MDF-Herstellungsprozess
Jetzt verwendet fast jede Fabrik eine voll integrierte hochmoderne computergesteuerte Anlage zur Herstellung von MDF. Diese Anlagen verfügen über ein komplettes Setup für die Herstellung der MDF-Platte vom ersten Schritt bis zur Gewährleistung, dass die Qualität auf keinen Fall ausgehandelt wird.
Entrinden und Absplittern
Der erste Schritt bei der Herstellung von MDF-Platten ist das Entrinden. Die Rinde des weichen Eukalyptusholzes kann so verwendet werden, wie es ist, aber um die bessere Qualität des Endprodukts zu erhalten, wird die Rinde vom Stamm entfernt. Dies verringert Splitt und organischen Abfall. Es ermöglicht auch eine schnellere Entwässerung des Wassers und hilft bei feineren Oberflächen.
Sobald die Rinde entfernt ist, wird der Baumstamm entfernt. Die Häckslertrommel zerkleinert die Stämme zu gleichmäßig geformten Spänen. Die resultierenden Chips können, wenn sie zu groß sind, erneut gechipt werden und die untergroßen Chips werden für einen anderen Zweck verwendet.
Chip washer
Die Chips werden dann gewaschen, um die Defekte zu überprüfen. Der Prozess entfernt auch Rindenstücke, Schmutz, Staub und so weiter.
Defibrator:
Vor dem Defibrierungsprozess werden die Chips mit geschmolzenem Paraffinwachs beschichtet. Dies klebt die Chips zusammen. Die geklebten Chips werden dann getrocknet, indem man durch Heißlufttrockner transportiert. Dadurch werden die defekten Fasern entfernt.
Die Chips werden dann für einige Minuten unter hoher Temperatur in den Defibrator eingespeist, während sie zu einem Zellstoff gemahlen werden. Vom Defibrator gelangt die Pulpe in eine Blowline, wo sie mit Harz gemischt wird, das Wachs die Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessert und das Harz zunächst zur Verringerung der Verklumpung beiträgt, letztendlich jedoch das primäre Bindemittel ist. Es wird dann durch den Trockner geleitet, wo es schnell austrocknet.
Mattenbildung:
Die trockenen Fasern werden dann dem Mattenbildungssystem zugeführt. Hier werden sie auf das Band fallen gelassen, das mit Hilfe der Verteilerarme in eine gleichmäßige Matte umgewandelt wird.
Die Matte wird durch eine Reihe schwerer Walzen gerollt, die ihnen die gewünschte Dicke verleihen. Die Kantenschneidesägen schneiden die Kanten der Matte ab, um dem Brett die gewünschte Länge zu geben. Die von den Kanten abgebrochene Faser wird abgesaugt und recycelt.
Die Matte wird dann durch die Heißpresse geführt, um die starke Bindung der Fasermatten herzustellen. Mit der Heißpresse können bis zu 10 Matten gleichzeitig auf die angegebenen Dicken gepresst werden.
Die Bretter werden auf einer Wiegeplattform gewogen, in einem Sternkühler auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend auf einer Plattform gestapelt. Anschließend werden sie mit Hilfe der Sägen auf die gewünschte Größe zugeschnitten
Lagerung:
Die zugeschnittenen MDF-Platten werden dann im Lager gestapelt, von wo aus sie gemäß der erforderlichen Menge in die LKWs verladen werden.
MDF-Produktionsprozess
Kurz gesagt, Holz wird zu Spänen zerkleinert, zu Fasern raffiniert, mit Leim und Wachs gemischt und unter einer Hochtemperatur-Heißpresse komprimiert. Dies wiederum härtet den Klebstoff aus, der dann die Faser zu rohem MDF zusammenhält.
Dieses rohe MDF wird dann konditioniert, geschliffen, geschnitten und verpackt, bevor es zum Verkauf bereit ist.
Holzvorbereitung
Die Rinde in den Gummiholzzweigen wird entrindet, um die Qualität zu gewährleisten und auch den Latex zu entfernen, der häufig auf der Rinde des Holzes zu finden ist.
Die entrindeten Äste werden zusammen mit den anderen Holzwerkstoffen gesäumt und die Späne durchlaufen ein Spansiebverfahren. Starke Magnete im Siebprozess entfernen Metalle, die sich im Holz befinden können, während übergroße Späne abgetrennt und zur erneuten Zerspanung geschickt werden, um sicherzustellen, dass nur optimale und gleichförmige Späne verwendet werden, um die Qualität konstant zu halten.
Die Hackschnitzel werden dann in einem Fermenter gedämpft, wo Paraffinwachs für eine glattere Oberfläche und eine bessere Wasserabweisung hinzugefügt wird.
Schließlich werden die gewachsten und gedämpften Hackschnitzel zu Fasern raffiniert, wo Harz hinzugefügt wird. Die Faser wird dann auf einen erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, bevor sie einem Verschiebungsprozess unterzogen wird, bei dem nur hochwertige Fasern, die die richtige Spezifikation erfüllen, auf den Mattenbildner übertragen werden dürfen.
MDF-Produktion
Am Mattenbildner wird die Faser in der richtigen Höhe und Dichte ausgelegt, bevor sie einen Metalldetektor und einen Dichtescanner passiert, bevor sie die Heißpresse zum Pressen erreicht. Wenn entweder der Metalldetektor oder der Dichtescanner Probleme innerhalb der Vorpreßmatte feststellen, fällt das Förderband ab, um die problematische Fasermatte zu spülen und abzulehnen und zu verhindern, dass sie die Heißpresse erreicht.
Bei der Heißpresse wird die Fasermatte während einer kontinuierlichen Presse komprimiert, und die hohe Temperatur in der Heißpresse härtet das Harz aus und aktiviert es, um die Faser zusammenzubinden. Diese komprimierte und harzgehärtete Faser kommt als Rohpappe aus dem Auslauf.
Die Rohplatine wird dann in Master-Panel-Größen geschnitten, bevor sie etwa eine Stunde lang zum Sternkühler geschickt wird, damit die Platine auf natürliche Weise abkühlen kann. Die Master-Panels werden dann für weitere 3 bis 5 Tage gestapelt und weiter konditioniert
Finishing End
Nach der Konditionierung wird die Masterplatte zum Schleifen geschickt, wo die Oberfläche geschliffen wird, um eine gleichmäßige Glätte zu gewährleisten, während die Dicke der Platte während dieses Schleifvorgangs kalibriert wird.
Die geschliffene Platte wird dann zugeschnitten, verpackt und an das Lager geschickt, wo sie für den Versand aus dem Werk arrangiert wird.
Qualitätssicherung
Während des gesamten Produktionsprozesses vom Eingang der eingehenden Rohstoffe bis zum fertigen verpackten Karton werden in jedem Abschnitt des gesamten Prozesses strenge Qualitätskontrollen durchgeführt.
Besonderer Dank für die Quelle von :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html