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Cómo es de material Plástico?
Hay principalmente dos tipos de plásticos: 1) Sintético 2) de base biológica. Los plásticos sintéticos se extraen de productos derivados de la gasolina, como el petróleo crudo, el gas natural o el carbón. Por otro lado, los plásticos de base biológica se derivan de productos renovables como grasas y aceites vegetales, almidón, maíz, carbohidratos, bacterias, etc.
Los plásticos sintéticos dominan la industria de procesamiento de plástico debido a su facilidad de procesamiento. Sin embargo, la escasez de reservas de petróleo en todo el mundo ha llevado a la adopción lenta pero constante de bioplásticos extraídos de residuos animales y biomasa residual.
Los plásticos se fabrican utilizando un total de cuatro pasos. Aquí están:
- Extracción de las materias primas
- Proceso de refinación
- Polimerización
- Composición
#1 Extracción de materias primas –
Todo comienza con la extracción de materias primas de petróleo crudo, gas natural y, a veces, carbón. La mezcla total debe procesarse en condiciones particulares. El manejo de la mezcla es una tarea compleja, ya que contiene miles de compuestos.
#2 Proceso de refinación –
La transformación de petróleo crudo y gases naturales en diversos productos petrolíferos se denomina proceso de refinación. Los productos derivados del petróleo se convierten en productos químicos útiles, incluidos los «monómeros».»
El petróleo crudo se calienta en un horno y se envía a la unidad de destilación. Aquí se producirá la filtración, lo que llevará a la separación del crudo en compuestos más ligeros y más pequeños llamados «fracciones».»
De los compuestos extraídos, una gama de destilados de hidrocarburos es favorecida por la industria del plástico llamada colectivamente Nafta. Puede producir grandes cantidades de plástico, pero también se pueden utilizar otros medios como el gas.
#3 Polimerización –
La mayoría de los plásticos se producen utilizando dos métodos: Polimerización (Método de Crecimiento de cadena) y método de crecimiento escalonado.
La polimerización comienza con la conversión de gas de olefina en hidrocarburos de mayor peso molecular (polímeros). Para que esto sea posible, los monómeros deben unirse en cadenas. Hay dos variaciones de polimerización: Polimerización por Adición y Polimerización por Condensación.
Polimerización de adición:
Siguiendo su nombre, la polimerización de adición significa que un monómero se conecta a otro (dímero), se conecta a otro(trimer), y así sucesivamente. Para lograr esto perfectamente, se debe usar un catalizador llamado Peróxido.
Los materiales comunes derivados de la polimerización por adición son el poliestireno (PS), el cloruro de polivinilo(PVC) y el Polietileno(PE).
Polimerización Por Condensación:
Significa combinar múltiples monómeros eliminando pequeñas moléculas como el agua. Un catalizador también es necesario para hacer una reacción entre los monómeros adyacentes. Agregar una cadena existente a otra es bastante común para obtener los resultados deseados.
Los ejemplos más comunes son el poliéster y el nailon.
#4 Compuesto –
Compuesto significa la mezcla de varias mezclas dentro de una cierta temperatura para obtener formulaciones de plásticos. La mezcla se lleva a cabo utilizando un extrusor seguido de la fijación de la mezcla.
Después de eso, los palets se llevan al taller, donde se procesan en moldeo por inyección o cualquier otro método de procesamiento para transformarlos en productos terminados o semiacabados.
La naturaleza del procesamiento depende completamente de la aplicación final. Puede variar en términos de tamaño, forma, color y propiedades.
Participar en la Robótica de Lectura en el Moldeo por Inyección – Explicación | Aplicaciones de la Robótica en el Moldeo por Inyección | Ventajas de la Robótica en el Moldeo por inyección
Identificación de plásticos–
Acabamos de aprender cómo se hace el plástico. Ahora, echemos un vistazo a la clasificación de los plásticos. La clasificación depende de muchos factores, como la reacción a los productos químicos, el punto de fusión, las aplicaciones y las propiedades.
- Termoplásticos y Termoestables
- Amorfos y semicristalinos
- Homopolímeros y Copolímeros de
| los Termoplásticos | Termoestables |
| se puede calentar varias veces sin una degradación significativa, lo cual puede ser inyectado moldeado fácilmente, y posterior reciclado. |
Solo se puede calentar una vez durante el ciclo de procesamiento, ya que el calentamiento cambia su naturaleza química en epoxi de 2 partes. El calentamiento continuo quemará el material.
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| El uso general en la industria de procesamiento de plástico es más que termoestables. |
El uso general es menor debido a su naturaleza química y se utiliza en aplicaciones particulares.
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| La estructura molecular implica una serie de unidades repetidas combinadas linealmente. |
La estructura molecular implica una estructura bidimensional en lugar de una lineal en termoplásticos.
