MDF výrobní proces
nyní téměř každá továrna používá k výrobě MDF plně integrovaný nejmodernější počítačový závod. Tyto rostliny mají kompletní nastavení pro výrobu MDF desky hned od počátečního kroku k zaručení, že kvalita není vyjednávána v žádném kroku.
odkorňování a štěpení
prvním krokem při výrobě MDF desky je odkorňování. Kůra měkkého dřeva eukalyptu může být použita tak, jak je, ale pro dosažení lepší kvality konečného produktu je kůra z kulatiny odstraněna. Tím se snižuje drť a organický odpad. Umožňuje také rychlejší odvod vody a pomáhá při jemnější povrchové úpravě.
jakmile je kůra odstraněna, protokol je poté odstraněn. Štěpkovací buben redukuje kulatiny na rovnoměrně tvarované třísky. Výsledné čipy, pokud jsou příliš velké, mohou být znovu štěpeny a poddimenzované čipy jsou použity pro jiný účel.
podložka na třísky
čipy se poté promyjí, aby se zkontrolovaly závady. Proces také odstraňuje kousky kůry, nečistoty, prach a tak dále.
Defibrátor:
před procesem defibrace jsou třísky potaženy roztaveným parafinovým voskem. To lepí čipy dohromady. Lepené třísky se pak suší transportem horkovzdušnou sušičkou. Tím se odstraní vadná vlákna.
potom se třísky přivádějí do defibrátoru po dobu několika minut za vysoké teploty, zatímco se rozemele za vzniku buničiny. Z defibrátoru vstupuje buničina do blowline, kde je smíchána s pryskyřicí, vosk zlepšuje odolnost proti vlhkosti a pryskyřice zpočátku pomáhá snižovat shlukování, ale nakonec je primárním pojivem. Poté prochází sušičkou, kde rychle vysychá.
tvorba rohože:
suchá vlákna se pak dopravují do systému tváření rohože. Zde jsou upuštěny na pás, který je pomocí rozdělovacích ramen přeměněn na rovnoměrnou rohož.
rohož je válcována řadou těžkých válečků, které jim dávají požadovanou tloušťku. Pily na ořezávání okrajů ořezávají okraje rohože, aby desce poskytly požadovanou délku. Štípané vlákno z okrajů je vysáváno a recyklováno.
rohož pak prochází horkým lisem, aby se dosáhlo silného spojení vláknitých rohoží. Horký lis umožňuje lisování až 10 rohoží najednou na určené tloušťky.
desky se zváží na vážící plošině, ochladí se na pokojovou teplotu v chladiči hvězd a poté se naskládají na plošinu. Poté se pomocí pil ořezávají na požadovanou velikost
:
ořezané MDF desky jsou pak naskládány ve skladu, odkud jsou naloženy do nákladních vozidel podle požadovaného množství.
MDF výrobní proces
Stručně řečeno, dřevo je rozdrceno na třísky, rafinováno na vlákno, smícháno s lepidlem a voskem a stlačeno pod vysokoteplotním horkým lisem. To zase vytvrzuje lepidlo, které pak váže vlákno dohromady, aby se stalo surovým MDF.
tento surový MDF je poté upraven, broušen, řezán a zabalen před tím, než je připraven k prodeji.
Příprava dřeva
kůra ve větvích pryžového dřeva je odkorněna, aby byla zajištěna kvalita a také odstraněn latex, který se běžně vyskytuje na kůře dřeva.
odkorněné větve se štěpí spolu s ostatními dřevěnými materiály a třísky procházejí třískovým procesem. Silné magnety v procesu třídění odstraňují kovy, které se nacházejí ve dřevě, zatímco nadměrné třísky se oddělují a odesílají k opětovnému štěpení, aby se zajistilo, že se k udržení konzistence v kvalitě používají pouze optimální a uniformované třísky.
dřevní štěpky se pak napaří ve digestoři, kde se přidá parafinový vosk pro hladší povrch a pro lepší vodoodpudivost.
nakonec se voskované a dušené štěpky rafinují na vlákno, kde se přidává pryskyřice. Vlákno se poté vysuší na požadovanou úroveň obsahu vlhkosti, než se podrobí procesu řazení, kdy bude povoleno přenášet do rohože pouze vysoce kvalitní vlákno, které splňuje správnou specifikaci.
výroba MDF
na podložce bude vlákno rozloženo ve správné výšce a hustotě před průchodem detektorem kovů a skenerem hustoty před dosažením horkého lisu pro lisování. Pokud detektor kovů nebo skener hustoty zjistí nějaké problémy v předtiskové podložce, dopravní pás klesne, aby vyčistil a odmítl problematickou vláknitou rohož a zabránil jí v dosažení horkého lisu.
v horkém lisu bude vláknitá rohož stlačena při kontinuálním lisu a vysoká teplota v horkém lisu vytvrdí pryskyřici a aktivuje ji, aby se vlákno spojilo. Toto stlačené a pryskyřicí vytvrzené vlákno vyjde z out-feed jako surová deska.
surová deska bude poté rozřezána na velikosti hlavního panelu, než bude odeslána do chladiče hvězd asi hodinu, aby se deska přirozeně ochladila. Hlavní panely budou poté naskládány a dále upravovány po dobu dalších 3 až 5 dnů
dokončovací konec
po kondicionování bude hlavní panel odeslán k broušení, kde je povrch broušen, aby byla zajištěna rovnoměrná hladkost, zatímco tloušťka desky bude kalibrována během tohoto procesu broušení.
broušená deska bude poté nařezána na míru, zabalena a odeslána do skladu, kde bude uspořádána k odeslání z továrny.
zajištění kvality
v průběhu celého výrobního procesu od přijetí příchozích surovin po hotovou balenou desku jsou v každé části celého procesu sledovány přísné kontroly kvality.
Zvláštní poděkování za zdroj :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html