Introducción a las pruebas de soldadura destructivas.
Las pruebas destructivas de soldadura, como su nombre indica, implican la destrucción física de una soldadura completada para evaluar su resistencia y características. Este método de prueba se utiliza con frecuencia para las siguientes aplicaciones:
- Calificación del procedimiento de soldadura
- Inspección de muestreo
- Inspección de investigación
- Prueba de calificación del rendimiento del soldador
- Trabajo de análisis de fallas
Los métodos de prueba de soldadura destructiva generalmente implican seccionar o romper el componente soldado y evaluar varias características mecánicas y físicas. Echa un vistazo a algunos de los métodos más comunes para ejecutar una prueba de soldadura destructiva a continuación.
Métodos de prueba de soldadura destructivos.
Prueba de grabado macro.
Este método requiere la extracción de muestras pequeñas de la junta soldada. Estas muestras se pulen en su sección transversal y se graban con una mezcla de ácido suave, dependiendo del material base utilizado. El grabado ácido proporciona una imagen clara de la estructura interna de la soldadura.
La inspección de la muestra grabada revela profundidad de penetración, así como evidencia (si la hay) de falta de fusión, penetración inadecuada de la raíz, porosidad interna y grietas mostradas en la línea de fusión (que es la transición entre la soldadura y el material base).
Este tipo de inspección es una instantánea de la calidad general de la longitud de soldadura cuando se utiliza para la inspección de muestreo de soldaduras de producción. Las pruebas de grabado macro también se utilizan con éxito en análisis de fallas para identificar problemas de soldadura, como el inicio de grietas.
Prueba de rotura de soldadura de filete.
Este tipo de prueba implica romper una soldadura de filete de muestra que se suelda por un solo lado. La muestra tiene una carga aplicada a su lado sin soldar, típicamente en una prensa, y la carga se incrementa hasta que falla la soldadura. A continuación, se inspecciona la muestra fallida para establecer la presencia y el alcance de las discontinuidades de soldadura.
Las pruebas de rotura de soldadura de filete proporcionan una buena indicación de discontinuidades dentro de toda la longitud de la soldadura probada (normalmente de 6 a 12 pulgadas) en lugar de una instantánea de sección transversal, como la prueba de grabado macro. Este tipo de inspección de soldadura puede detectar elementos como la falta de fusión, la porosidad interna y las inclusiones de escoria.
Aunque la prueba de rotura de soldadura de filete a menudo se usa sola, también se puede usar junto con la prueba de grabado macro, ya que los dos métodos se complementan al proporcionar información sobre características similares pero con diferentes detalles.
Ensayo de tensión transversal.
Debido a que una gran parte del diseño se basa en las propiedades de tracción en la unión soldada, es importante que las propiedades de tracción del metal base, el metal de soldadura, la unión entre la base y la soldadura y la zona afectada por el calor se ajusten a los requisitos de diseño.
La prueba de tensión transversal comprueba todo esto tirando de las muestras hasta el fallo y, a continuación, dividiendo la carga máxima requerida durante la prueba por el área de la sección transversal. El resultado es en unidades de tensión por área de sección transversal.
Ensayo de curvatura guiada.
Este es un método de prueba que consiste en doblar una muestra a un radio de curvatura especificado. Se utilizan varios tipos de pruebas de curvatura para evaluar la ductilidad y solidez de las juntas soldadas. Las pruebas de curvatura guiada generalmente se realizan transversalmente al eje de soldadura y se pueden doblar en máquinas de prueba de tipo émbolo o en plantillas de prueba de curvatura envolvente. Las pruebas de curvatura de la cara se realizan con la cara de soldadura en tensión, mientras que las pruebas de curvatura de la raíz se realizan con la raíz de soldadura en tensión. Cuando las placas gruesas de prueba de flexión, las muestras de prueba de flexión lateral generalmente se cortan de la junta soldada y se doblan con la sección transversal de soldadura en tensión.
La prueba de curvatura guiada se usa más comúnmente en el procedimiento de soldadura y las pruebas de calificación del rendimiento del soldador. Este tipo de pruebas es particularmente bueno para encontrar defectos de fusión del revestimiento, que a menudo se abrirán en la superficie de la placa durante las pruebas.
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