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| Grandes candidatos para el reciclaje |
Candidatos pobres para el reciclaje
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| Ejemplos comunes son el poltipropileno (PP), acrilonitrilo-butadleno-estireno, Polioximetileno( POM) |
Ejemplos comunes son Poliuretano (PUR), fenólico, epoxi, silicona, etc.
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La clasificación entre materiales amorfos y semicristalinos depende totalmente de su estructura molecular.
| Materiales amorfos |
Materiales semicristalinos
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| El material amorfo carece de simetría de largo alcance como el material semicristalino y, por lo tanto, se ablanda cuando se aplica calor adicional. |
Los materiales semicristalinos tienen una estructura más definida y exhiben una transición suave de sólido a líquido utilizando un rango de temperatura pequeño.
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| Aplicaciones-Neumáticos, mangueras, juntas, juntas, etc |
Aplicaciones: Rodamientos, engranajes, cargas estructurales, etc.
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| Ejemplos: acrilonitrilo-butadleno-estireno (ABS), Poliestireno (PS), Policarbonato (PC), polisulfona |
Ejemplos: Polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET), Polipropileno (PP)
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Hablando de homopolímero y copolímero, su clasificación se basa en la composición monomérica del material final. Un monómero es una molécula que se combina con otras moléculas para convertirse en una molécula más grande(polímero).
| Homopolímero | Copolímero |
| Si el plástico final está compuesto por un solo tipo de monómero, se denomina homopolímero. |
Si el plástico está hecho de dos o más tipos diferentes de monómeros, entonces se llama copolímeros.
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| Los homopolímeros tienen una mayor resistencia al impacto a temperatura ambiente. |
Los copolímeros tienen una mejor estabilidad dimensional y resistencia a la tracción.
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| Los homopolímeros tienen mayor temperatura ambiente y resistencia al impacto. |
El copolímero posee una mejor resistencia química.e
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| Ejemplos: polipropileno, polimetilmetacrilato, etc. |
Ejemplos: acetato de polietileno y vinilo( PEVA), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc.,
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Bono:- Vamos a entrar en más detalles acerca de cómo hacer plástico?
¿Qué son los hidrocarburos?
Un hidrocarburo es simplemente un compuesto orgánico que consiste en carbono e hidrógeno. Carmon tiene una valencia de 4 significados, tiene 4 electrones en las células más externas. Tiene la capacidad de emparejarse con cuatro electrones de cualquier elemento de la tabla periódica para crear enlaces químicos.
El hidrógeno, en el otro lado, tiene solo 1 electrón en la cubierta de valencia. Cuando el átomo de hidrógeno se empareja con 4 átomos de carbono, se forma un enlace simple con el nombre químico molécula CH4 llamada metano.
El metano es el hidrocarburo elemental y el primer miembro de la familia de los alcanos.
Alcano de la Familia – el Metano (CH4), etano (CH3-CH3 o C2H6), pentano (CH3-CH2-CH2 – CH2-CH3), propano (CH3-CH2-CH3), butano (CH3-CH2-CH2-CH3), octano, nonano, hexano, heptano, etc.
Este tipo de enlace de carbono e hidrógeno se llama Enlace saturado (también llamado enlace sigma). Puede haber otro tipo de enlace llamado enlace insaturado(enlace Pi ) con enlaces de embalaje de enlace sigma Doble enlace Carbono-Carbono(alquenos) o dos enlaces Pi con enlace sigma triple enlace Carbono-Carbono (alquinos).
Alqueno Familia – Etileno (CH2=CH2 o C2H4), propileno (CH2=CH-CH2), 1-butileno (CH2=CH-CH2-CH3), 2-butileno (CH3-CH=CH-CH3), etc.
Familia de alquinos – Etino (CH CH CH o C2H2), propino (CH C C-CH3), 1-butino (CH C C-CH2-CH3), 2-butino (CH3-CH CH CH-CH3), etc.
¿Cuál es la diferencia entre Plástico y Polímero?
Tenga en cuenta que todos los plásticos son polímeros, pero no todos los polímeros son plásticos.
Los plásticos son esencialmente polímeros orgánicos de alto peso molecular que consisten en elementos como carbono, hidrógeno, nitrógeno, azufre, cloro y oxígeno. Los plásticos se pueden fabricar utilizando átomos de silicio y mezcla de carbono. Los principales ingredientes de los plásticos son resinas poliméricas y aditivos.
«Plasticidad» es un término utilizado a menudo por los fabricantes de plástico para describir las propiedades, características clave y atributos de todos los materiales plásticos que pueden deformarse inalterablemente sin romperse o agrietarse. La plasticidad es crucial para determinar que el plástico sobrevivirá al calor y la temperatura durante el proceso de moldeo.
Con el desarrollo de la química y el aumento de las actividades de R&D en torno a la fabricación de plástico, es posible ajustar las propiedades de los polímeros en función de los requisitos.
Se pueden hacer muchos arreglos diferentes con monómeros para obtener la forma, las propiedades y los atributos deseados del polímero.
