 수소 유형 전극은 스테인리스 용접을 위해 이용됩니다.
- 산화철 나트륨(엑스 20)–코팅에 있는 철의 높은 내용은 더 큰 광재를 생성하고 통제하기 조차 어려운 용접 예금을 일으킵니다. 이 코팅은 중간 침투 및 낮은 스패 터 수준 및 용접에서 매우 부드러운 마무리로 더 빠른 증착을 생성합니다. 이 전극은 평평한 위치에 적합하며 수평 필렛 용접을 만듭니다. 이 전극은 극성 중 하나를 가진 교류 또는 직류와 함께 사용할 수 있습니다.
- 이 전극의 특징은 산화철 나트륨 유형 전극과 일치하지만 50%이상의 철 전력을 전달합니다. 이 특성은 공술서 비율을 개량하고 어느 것이든 극성의 교류 직류와 함께 사용될 수 있습니다.
저장
습기가 코팅의 특성을 파괴하고 과도한 스패 터를 유발할 수 있으므로 전극을 건조하게 유지해야합니다. 그것은 용접한 지역에 있는 유공성 그리고 균열 발달을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 일단 전극이 습기찬 환경에 이상의 2-3 시간 동안 드러내면,500 화씨 온도에 2 시간의 최소한을 위한 적당한 오븐에서 건조한 가열하도록 조언되어야 합니다.
일단 오븐에서,그들은 습기찬 증거 콘테이너에서 저장되어야 합니다. 코팅을 손상하고 핵심 철사를 드러낼지도 모르다 대로 전극을 결코 구부리지 마십시오. 우리는 용접을 위해 드러낸 철사를 가진 전극을 이용하면 안됩니다. 접미사와 함께 제공된 전극 아르 자형 습기에 대한 저항성이 더 높습니다.
전극의 종류
베어 전극
이러한 베어 전극은 이러한 특정 용도를 위한 와이어 조성물로 구성된다. 철사 그림에서 요구된 그들을 제외하고 여분 아무 코팅도 없습니다. 와이어 드로잉 코팅은 아크에 약간의 안정화 효과가 있지만 특정 결과는 없습니다. 이 벌거벗은 전극은 입히는 전극이 원하지 않는 다른 표시와 망간 강철을 용접하기 위하여 이용됩니다.
가벼운 입히는 전극
항상 가벼운 입히는 용접 전극의 명확한 구성이 있습니다.
그들은 담그기,씻기,솔질,살포,닦기,및 넘어지기에 의하여 표면에 가벼운 코팅을 적용했습니다. 이 코팅은 의미:아크 스트림을 향상시킬 수 있습니다. 이 시리즈에는 전극 식별 시스템이 포함되어 있습니다.
이 코팅에는 뒤에 오는 기능이 있습니다:
- 그것은 불순물로 산화물,인 및 산화물을 감소/용해시킵니다.
- 그것은 용융 금속의 표면 장력을 변경합니다. 그것은 작은 크기와 더 자주 전극의 소구를 만든다. 그것은 용융 금속의 움직임을 부드럽고 균일하게 만듭니다.
- 그것은 아크 폭포로 소개된 즉시 이온화한 물자에 의하여 아크 안정성을 개량합니다.
- 가벼운 코팅은 보호한 아크 전극 유형 광재와는 다른 얇은 광재를 생성합니다.
차폐 아크/중 코팅 전극
이들 전극은 최종 조성을 가지며 압출 및 침지에 의해 도포되는 코팅을 가지며 3 가지 일반적인 유형으로 제조된다.
- 셀룰로오스 코팅
- 미네랄 코팅
- 미네랄과 셀룰로오스의 조합으로
셀룰로오스 코팅은 소량의 나트륨,칼륨,티타늄 및 기타 첨가 된 미네랄을 함유 한 용해성면/기타 형태의 셀룰로오스로 구성되었습니다. 셀루로스 코팅은 아크 및 용접 지역의 주위에 기체 단면도를 가진 녹은 금속을 보호합니다.
