10 Gründe, Ihre Instrumente zu kalibrieren

Im Kern bietet die Kalibrierung eine Möglichkeit, die beste Schätzung des wahren Wertes einer zu messenden Größe zu finden. Es gibt keine Möglichkeit, den wahren Wert einer Messung zu finden, aber es ist möglich, nahe zu kommen. Diese Nähe zur Wahrheit bezeichnen wir als Genauigkeit. Die Kalibrierung ist eine Methode, um sicherzustellen, dass die von einem Gerät durchgeführten Messungen dem tatsächlichen Wert akzeptabel nahe kommen. Dies geschieht durch Vergleich der Geräteausgabe mit einem Referenzgerät, das genauer ist. Best Practices schreiben vor, dass dieses Referenzgerät auf eine nationale oder internationale Norm zurückführbar sein sollte, die auf SI-Einheiten zurückführbar ist.

Warum kalibrieren?

In Industrie und Wissenschaft ist es wichtig, Parameter genau zu messen, um Prozesse oder Experimente zu entwerfen, die wiederholbare Ergebnisse erzielen. In einigen Fällen können geringfügige Änderungen des Anfangszustands eines Parameters zu großen Änderungen der Ergebnisse führen, sodass eine genaue Messung von entscheidender Bedeutung ist. Genauigkeit sorgt für wiederholbare Qualität bei der Herstellung von Produkten. Kunden werden sich für Produkte entscheiden, die zuverlässig sind und ihre Erwartungen erfüllen. Die Produktgenauigkeit ist ein Maß für die Einhaltung dieser Erwartungen und die Schlüsselkomponente, um die Qualität eines Produkts zu kommunizieren.

Die Gründe für die Kalibrierung sind einfach. Die Kalibrierung von Komponenten, Geräten und Produkten kann:

  1. Sparen Sie Geld
    Kosten- und Abfallreduzierung durch Standardisierung erhöht den Gewinn.
  2. Sicherheit gewährleisten
    Kalibrierte Produkte und Komponenten funktionieren wie erwartet und sind sicher in der Anwendung.
  3. Qualität sicherstellen
    Kalibrierte Komponenten und Geräte produzieren zuverlässig standardisierte Produkte.
  4. Verkürzen Sie die Produktionszeit
    Wenn Qualitätskomponenten verfügbar sind, wird keine Zeit verschwendet, um nicht tolerierte Komponenten auszutauschen.
  5. Sicherstellen der Einhaltung von Zertifizierungen
    Die Einhaltung von Branchenvorschriften und Unternehmenszertifizierungen ist gewährleistet.
  6. Genauigkeit bestimmen
    Die Kalibrierung ermöglicht eine zuverlässige Berichterstattung über die Produktgenauigkeit.
  7. Bietet Rückführbarkeit
    Kalibrierungen können bei Bedarf mit Rückführbarkeit auf nationale Normen durchgeführt werden.
  8. Erhöhen Sie Konsistenz und Zuverlässigkeit
    Produkte, die nach den richtigen Spezifikationen gebaut wurden, arbeiten besser und halten länger.
  9. Kompensieren für Drift
    Drift fehler ist korrigiert durch regelmäßige kalibrierung.
  10. Prozessausfälle verhindern und vorhersagen
    Zuverlässige und genaue Sensoren können eine allmähliche Bewegung in Richtung Prozessbedingungen außerhalb der Toleranz erkennen.

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Wie oft sollten Sie kalibrieren?

Alle Sensoren driften, einige mehr als andere. Hersteller haben normalerweise eine gute Vorstellung davon, wie lange es dauert, bis ein Sensor in einen Zustand außerhalb der Toleranz driftet. Ein Hersteller empfiehlt ein „Kalibrierungsintervall“ basierend auf seiner Erfahrung und der inhärenten Kalibrierungsstabilität eines Sensors. Dieses Kalibrierungsintervall ist normalerweise in der Spezifikation des Sensors enthalten. Die „Empfehlung“ impliziert einen gewissen Spielraum, um das Intervall basierend auf der laufenden Geschichte eines einzelnen Sensors zu verlängern oder zu reduzieren. Einige Sensoren können länger in der Toleranz bleiben als andere. In der Praxis ist es Sache des Benutzers, basierend auf den Erfahrungen mit jedem Sensor zu bestimmen, wann er neu kalibrieren muss.

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