Unternehmen (KMU sowie große Konzerne) wissen, wie ihre Produktivität teilweise von ihren industriellen Wartungsprozessen abhängt. Fünf Arten von Wartung sind in der Industrie in der Tat wiederkehrend: korrigierend, vorbeugend, zustandsbasiert, prädiktiv und vorbestimmt.
Diese Konzepte sind nicht immer leicht zu verstehen oder nicht bekannt, deshalb müssen sie geklärt werden. Jedes Unternehmen hat sehr genaue Anforderungen und muss daher eine bestimmte Art der Wartung implementieren. Um Ihnen zu helfen, die richtige Entscheidung zu treffen und die perfekte Strategie dank eines Next-Gen-CMMS einzusetzen, möchten wir Ihnen erklären, was genau die verschiedenen oben aufgeführten Arten der industriellen Wartung sind und vielleicht Licht in diese Angelegenheiten bringen.
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Warum ist industrielle Instandhaltung für Ihr Unternehmen so wichtig?
Viele Branchen können bestätigen, dass Wartungskosten einen hohen Anteil an den Betriebskosten ausmachen. Die Zahlen variieren natürlich von Unternehmen zu Unternehmen, aber sie können manchmal bis zu 50% der globalen Produktionskosten ausmachen, ohne geplante oder ungeplante Ausfallzeiten, Lager- und Werkzeugmanagement, Einkauf … Dies sind ebenso viele unvorhergesehene Ereignisse, die zu zusätzlichen Kosten führen können, die ein Unternehmen oft nur schwer abschätzen kann, die jedoch eng mit den Aktivitäten der Wartungsteams verbunden sind. Es versteht sich von selbst, dass die Rentabilität und Produktivität eines Unternehmens teilweise von den implementierten Wartungsprozessen abhängt; anlagen sollten daher eine durchdachte und optimierte Strategie verfolgen, um sicherzustellen, dass alle Geräte so zuverlässig wie möglich funktionieren.
Wenn Wartungstechniker und Manager die Möglichkeit erhalten, den Status ihrer Ausrüstung zu überprüfen und Informationen in ein Tool einzugeben, das ihnen hilft, mögliche Ausfälle zu antizipieren, können sie viel effizienter werden und gut organisierte Interventionen durchführen. Das Endziel ist natürlich, die nutzlosen Ausgaben einer ganzen Anlage zu reduzieren sowie die Produktivität und Rentabilität zu steigern.
Die 5 Arten der Wartung, die Sie kennen sollten
Art der Wartung 1 – Korrektive Wartung
Die korrektive Wartung wird unmittelbar nach der Erkennung eines Defekts an einem Gerät oder einer Produktionslinie durchgeführt: Ziel ist es, das Gerät wieder normal arbeiten zu lassen, damit es seine zugewiesene Funktion erfüllen kann. Korrektive Wartung kann entweder geplant oder ungeplant sein, je nachdem, ob ein Wartungsplan erstellt wurde oder nicht.
Techniker wenden ungeplante korrektive Wartungen an, um zu reagieren, sobald ein Fehler festgestellt wurde, der mit vorbeugenden Wartungsprozessen nicht vorhergesehen werden konnte. Korrektive Wartung gibt Technikern die Möglichkeit, ihre Eingriffe ohne Verzögerung durchzuführen, auch wenn sie wählen können, ob sie das Gerät vor Ort warten möchten, direkt wenn ein Problem erkannt wurde oder später. Ungeplante korrektive Wartungsarbeiten können schnell teurer werden als geplant, da sie zu Kosten führen können, die nicht vorhersehbar waren. Auch wenn die vorbeugende Wartung es den Wartungsteams nicht immer ermöglicht, jeden Ausfall oder Ausfall zu antizipieren, da es nach wie vor sehr schwierig ist, genau zu wissen, welche Komponenten ausfallen werden, hilft es ihnen dennoch, den Fehlerumfang zu reduzieren.
