Las empresas (pymes y grandes grupos) saben cómo su productividad depende en parte de sus procesos de mantenimiento industrial. De hecho, cinco tipos de mantenimiento son recurrentes en la industria: correctivo, preventivo, basado en condiciones, predictivo y predeterminado.
Estos conceptos no siempre son fáciles de entender o no son bien conocidos, por eso es necesario aclararlos. Cada empresa tiene necesidades muy precisas y, por lo tanto, tiene que implementar un tipo específico de mantenimiento. Con el fin de ayudarle a tomar la decisión correcta y desplegar la estrategia perfecta gracias a un CMMS de próxima generación, queremos explicarle cuáles son exactamente los diferentes tipos de mantenimiento industrial enumerados anteriormente y tal vez arrojar luz sobre estos asuntos.
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¿Por qué el mantenimiento industrial es tan importante para su negocio?
Muchas industrias pueden confirmar cómo los costos de mantenimiento representan una alta proporción de los costos operativos. Obviamente, las cifras varían de una empresa a otra, pero a veces pueden representar hasta el 50% de los costos de producción globales, sin tener en cuenta el tiempo de inactividad planificado o no, la gestión de existencias y herramientas, las compras These Estos son otros tantos eventos imprevistos que pueden generar costos adicionales que una empresa a menudo tiene dificultades para estimar, pero que, sin embargo, están estrechamente vinculados a la actividad de los equipos de mantenimiento. Huelga decir que la rentabilidad y la productividad de una organización dependen en parte de los procesos de mantenimiento que se han implementado; por lo tanto, las plantas deben adoptar una estrategia bien pensada y optimizada para asegurarse de que todos los equipos funcionen de la manera más confiable posible.
Si los técnicos y gerentes de mantenimiento tienen la posibilidad de verificar el estado de sus equipos e ingresar información en una herramienta que les ayuda a anticipar posibles averías, pueden ser mucho más eficientes y realizar intervenciones bien organizadas. El objetivo final, por supuesto, es reducir los gastos inútiles de toda una planta, así como mejorar la productividad y la rentabilidad.
Los 5 tipos de mantenimiento que debe conocer
Tipo de mantenimiento 1-Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo se implementa inmediatamente después de que se detecta un defecto en una pieza de equipo o una línea de producción: su objetivo es hacer que la pieza de equipo vuelva a funcionar normalmente, para que pueda realizar su función asignada. El mantenimiento correctivo puede planificarse o no, dependiendo de si se ha creado o no un plan de mantenimiento.
Los técnicos aplican mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar tan pronto como se detecta una falla que no se podía anticipar con los procesos de mantenimiento preventivo. El mantenimiento correctivo ofrece a los técnicos la posibilidad de realizar sus intervenciones sin demora, incluso si pueden elegir si desean mantener el equipo en el lugar, justo cuando se detecta un problema o más tarde. El mantenimiento correctivo no planificado puede volverse rápidamente más costoso de lo planeado porque puede generar costos que no se podrían haber anticipado. Incluso si el mantenimiento preventivo no siempre permite a los equipos de mantenimiento anticipar cada avería o fallo, ya que sigue siendo muy difícil saber exactamente qué componentes están a punto de fallar, todavía les ayuda a reducir el alcance de los errores.
Tipo de mantenimiento 2 – Mantenimiento predeterminado
Mantenimiento predeterminado, probablemente el menos conocido de todos los tipos de mantenimiento presentados en este artículo, el estado de los equipos, sino más bien en los programas entregados por los fabricantes. Elaboran estos programas basados en su conocimiento de los mecanismos de falla, así como en las estadísticas de MTTF (tiempo medio de falla) que observaron en un equipo y sus diversos componentes en el pasado.
Basado en el supuesto de que este tipo de mantenimiento solo se aplica de acuerdo con los programas elaborados por los fabricantes, los riesgos de falla son mayores o menores, ya sea que el equipo o la pieza sea nuevo o viejo. Los equipos de mantenimiento no tienen más opción que confiar en estos programas, por lo que es posible que no puedan anticipar fallas (existe el riesgo de que se produzcan tiempos de inactividad y tengan una consecuencia directa en la productividad) y también pueden proceder a reemplazar piezas completamente inútiles (lo que genera costos adicionales que podrían haberse evitado).
Este tipo de mantenimiento, al igual que otros, es imperfecto. No garantiza que un equipo no se descomponga, ya que todos los programas se basan en estadísticas de fallas, pero no tienen en cuenta el estado real del equipo. Cada equipo puede tener varios programas de mantenimiento multiplicados por el número de equipos existentes.