미네랄 코팅은 규산 나트륨,금속 산화물 점토 및 기타 무기 물질 및 조합을 포함한다. 이 전극은 슬래그 침전물을 생성합니다.
무겁 입히는 보호한 아크 전극은 무쇠,강철 및 단단한 표면을 용접하기 위하여 채택됩니다.
차폐 아크 중 코팅 전극의 목적
전극 코팅의 목적은 아크 주위에 가스 실드를 생성하여 용접 금속 영역에서 산소 및 질소로 인한 오염을 방지하는 것입니다.
산소는 용융 금속과 결합하여 합금을 제거하고 다공성을 유발하는 기능을 가지고 있습니다.
질소에는 부식에 취성,낮은 힘,낮은 연성 및 빈약한 저항 같이 나쁜 효력이 있습니다.
그들은 용접 예금을 손상하기 때문에 황,산화물 및 인 같이 불순을 감소시킵니다.
그들은 아크를 안정시키고,전압의 넓은 변동을 제거하여 스패 터링을 크게 줄입니다.
전극 끝의 용융 금속은 용융 금속에서의 표면 장력을 감소시킴으로써 작은 미세 입자로 분해된다. 그들은 더 나은 결과를 위해 용융 금속과 전극 사이의 매력적인 압력을 감소시킵니다.
코팅의 실리케이트는 용융 금속 위에 슬래그를 형성하는 데 도움이됩니다. 슬래그는 느린 속도로 응고되므로 기본 금속은 냉각 및 응고하기에 충분한 시간을 갖습니다. 느린 응고는 표면에 가스와 부유물 불순의 함정 수사의 위험을 제거합니다. 느린 냉각에는 용접 예금에 대한 어닐링 효력이 있습니다.
물리적인 외관 및 특성은 코팅에 있는 합금 물자를 통합해서 변경될 수 있습니다. 슬래그는 더 높은 속도로 더 나은 품질의 용접 금속을 생산할 것입니다.
텅스텐 전극
이들은 텅스텐 불활성 가스에 대한 소모품이 아닌 잘못된 전극입니다.
이 전극은 아래에로 그려진 끝 표에 의해 확인될 수 있습니다:
- 녹색-순수한 텅스텐
- 황색-1%토륨
- 빨강–2%토륨
- 갈색-0.3-0.5%지르코늄
1. 순수한 텅스텐-그것은 99.5%순수성으로 기울고 용접의 보다 적게 긴요한 가동을 위해 사용된 녹색입니다. 그들은 낮은 전류 운반 능력과 불순물 및 오염에 대한 낮은 저항력을 가지고 있습니다.
2. 토륨 텅스텐 전극-1%및 2%토륨으로 제공되며 더 나은 아크 응시,더 나은 전자 출력,더 나은 아크 안정성,높은 전류 운반 능력,더 나은 오염 저항 및 더 긴 수명으로 인해 순수한 텅스텐 전극보다 우수한 것으로 표시됩니다.
3. 지르코늄 전극-0.3-0.5%지르코늄을 가진 텅스텐 전극은 순수한 텅스텐과 토륨 텅스텐 전극으로 분류됩니다. 교류 전력에 몇 가지 표시 그들은 더 나은 다음 다른 사람을 작동 합니다.
한 지점에 텅스텐 접지를 합금하면 미세한 아크를 생성합니다. 전극이 제대로 접지되지 않은 경우 최대 전류와 합리적인 아크 안정성만으로 작동해야합니다. 뾰족한 텅스텐 전극은 직류 장비를 사용하고 아크의 터치 시작이 연습 인 경우 유지하기가 어렵습니다. 우리는 전극 모양을 유지하고 용접에 있는 전극의 포함을 감소시키기 위하여 일정한 용접 현재에 고주파 현재를 중첩해야 합니다. 토륨 및 지르코늄 합금은 터치 시작 연습이 사용되는 경우에도 더 나은 모양 유지를 제공합니다.