Interesante Lectura – ¿Qué es un Palet de plástico? / La Guía Definitoria
¿Cómo se fabrica el Plástico A Partir De Nafta?
La nafta es una gama de hidrocarburos destilados responsables de la creación de plásticos. Es una combinación de hidrocarburos de C5 a C10.
La nafta se mantiene en un craqueador de vapor en agua caliente y se descompone a temperatura (~800 ° C), dividida en dos hidrocarburos principales conocidos como intermediarios principales.
Estas pequeñas moléculas se unen formando una cadena larga llamada polímero. Al llegar a la planta de producción, estos polímeros tienen forma de gránulos (a veces polvo cuando se procesan en moldeo rotacional ).
Antes de que tomen la forma de nuestros productos de plástico de aspecto hermoso y cotidiano, pase por los intensos procesos de calentamiento, fusión y enfriamiento dentro de diferentes métodos de procesamiento (Moldeo por inyección, Extrusión, moldeo por soplado, etc.).)
El futuro de los plásticos–
Shoutout-Grandviewresearch.com
De acuerdo con la investigación de serval realizada por Grand View Research, el mercado mundial de plásticos está valorado en USD 568,9 mil millones en 2019 y registrará una TCAC del 3,2% para 2020-2027. El embalaje, la construcción, la electrónica y la electricidad son los mayores consumidores de plástico en las verticales comerciales.
Los bienes de consumo, la medicina y la agricultura también están creciendo rápidamente y pueden mantener una parte significativa de la cuota de mercado para el consumo de plástico en el futuro.
Cuota de Mercado Mundial del Plástico, Por industria (2019)
Sin embargo, el reciente brote de Covid-19 ha obstaculizado el crecimiento de los plásticos y de la fabricación, la construcción y otros sectores verticales en general debido a bloqueos en todo el país, restricciones en la cadena de suministro y ninguna actividad económica en absoluto.
A partir de este artículo, se está preparando un despliegue de vacunas, y con el gasto de estímulo del gobierno en todo el mundo, las cosas pueden mejorar en poco tiempo. Por lo tanto, las perspectivas de crecimiento a largo plazo son positivas.
Preguntas frecuentes –
1. ¿Quién hizo el primer plástico?
Ans. Uno de los primeros ejemplos de la invención de los plásticos fue en 1855 por Alexender Parkes, y denominó su invención Parkesine, que hoy conocemos como celuloide. Después de eso, se produjo un gran avance con la creación de cloruro de polivinilo en algún lugar entre los años 1838-1872.
Un salto cuántico en la historia de la invención del plástico se produjo en 1907 cuando el científico belga-estadounidense Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico sintético producido en masa (todavía en uso, pero escasamente).
2. ¿Cuáles son los 7 tipos de plásticos?
Ans. A continuación se muestran los siete tipos de plásticos más comunes:
1) Tereftalato de polietileno (PET o PETE)
2) Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
3) Cloruro de polivinilo (PVC o Vinilo)
4) Polietileno de baja Densidad (LDPE)
5) Polipropileno (PP)
6) Poliestireno (PS o Espuma de poliestireno)
7) Otros (ABS, Policarbonato, plástico biodegradable, etc.
3. ¿Cuál es el plástico más seguro para beber?
Ans. Hay múltiples materiales plásticos utilizados en aplicaciones de consumo. Sin embargo, según mi conocimiento y experiencia, los mejores plásticos para beber o consumir cualquier cosa es el HDPE. La mayoría de las botellas de detergente y jugo, jarras de leche, recipientes de artículos de tocador, tinas de mantequilla e incluso una buena cantidad de botellas de agua (Aunque el plástico más utilizado para hacer botellas de agua es PET con más del 70% de cuota de mercado) también están hechas de HDPE.
4. ¿Cuáles son los pasos del proceso de reciclaje de plástico?
Ans. Hay seis pasos principales en el proceso de reciclaje de plástico. Aquí están:
1. Recogida de residuos de plástico
2. Organizar los plásticos en categorías
3. Lavado para eliminar impurezas
4. Acentuar y redimensionar
5. Identificación y desacoplamiento de plásticos
6. Composición
5. ¿Cuáles son los métodos de procesamiento de plástico más comunes?
Ans. Las técnicas de procesamiento de plástico más comunes son el moldeo por inyección, extrusión, moldeo rotacional, moldeo por soplado, termoformado y moldeo por compresión.
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Palabras finales –
He tratado de mantener esta pieza corta (no quiero perder mucho de su tiempo). Esa fue mi opinión sobre cómo se fabrican los plásticos. El proceso de creación de plástico es complicado y lleva mucho tiempo e inversión incluso comenzar. Sin embargo, la innovación se ha hecho para que el proceso sea más transparente y económico y para que sea menos perjudicial para el medio ambiente. Así que sigue investigando esto y mantente actualizado para obtener el mejor conocimiento.