katalyzátory jsou látky včetně pevných látek, kapalin a plynů, které zvyšují rychlost chemických reakcí a jsou životně důležité pro chemický průmysl. Umožňují efektivní výrobu mnoha chemikálií a používají se v široké škále průmyslových aplikací, včetně jemných chemikálií, rafinérských operací, jedlých olejů, léčiv a polymerů. Mezi specifické aplikace patří snížení emisí do životního prostředí a výroba paliv s nízkým obsahem síry. Evropa je lídrem v technologii catalyst.
mezi důležité faktory v konstrukci katalyzátoru patří selektivita a výtěžek, otrava, žíravost, schopnost recyklace a dostupnost materiálů. Optimalizace katalytických účinků vyžaduje důkladné pochopení široké škály chemických jevů a je vysoce specializovanou vědou.
existují dva základní typy katalyzátorů:
homogenní
reaktanty a katalyzátor jsou ve stejné fázi, obecně v roztoku. Katalyzátor se obvykle získává z proudu konečného produktu způsobem, jako je destilace. Je to znovu použito, dokud katalytická aktivita již není dostatečně vysoká. Surový materiál katalyzátoru je často dodáván jako prášek a katalyzátor musí být rozpuštěn ve vhodném rozpouštědle, než může být katalyzátor použit.
heterogenní
reaktanty (obvykle kapalné nebo plynné) a katalyzátor (obvykle pevný) jsou v různých fázích. Pelety mohou být kulovité, válcové nebo náhodně tvarované. Mnoho katalyzátorů používaných v heterogenních procesech je extrémně složitých. Obvykle se skládají z několika hlavních složek na inertním nosném materiálu, jako je oxid hlinitý nebo oxid křemičitý. Při manipulaci s těmito pevnými katalyzátory mohou vytvářet prach ve vzduchu, a proto mohou při vdechování představovat riziko.
jak se katalyzátory vyrábějí?
výroba katalyzátoru je složitý proces, který se obvykle provádí ve specializovaných zařízeních. Pevné heterogenní katalyzátory s kovy se obvykle vyrábějí impregnací nebo srážením na nosiči v kapalné větě následované tepelným zpracováním
