Wie funktionieren Förderbänder?

In diesem Artikel werden wir versuchen, die Frage zu beantworten ‚Wofür werden Förderbänder verwendet?‘ indem wir uns ansehen, woher ein Förderband stammt, welche Verwendungszwecke ein Förderband hat und welche Vorteile Förderbänder heute in Unternehmen haben. Sie können mehr Möglichkeiten sehen, wie ein Förderband verwendet wird, indem Sie sich einen neueren Artikel ansehen, den wir über 3 Wege geschrieben haben, wie ein Förderband heute verwendet wird.

Wann wurde ein Förderband erfunden?

Das früheste Förderbandsystem wurde bereits 1804 von der britischen Marine eingesetzt. Das System war dampfbetrieben und wurde von den britischen Streitkräften verwendet, um langlebige Kekse aus der Bäckerei zu versenden. Mit über 100 Jahren dazwischen, im Jahr 1905, schuf der Erfinder Richard Sutcliffe die erste, die in Kohlebergwerken eingesetzt werden konnte, was sicherlich die Effizienzprozesse im Bergbau veränderte.

Schneller Vorlauf bis 1913, als Henry Ford kontinuierliche Montagelinien einführte, um die Effizienz bei der Herstellung seiner Ford-Fahrzeuge Modell T zu steigern. Diese Einführung half Ford Vision von Großserienfertigung und industrielle Arbeit zum Leben erweckt. Dieser mächtige Lagerzusatz wurde so populär, dass ein neuer Begriff „Fordismus“ geprägt wurde, und war auf der ganzen Welt für die erhöhte Leichtigkeit innerhalb des Produktionssektors bekannt.

Moderne Förderbänder

Als wir in die 1970er Jahre eintraten, gilt dies als die zeitgenössische Zeit für diese Systeme. In dieser Zeit wurde das erste modulare Gurtpatent angemeldet und wird nun in der gesamten modernen Fertigung eingesetzt. Dieses Förderband funktioniert, wenn Kunststoffmodule und -stangen aneinander befestigt sind, um eine sichere Bewegung zu ermöglichen.

Die Grundlagen

Gurtförderer bestehen aus einer von einem Antriebsmotor angetriebenen Antriebsrolle mit einer Spannrolle am gegenüberliegenden Ende, die eine Endlosschleife des Förderbandes bewegt, die sich um sie dreht. Der Riemen wird von einer „Skid“ -Basis oder einer Rollenbasis getragen. Der Riemen wird auf einer Reihe von Umlenkrollen zurückgeführt.

Förderband

Wofür werden Förderbänder heute in der Industrie eingesetzt?

Es gibt unzählige Anwendungen von Fördersystemen, aber sie werden traditionell verwendet, um schwere Materialien und Produkte schnell und effizient zu transportieren. Förderbänder wurden in mehreren Branchen eingeführt, um die Produktivität zu beschleunigen, diese Branchen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf;

Bau; Förderbänder können beim Transport schwerer Rohstoffe helfen, wie; Zement, Ziegel und Sand zu einem anderen Teil einer Baustelle.

Lager verpackung; Förderbänder beschleunigen den Produktverpackungsprozess erheblich, insbesondere in einem Lager mit einer großen Anzahl von Bestellungen. Abhängig vom Förderband sind sie in der Lage, Pakete unterschiedlicher Form, Größe und Gewicht in die zu versendende Postabteilung zu transportieren.

Brief & Paketsortierung; Es ist kein Geheimnis, dass die Brief- und Paketsortierung als komplexe Aufgabe angesehen wird. Aus diesem Grund sind speziell konstruierte Bänder im Postsektor von entscheidender Bedeutung, um während des gesamten Postzuführungsprozesses effizient zu bleiben und einen zuverlässigen Ruf zu behalten.

Flughäfen; Einer der grundlegenden Aspekte eines Flughafenprozesses ist der Abschnitt Check-in und Gepäckausgabe. Ein Gepäckförderbandsystem bietet eine zuverlässige und energiesparende Alternative zum Transport der hoch angesehenen Waren der Kunden und schafft eine vertrauensvolle Beziehung.

Pharmaceuticals; In der Pharmabranche ist ein hohes Maß an Präzision erforderlich, um die Kreuzkontamination zwischen medizinischen Chargen zu minimieren. Dieses spezielle Fördersystem wird benötigt, um die Produkte auf hygienische und produktive Weise angemessen zu sortieren und zu verarbeiten.

Was sind die Vorteile von Förderbändern?

Wie bereits erwähnt, sind Förderbänder ein wesentlicher Bestandteil des Betriebs einer Vielzahl von Branchen und können daher mehrere Vorteile bieten.

Diese Vorteile umfassen:

  1. Kann auf Ihre spezifischen Größenanforderungen zugeschnitten werden und Ihre Bedürfnisse erfüllen
  2. Sie verbrauchen deutlich weniger Strom als konkurrierende mechanische Maschinen
  3. Hilfe in Produktionslinien, die effizient und zeitnah arbeiten
  4. Erhöht die Sicherheit innerhalb eines Betriebs
  5. Verbessert die Prozessqualität erheblich
  6. Helfen Sie, Räume innerhalb des Fertigungsbereichs freizugeben
  7. Schafft einen standardisierteren Prozess und konsistente Produkte
  8. Über einen langen Zeitraum hinweg hat die Implementierung dieser Systeme hat zugenommen, da sich unser Bedarf an Fertigung weiter entwickelt. Infolgedessen haben sie Herstellern auf der ganzen Welt einen unglaublich effizienteren Prozess zur Verfügung gestellt, der es ihnen ermöglicht, ihr Geschäft effektiv zu skalieren.

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