Art der Wartung 2 – Vorbestimmte Wartung
Die vorbestimmte Wartung, wahrscheinlich die weniger bekannte aller in diesem Artikel vorgestellten Wartungsarten, beruht nicht auf der tatsächlichen Wartung zustand der Ausrüstung, sondern auf die von den Herstellern gelieferten Programme. Sie erarbeiten diese Programme basierend auf ihrem Wissen über Fehlermechanismen sowie auf MTTF-Statistiken (Mean Time to Failure), die sie in der Vergangenheit an einem Gerät und seinen verschiedenen Komponenten beobachtet haben.
Basierend auf der Annahme, dass diese Art der Wartung nur nach von den Herstellern ausgearbeiteten Programmen durchgeführt wird, sind die Ausfallrisiken höher oder niedriger, unabhängig davon, ob das Gerät oder Teil neu oder alt ist. Wartungsteams haben keine andere Wahl, als sich auf diese Programme zu verlassen, so dass sie möglicherweise nicht in der Lage sind, Ausfälle zu antizipieren (es besteht das Risiko, dass Ausfallzeiten auftreten und sich direkt auf die Produktivität auswirken), und sie können auch völlig nutzlose Teile austauschen (was zu zusätzlichen Kosten führt, die hätten vermieden werden können).
Diese Art der Wartung ist, wie andere auch, unvollkommen. Es garantiert nicht, dass ein Gerät nicht ausfällt, da alle Programme auf Fehlerstatistiken basieren, aber den tatsächlichen Zustand des Geräts nicht berücksichtigen. Jedes Gerät kann mehrere Wartungsprogramme haben, multipliziert mit der Anzahl der vorhandenen Geräte.
Art der Wartung 3 – Zustandsbasierte Wartung
Unter allen oben genannten Arten der Wartung ist die zustandsbasierte Wartung am kompliziertesten zu implementieren. Es zielt darauf ab, Ausfälle zu verhindern und erfordert regelmäßige Überprüfungen des Zustands, der Effizienz sowie anderer Indikatoren des Systems. Alle diese Daten können automatisch auf dem Feld oder aus der Ferne dank einer direkten Netzwerkverbindung mit dem Gerät gesammelt werden, um sicherzustellen, dass es ständig kontrolliert wird. Wartungsteams können entscheiden, ob sie eine konstante oder regelmäßige Intervallkontrolle durchführen möchten: Sie lesen Zähler ab, überprüfen den Verschleiß der Teile, kontrollieren die Temperaturen der Motoren … All dies sind Maßnahmen, die die Teams ergreifen können, um sicherzustellen, dass kein Teil einen Ausfall verursacht, der die gesamte Produktionslinie beschädigen würde.
Auch wenn eine zustandsbasierte Wartung schwierig umzusetzen erscheint, ist sie besonders wirtschaftlich. Da Wartungstechniker ihre Teile und Geräte sehr regelmäßig überprüfen, übernehmen sie nur diejenigen, die repariert oder ersetzt werden müssen. Infolgedessen muss die Einkaufsabteilung nicht Dutzende von Teileaufträgen verwalten, die gespeichert werden und nicht wirklich nützlich sind, um das ordnungsgemäße Funktionieren der Produktionslinie sicherzustellen. Kurz gesagt, diese Art der Wartung ermöglicht es Unternehmen, Geld zu sparen.
Art der Wartung 4 – Vorbeugende Wartung
Die vorbeugende Wartung wird von Technikerteams und Managern durchgeführt, bevor es zu Ausfällen oder Ausfällen kommt. Ziel ist es, die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls oder einer Verschlechterung eines Geräts, einer Komponente oder eines Ersatzteils zu verringern. Um eine solche Wartung durchzuführen, müssen die Teams die Historie des Teils berücksichtigen und die Fehler der Vergangenheit nachverfolgen. Sie sind daher in der Lage, die Zeitbereiche zu identifizieren, in denen ein Gerät ausfallen kann.
