Pourquoi Calibrer ?
Dans l’industrie et la science, il est important de mesurer les paramètres avec précision afin de concevoir des processus ou des expériences qui obtiennent des résultats répétables. Dans certains cas, de légères modifications de l’état initial d’un paramètre peuvent entraîner des changements importants dans les résultats, de sorte qu’une mesure précise est essentielle. La précision garantit une qualité reproductible dans la production des produits. Les clients se tourneront vers des produits fiables et répondant à leurs attentes. La précision du produit est une mesure de la conformité à ces attentes et c’est l’élément clé utilisé pour communiquer la qualité d’un produit.
Les raisons de calibrer sont simples. L’étalonnage des composants, des équipements et des produits peut:
- Économiser de l’argent
La réduction des coûts et des déchets grâce à la normalisation augmentera les bénéfices. - Assurer la sécurité
Les produits et composants calibrés fonctionnent comme prévu et sont sûrs à utiliser. - Assurer la qualité
Les composants et équipements calibrés produiront des produits standardisés de manière fiable. - Raccourcissez le temps de production
Lorsque des composants de qualité sont disponibles, aucun temps n’est perdu pour remplacer des composants hors tolérance. - Assurer la conformité aux certifications
La conformité aux réglementations de l’industrie et aux certifications de l’entreprise est assurée. - Déterminer la précision
L’étalonnage permettra de rapporter de manière fiable la précision du produit. - Assure la traçabilité
Les étalonnages peuvent être effectués avec une traçabilité aux normes nationales, si nécessaire. - Augmenter la cohérence et la fiabilité
Les produits construits selon les spécifications appropriées fonctionnent mieux et durent plus longtemps. - Compenser la dérive
L’erreur de dérive est corrigée par un étalonnage régulier. - Prévenir et prédire les défaillances du processus
Des capteurs fiables et précis peuvent détecter un mouvement progressif vers des conditions de processus hors tolérance.
À Quelle Fréquence Devez-Vous Étalonner?
Tous les capteurs dérivent, certains plus que d’autres. Les fabricants ont généralement une bonne idée du temps qu’il faudra pour qu’un capteur dérive vers une condition hors tolérance. Un fabricant recommandera un « intervalle d’étalonnage » en fonction de son expérience et de la stabilité d’étalonnage inhérente au capteur. Cet intervalle d’étalonnage se trouve généralement dans les spécifications du capteur. La « recommandation » implique une certaine marge de manœuvre pour étendre ou réduire l’intervalle en fonction de l’historique en cours d’un capteur individuel. Certains capteurs peuvent rester en tolérance plus longtemps que d’autres. En pratique, il appartient à l’utilisateur de déterminer quand le recalibrer en fonction de l’expérience de chaque capteur.