가스 컵 너머의 용접 전극 확장은 용접 할 조인트 유형에 따라 다릅니다. 확장 3.2 미리메터 사용 엉덩이 관절 작은 게이지 금속 동안 확장 6.4-12.7 필요할 수 필렛 용접. 텅스텐 전극은 약간 기울어 져 전극에 접촉하지 않도록 조심스럽게 필러 금속을 추가해야합니다. 오염이 발생한 경우 전극을 제거하고 다시 분쇄 한 다음 다시 배치해야합니다.
직류 아크 용접 전극
특정 유형의 용접 전극을 사용할 때는 항상 제조업체 지침을 따르는 것이 좋습니다. 직류 아크 용접 전극은 역 극성,즉 전극 포지티브 또는 직선 극성에 대해 전극 네거티브 또는 둘 다를 의미합니다. 그러나 많은 그러나 모든 직류 전극이 교류 전류와 함께 이용될 수 있다 그것의 점을 만드십시오. 직류는 덮은,비철,벌거벗은,및 합금 강철 전극을 위한 선호한 선택입니다. 제조자의 통보는 비금속의 유형,빈약한 적합 위로를 위한 개정,등에 따라 포함할지도 모릅니다.
직선 극성은 일반적으로 역 극성 전극에 비해 적은 침투를 제공하지만 큰 용접 속도를 제공합니다. 더 나은 침투는 적당한 용접 대기권 및 아크 조작에 의해 어느 것이든 유형으로 달성될 수 있습니다.
교류 아크 용접 전극
교류 전류는 아크 타격을 감소시키기 때문에 단단한 영역에서 용접하고 두꺼운 부분을 용접 할 때 더 바람직합니다. 아크 타격은 용접에 있는 융해의 광재 포함,통풍구 및 부족을 일으키는 원인이 되어 경향이 있습니다. 그들은 직류 또는 교류를 사용할 수있는 코팅 된 전극을 가지고 있습니다.
교류는 2 개의 탄소 전극이 사용되는 원자 수소 용접 및 탄소 아크 공정에 사용된다. 그것은 용접과 전극 소비의 획일한 비율을 허용합니다. 탄소 아크에서 1 개의 전극이 추천될 때 그 때 직류 똑바른 극성은 더 느린 걸음에 선택 그리고 여기에서 전극 소비입니다.
불량 코팅 전극 및 그 영향
코팅에 산화물 또는 다른 요소가 있을 경우 아크 안정성이 영향을 받는다. 벌거벗은 전극의 구성 그리고 균등성은 아크 안정성 통제에 있는 중요한 역할을 합니다. 전극에 무겁거나 얇은 코팅은 불완전한 철사의 효력을 묵과하지 않을 것입니다.
산화 알루미늄,규소,이산화 규소,황산 철은 불안정하고 산화철,산화 칼슘,산화 망간은 아크를 안정화시키는 데 도움이됩니다.
황과 인 0.04%의 과잉은 최소한도 손실을 가진 용해 금속으로 전극에서 옮겨지기 때문에 용접 비금속을 손상할 것입니다. 인은 용접에 있는 취성,곡물 성장 및 찬 부족을 일으키는 원인이 됩니다. 이러한 결함은 강철의 탄소 함량에 비례하여 증가합니다. 황 차례로 슬래그 역할,용접 금속의 건전성을 나누기,뜨거운 곤란에 리드. 유황은 소리와 강한 용접의 대형을 승진시키는 빈약한 망간 내용을 가진 벌거벗은 낮은 탄소 강철 전극에 특히 유해합니다.
와이어 코어에 주어진 열처리가 균일하지 않은 경우,전극은 동일한 조성의 전극에 비해 열등한 용접을 제공하지만 제대로 열처리됩니다.
용접 전극의 증착 속도
용접 전극은 코팅의 조성에 따라 다른 증착 속도를 갖는다. 더 높은 철 내용을 가진 전극에는 더 나은 공술서 비율이 있습니다. 미국에서는,코팅에 있는 철 힘의 백분율은 10-50%범위에 있습니다. 이것은 공식에 곳에 코팅 무게대 코팅에 있는 철 분말 양 근거를 둡니다.