Diese Art der Wartung wird als geplant beschrieben, da sie auf gut etablierten Wartungsprogrammen und harten Fakten basiert. Dank eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS) ist es möglich, vorbeugende Wartung durchzuführen, ein wesentliches Instrument für jedes Unternehmen, das seine Wartungsabteilung organisieren und somit eine dauerhafte Produktivität gewährleisten möchte. Ein CMMS ist ein wirklich nützliches Werkzeug für Wartungsteams, da sie jedes Detail ihrer Eingriffe eingeben und sich mit Kollegen austauschen, um den Überblick über alle Vorgänge, Wartungspläne usw. zu behalten. Techniker bauen dank ihrer Arbeit und der Informationen, die sie geben, nach und nach eine ganze Geschichte vergangener Ausfälle und Ausfälle auf.
Sobald alle Informationen vom KMG analysiert wurden, können Wartungsteams alle Eingriffe visualisieren, um zu sehen, wie häufig ein Wartungsvorgang durchgeführt wurde, und ungeplante Ausfallzeiten zu antizipieren, um entsprechend reagieren zu können. Die verschiedenen Ausrüstungsteile werden im Voraus bestellt, um immer vorrätig zu haben.
Art der Wartung 5 – Auf dem Weg zur vorausschauenden Wartung?
Ein CMMS der nächsten Generation wie Mobility Work, eine Lösung, die ein leistungsfähiges Analysetool bietet, mit dem alle von Wartungsteams selbst eingegebenen Daten erfasst werden können, zielt darauf ab, Anlagen schrittweise in Richtung vorausschauender Wartung zu entwickeln. Es ermöglicht Technikern, Ausfälle zu antizipieren: Sie generieren Berichte direkt in ihrer Wartungsmanagementsoftware, sie wissen, wann ein Gerät ausfallen könnte, und fahren daher mit industriellen Wartungsarbeiten fort. Auch hier ist die Vorfreude das Wichtigste, denn jeder Ausfall könnte die Produktion verlangsamen und extrem kostspielig werden. Die vorausschauende Wartung kann dank eines intuitiven und benutzerfreundlichen KMGS implementiert werden, das das Leben der industriellen Wartungstechniker erleichtert und dank aller von allen Kollegen eingegebenen Daten Tabellen und Diagramme für sie erstellt.
Abschließend hängt die Art der Wartung, die implementiert werden soll, von der Strategie des Unternehmens ab. Unabhängig davon, welche Entscheidung sie trifft, muss sie den Wartungsteams eine Wartungsmanagementsoftware zur Verfügung stellen, um eine ordnungsgemäße Überwachung der Eingriffe sowie eine reibungslose Kommunikation zwischen Technikern und anderen Fachleuten zu gewährleisten. Genau das können innovative Lösungen wie ein benutzerfreundliches Next-Gen-CMMS wie Mobility Work bieten. Dank seines Analysetools hilft diese Asset-Management-Software Technikern, alle ihre Ausfälle, Ausfälle, Operationen und Eingriffe zu visualisieren und Daten zu analysieren, um Anlagen dabei zu helfen, herauszufinden, welche Art von Wartung eingesetzt werden soll.
CMMS helfen Unternehmen, alle Kosten der Wartungsarbeiten zu analysieren, laufende Eingriffe zu verfolgen, den Ersatzteilbestand zu verwalten, die Wartung zu planen, Dokumentationen zu speichern … Mobility Work funktioniert genau wie die heutigen sozialen Medien, da es die Möglichkeit bietet, dass Industriefachleute aus denselben Teams, Werken, Netzwerken oder Gruppen kommunizieren und sich austauschen können. Sobald sie auf ein Problem an einem Gerät stoßen, können sie sich auf eine riesige Community von 10.000 Benutzern verlassen, die ihnen bei der Lösung ihres Problems hilft oder ihnen Ratschläge gibt. Letztendlich ermöglicht es die Einführung des richtigen Tools und die Implementierung einer Art von Wartung, die den Anforderungen eines Unternehmens entspricht, sich von seinen Mitbewerbern abzuheben und von einem erheblichen Wettbewerbsvorteil zu profitieren.
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