MDF fremstillingsproces
nu bruger næsten alle fabrikker fuldt integreret avanceret edb-anlæg til fremstilling af MDF. Disse planter har en komplet opsætning til fremstilling af MDF-pladen lige fra det første trin til at garantere, at kvaliteten ikke forhandles på noget skridt.
Afbarking og chipping
det første trin i fremstillingen af MDF-kort er Afbarkering. Barken af det bløde træ af eukalyptus kan bruges som det er, men for at få den bedre kvalitet af slutproduktet fjernes barken fra loggen. Dette reducerer grus og organisk affald. Det tillader også hurtigere dræning af vandet og hjælper med finere overfladefinish.
når barken er fjernet, fjernes loggen derefter. Flisetromlen reducerer bjælkerne til jævnt formede chips. De resulterende chips, hvis de er for store, kan flises igen, og de underdimensionerede chips bruges til et andet formål.
Chipskive
chipsene vaskes derefter for at kontrollere manglerne. Processen fjerner også bit af bark, snavs, støv og så videre.
Defibrator:
før defibrationsprocessen overtrækkes chipsene med smeltet paraffinvoks. Dette klæber chipsene sammen. De limede chips tørres derefter ved transport gennem varmlufttørrer. Dette tager de defekte fibre ud.
chipsene føres derefter ind i defibratoren i få minutter under høj temperatur, mens de formales til dannelse af en papirmasse. Fra defibratoren kommer massen ind i en blæselinje, hvor den blandes med harpiks, voks forbedrer fugtbestandigheden, og harpiksen hjælper oprindeligt med at reducere klumpning, men er i sidste ende det primære bindemiddel. Det føres derefter gennem tørretumbler, hvor det tørrer hurtigt ud.
Matdannelse:
de tørre fibre transporteres derefter til matdannelsessystemet. Her falder de på bæltet, der omdannes til en jævn måtte ved hjælp af fordelingsarmene.
måtten rulles gennem en række tunge ruller, som giver dem den ønskede tykkelse. Kanten trimmesave trimmer kanterne af måtten for at give den ønskede længde til brættet. Den flisede fiber fra kanterne støvsuges og genanvendes.
måtten føres derefter gennem den varme presse for at gøre den stærke binding af fibermåtterne. Den varme presse gør det muligt at trykke op til 10 måtter ad gangen til de angivne tykkelser.
brædderne vejes på en vejeplatform, afkøles til stuetemperatur i en stjernekøler og stables derefter på en platform. De trimmes derefter ved hjælp af savene til den ønskede størrelse
opbevaring:
de trimmede MDF-plader stables derefter på lageret, hvorfra de læsses i lastbilerne i henhold til den krævede mængde.
MDF produktionsproces
i en nøddeskal knuses træ til chips, raffineres til fiber, blandes med lim og voks og komprimeres under en høj temperatur varm presse. Dette hærder igen limen, som derefter binder fiberen sammen for at blive rå MDF.
denne rå MDF konditioneres, slibes, skæres og pakkes, før den er klar til salg.
Træforberedelse
barken i gummitrægrene afbarkeres for at sikre kvalitet og også fjerne lateksen, der almindeligvis findes på træets bark.
de afbarkerede grene flises sammen med de andre træmaterialer, og flisene gennemgår en chipscreeningsproces. Stærke magneter i screeningsprocessen fjerner metaller, der kan findes i træet, mens overdimensionerede chips adskilles og sendes til genchipping for at sikre, at kun optimale og ensartede chips anvendes til at opretholde konsistens i kvalitet.
træflisene dampes derefter i en digester, hvor paraffinvoks tilsættes for en glattere overflade og for at give den en bedre vandafvisningsegenskab.
endelig raffineres de voksede og dampede træflis til fiber, hvor harpiks tilsættes. Fiberen tørres derefter til et påkrævet fugtindhold, inden den gennemgår en skifteproces, hvor kun fibre af høj kvalitet, der opfylder den korrekte specifikation, får lov til at blive overført til Matformeren.
MDF produktion
på måtten tidligere, fiberen vil blive lagt ud i den korrekte højde og tæthed før passerer gennem en metaldetektor og en tæthed Scanner før de når den varme presse til presning. Hvis enten metaldetektoren eller Densitetsscanneren registrerer problemer inden i Fortryksmåtten, falder transportbåndet for at rense og afvise den problematiske fibermåtte og forhindre den i at nå den varme presse.
ved den varme presse komprimeres fibermåtten, mens den gennemgår en kontinuerlig presse, og den høje temperatur i den varme presse hærder harpiksen og aktiverer den for at binde fiberen sammen. Denne komprimerede og harpikshærdet fiber vil komme ud af out-feed som rå bord.
råpladen skæres derefter i masterpanelstørrelser, inden den sendes til Stjernekøleren i cirka en time, så brættet køler ned naturligt. Masterpanelerne bliver derefter stablet og yderligere konditionering i yderligere 3 til 5 dage
efterbehandling
efter konditionering sendes masterpanelet til slibning, hvor overfladen slibes for at sikre en ensartet glathed, mens pladens tykkelse kalibreres under denne slibeproces.
det slibede bord skæres derefter i størrelse, pakkes og sendes til lageret, hvor det arrangeres til afsendelse fra fabrikken.
kvalitetssikring
hele produktionsprocessen fra modtagelsen af de indkommende råvarer til det færdige pakkede bord overvåges strenge kvalitetskontroller i hvert afsnit af hele processen.
særlig tak for kilden til :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html