Tipo de mantenimiento 3-Mantenimiento basado en condiciones
Entre todos los tipos de mantenimiento citados anteriormente, el mantenimiento basado en condiciones es el más complicado de implementar. Su objetivo es evitar fallos y requiere controles periódicos del estado, la eficiencia y otros indicadores del sistema. Todos estos datos se pueden recopilar automáticamente en el campo o de forma remota gracias a una conexión de red directa al equipo, para asegurarse de que se controla constantemente. Los equipos de mantenimiento pueden decidir si quieren operar un control de intervalos constante o regular: leen contadores, comprueban el desgaste de las piezas, controlan las temperaturas de los motores These Todas estas son acciones que los equipos pueden llevar a cabo para asegurarse de que ninguna pieza cause una avería que dañe toda la línea de producción.
Incluso si el mantenimiento basado en condiciones puede parecer difícil de implementar, es particularmente económico. Dado que los técnicos de mantenimiento realizan revisiones muy regulares de sus piezas y equipos, solo se harán cargo de los que necesitan ser reparados o reemplazados. Como consecuencia, el departamento de compras no tendrá que gestionar docenas de pedidos de piezas que se almacenarán y no serán realmente útiles para garantizar el correcto funcionamiento de la línea de producción. En pocas palabras, este tipo de mantenimiento permite a las empresas ahorrar dinero.
Tipo de mantenimiento 4-Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es aplicado por equipos técnicos y gerentes antes de que ocurra cualquier avería o falla. Su objetivo es reducir la probabilidad de avería o degradación de un equipo, componente o pieza de repuesto. Para implementar dicho mantenimiento, los equipos deben tener en cuenta el historial de la pieza y hacer un seguimiento de los fallos del pasado. Por lo tanto, son capaces de identificar los intervalos de tiempo durante los cuales una pieza de equipo podría descomponerse.
Este tipo de mantenimiento se describe como planificado porque se basa en programas de mantenimiento bien establecidos y hechos concretos. Es posible aplicar el mantenimiento preventivo gracias a un sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS), una herramienta esencial para cualquier empresa que desee organizar su departamento de mantenimiento y, por lo tanto, garantizar una productividad duradera. Un CMMS es una herramienta realmente útil para los equipos de mantenimiento, ya que ingresan cada detalle de sus intervenciones e intercambian con colegas para realizar un seguimiento de todas las operaciones, planes de mantenimiento, etc. Los técnicos, gracias a su trabajo y a la información que aportan, construyen progresivamente toda una historia de averías y fallos pasados.
Una vez que el CMMS ha analizado toda la información, los equipos de mantenimiento pueden visualizar todas las intervenciones, ver con qué frecuencia se ha llevado a cabo una operación de mantenimiento y anticipar el tiempo de inactividad no planificado para reaccionar en consecuencia. Las diferentes piezas del equipo se ordenan con anticipación para tener siempre stock.
Tipo de mantenimiento 5 – Hacia el mantenimiento predictivo?
Una CMMS de próxima generación como Mobility Work, una solución que ofrece una herramienta de análisis de rendimiento capaz de recopilar todos los datos ingresados por los propios equipos de mantenimiento, tiene como objetivo ayudar progresivamente a las plantas a evolucionar hacia el mantenimiento predictivo. Permite a los técnicos anticiparse a las averías: generan informes directamente en su software de gestión de mantenimiento, saben cuándo un equipo podría descomponerse y, por lo tanto, proceden a operaciones de mantenimiento industrial. Una vez más, lo más importante es la anticipación, ya que cualquier falla podría ralentizar la producción y volverse extremadamente costosa. El mantenimiento predictivo se puede implementar gracias a un CMMS intuitivo y fácil de usar, que facilitará la vida de los técnicos de mantenimiento industrial y generará tablas y gráficos para ellos gracias a todos los datos ingresados por todos sus colegas.
Para concluir, el tipo de mantenimiento que se implementará depende de la estrategia de la empresa. Independientemente de la decisión que tome, tiene que proporcionar a los equipos de mantenimiento un software de gestión de mantenimiento para garantizar el monitoreo adecuado de las intervenciones, así como una comunicación fluida entre los técnicos y otros profesionales. Esto es exactamente lo que pueden ofrecer soluciones innovadoras, como un CMM de próxima generación fácil de usar como Mobility Work. Gracias a su herramienta de análisis, este software de gestión de activos ayuda a los técnicos a visualizar todas sus averías, fallos, operaciones e intervenciones y analiza los datos para ayudar a las plantas a determinar qué tipo de mantenimiento implementar.
Las CMM ayudan a las empresas a analizar todos los costes de las operaciones de mantenimiento, seguir las intervenciones en curso, gestionar el stock de piezas de repuesto, planificar su mantenimiento, guardar documentación Mobility Mobility Work funciona como las redes sociales de hoy en día, ya que da la posibilidad a profesionales industriales de los mismos equipos, plantas, redes o grupos de comunicarse e intercambiar. Tan pronto como se encuentran con un problema en una pieza de equipo, pueden confiar en una gran comunidad compuesta por 10,000 usuarios que los ayudarán a resolver su problema o les darán consejos. En última instancia, adoptar la herramienta adecuada e implementar un tipo de mantenimiento que se ajuste a las necesidades de una empresa le permite distinguirse de sus competidores y beneficiarse de una ventaja competitiva significativa.
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