백분율은 미국 용접 협회 명세에 의해 정의됩니다. 철 힘을 산출하는 유럽 방법은 과정에서 소모된 핵심 철사의 무게 대 예금된 용접 금속의 무게에 벌거벗은 근거를 둡니다.
비 소모성 전극의 종류
이들은 비 소모성 전극의 2 가지 유형이다.
- 아크 절단 및 용접 용 금속의 비 필러 전극으로 사용할 수있는 탄소 전극. 그것은 구리 또는 다른 재료의 코팅을 가질 수도 있고 갖지 않을 수도있는 탄소 흑연 막대로 구성됩니다.
- 텅스텐 전극은 텅스텐으로 만들어지고 아크 용접 또는 절단에 사용되는 비 필러 금속 전극입니다.
탄소 전극
AWS 지 않 분류에 대한 탄소 용접 전극이나 군사는 사양으로 MIL-E-17777C 은 무엇을 말하고 있는 전극 절단과 용접 탄소 흑연 코팅 및 구리 입히는
있 분류 시스템을 기반으로 세 등급으로 평 uncoated,구리 입히는. 직경 정보,길이 정보,크기 허용 오차 요구 사항,샘플링,테스트 및 품질 보증을 보여줍니다. 여기에서 신청은 탄소 아크 용접,두 배 탄소 아크,가우 징 탄소 절단,공기 탄소 아크 절단을 포함합니다.
스틱 전극
스틱 용접의 변수는 다음과 같습니다. 크기-일반적으로 사용 가능한 크기는 1/16,5/64,3/32(가장 일반적인),1/8,3/18,7/32 및 5/16 인치입니다. 이용된 전극의 핵심 철사는 용접된 물자 보다는 더 좁 일어납니다.
2. 물자-지팡이 용접 전극은 온화한 강철,철 자유로운,높은 탄소 강철,무쇠 및 특별한 합금 들어옵니다.
3. 힘-용접의 장력 강도는 용접되는 금속 보다는 더 강할 필요가 있습니다. 전극에 있는 물자는 또한 더 강할 필요가 있습니다.
4. 용접 위치-수평,평면 등 각 용접 위치에 사용되는 다른 전극
5. 철 파워 믹스-플럭스에서 사용할 수있는 철 분말은 열이 분말을 강철로 변경함에 따라 용접에 대한 용융 금속 가용성을 높입니다.
6. 연약한 아크 지적-이것은 더 얇은 금속을 위해 이고 용접에 있는 완벽한 적합 상태가 없습니다.
가장 인기있는 아크 용접 전극
그들은 다음과 같습니다: 용접봉 사양은 서로 맞추기 쉽지 않은 얇은 금속 및 조인트를 위해 설계되었습니다.5776>
유분,더러움,먼지 및 녹슨 표면에는 이러한 유형의 전극이 필요합니다. 그것은 교류와 직류 극성을 위해 작동하기 때문에 다재다능합니다. 그것은 작은 슬래그를 만들 수 있으며 전극 오븐에 넣을 필요가 없습니다.
–직류에서만 작동한다는 점을 제외하고는 비슷한 특성을 가지고 있습니다.철 분말이 플럭스에 첨가되어 강한 용접을 생성합니다. 그것은 초보자를위한 어려움이있을 수 있습니다 웅덩이를 만듭니다.최종 단어
용접 전극 또는 용접봉은 용접되는 금속과 유사한 재료 및 조성으로 만들어집니다. 용접 막대의 선택은 각 프로젝트를 위한 다양한 요인에 달려 있습니다.
전극 선택은 청소의 용이성,비드 품질,용접 강도 및 최소한의 스패 터에 따라 다릅니다. 아크 용접 전극 및 미그 용접 와이어는 용접 공정의 일부가 될 때 소모품입니다.
티그 용접 전극은 용융되지 않고 용접의 일부가 되기 때문에 소모성이 없다.