4 Étapes pour Créer un Calendrier de Maintenance Préventive

La maintenance préventive consiste à entretenir vos véhicules, vos machines et vos installations afin de réduire les pannes d’équipement et les temps d’arrêt imprévus. Bien que de nombreux responsables de la gestion des installations comprennent les avantages de la maintenance préventive, il est difficile d’appliquer ces connaissances et de mettre en œuvre une liste de contrôle de la maintenance préventive. Comme la plupart des choses dans la vie, la planification à l’avance aidera votre installation à économiser du temps et de l’argent à long terme, mais cela rendra également la transition vers des travaux d’entretien préventif aussi indolore que possible. Suivez ces étapes pour créer et mettre en œuvre un calendrier de maintenance préventive efficace pour que votre installation fonctionne efficacement.

Organisez-vous

La première étape dans la création d’un calendrier de maintenance préventive efficace consiste à organiser toutes les données de votre équipement. Voici quelques éléments à considérer pour collecter:

• Recommandations du fabricant d’équipement d’origine (OEM): Souvent, les OEM donnent des conseils sur l’entretien optimal de l’équipement et des suggestions d’entretien et d’inspection réguliers en fonction des relevés de compteurs ou des intervalles de temps. Tenez-en compte lors de la définition des exigences de maintenance préventive.
• Historique de maintenance : Un historique détaillé des défaillances et des activités de maintenance passées de l’équipement peut vous guider dans la détermination du moment optimal pour effectuer chaque tâche de maintenance préventive.
• Inventaire des pièces de rechange: Un registre d’inventaire précis et dynamique des pièces de rechange vous assurera de toujours disposer des pièces nécessaires pour effectuer la maintenance planifiée. Il existe plusieurs systèmes différents de gestion des stocks – trouvez la méthode qui convient le mieux à votre installation et créez une routine de suivi des stocks basée sur celle-ci.
• Cartes des installations: Y compris des cartes détaillées des installations avec des emplacements d’actifs marqués aideront vos techniciens à manœuvrer plus rapidement dans les installations. Les cartes sont particulièrement utiles si votre installation occupe plusieurs étages et bâtiments ou si vous faites appel régulièrement à de nouveaux techniciens.

Une fois ces données collectées pour tous les équipements, l’étape suivante consiste à trouver un logiciel de gestion de la maintenance efficace pour les stocker. Pour une utilisation optimale, ces informations doivent être facilement accessibles à tous les techniciens en tout temps. Envisagez d’utiliser un logiciel de maintenance préventive basé sur le cloud pour stocker des informations – de cette façon, vos techniciens pourront accéder aux données n’importe où dans votre installation à partir d’un appareil mobile.

Évaluez vos actifs

Une fois que vous avez organisé toutes les informations nécessaires concernant votre équipement, il est temps de prioriser chaque besoin de maintenance préventive. Dans une installation idéale, vous auriez toujours le temps, les ressources, l’argent et le personnel nécessaires pour effectuer un service d’entretien préventif parfait sur tous les équipements, mais ce n’est pas réaliste pour chaque installation. La prochaine étape de la planification de la maintenance préventive consiste à évaluer vos actifs et à déterminer où diriger les ressources limitées.

• Équipement: Déterminer l’équipement à prioriser dans le calendrier d’entretien préventif de votre installation se résume à deux considérations principales. Tout d’abord, déterminez quel équipement est le plus essentiel à la fonctionnalité de votre installation. Deuxièmement, considérez quel équipement bénéficiera le plus de la maintenance préventive. Pour évaluer les économies de coûts comparatives liées à la maintenance préventive sur différents équipements, commencez par considérer la fréquence à laquelle la maintenance de routine doit être effectuée et le coût de cette activité de maintenance. Ensuite, comparez ces coûts au coût des temps d’arrêt imprévus ou du remplacement de la machine. Utilisez ces deux mesures pour répondre à votre plan de maintenance préventive sur les équipements les plus rentables.
• Budget : Si vous travaillez avec un budget préétabli, laissez la priorisation de l’équipement servir de guide pour allouer les fonds disponibles à votre calendrier d’entretien préventif. Gardez à l’esprit que si la maintenance préventive réduit considérablement les risques de maintenance réactive, une défaillance de l’équipement est inévitable. Assurez-vous de laisser de la place dans votre budget pour tenir compte de l’entretien d’urgence.
• Capital humain: La quantité d’entretien préventif pouvant être effectuée est également liée aux contraintes du capital humain. Assurez-vous que le plan est réalisable pour chaque technicien de maintenance. Si les économies décrites dans votre évaluation de l’équipement sont suffisamment importantes, envisagez d’embaucher plus de personnel pour effectuer l’entretien préventif.

Prioriser et planifier

Maintenant que vous avez toutes les informations nécessaires rassemblées, il est temps de planifier et de planifier la maintenance. Utilisez l’analyse coûts-avantages de la maintenance préventive de chaque équipement pour établir votre budget ou allouer les fonds qui vous sont alloués. Déterminez un calendrier de maintenance régulier réaliste pour chaque technicien de maintenance, en veillant à prévoir également du temps pour la maintenance réactive.

Finaliser votre programme de maintenance préventive, c’est comme terminer un Rubik’s Cube – il y a beaucoup de pièces en mouvement qui doivent être considérées et équilibrées, et les essais et erreurs sont un aspect crucial de la création du plan de maintenance préventive parfait. Une fois que vous avez trouvé la formule parfaite de maintenance des ressources, l’étape suivante consiste à actualiser ce plan – le coucher sur papier n’est que la moitié de la bataille.

Mettre en œuvre et améliorer

Une fois votre plan défini, formez votre équipe sur la maintenance planifiée qui lui est assignée. Un calendrier d’entretien préventif comporte de nombreuses pièces mobiles, il est donc important de rester organisé. S’assurer que chaque technicien sait de quoi il est responsable et comment effectuer correctement chaque tâche de pm sur la liste de contrôle de maintenance préventive est une grande entreprise.

Un système informatisé de gestion de la maintenance (logiciel GMAO) est un excellent outil pour rester organisé et gérer les activités de maintenance dans un seul hub central. Le logiciel de GMAO vous permettra d’assigner des tâches aux techniciens, de suivre les performances de l’équipement et de soumettre des ordres de travail pour une maintenance réactive en cas de besoin. Si vous choisissez de mettre en œuvre un système logiciel pour vous aider à exécuter votre programme de maintenance préventive, assurez-vous que vos techniciens sont correctement formés sur la façon d’utiliser le logiciel afin de récolter les meilleurs avantages et d’obtenir les commentaires les plus précis.

Les essais et erreurs doivent également être intégrés tout au long de la mise en œuvre de votre calendrier de maintenance préventive. Après avoir vu comment les performances de maintenance planifiées se déroulent, effectuez les ajustements comme bon vous semble. Peut-être qu’il n’y a pas assez de travail à faire, peut-être qu’il y en a trop. Les plans les plus efficaces s’améliorent constamment, d’autant plus que votre installation grandit et s’améliore elle-même.

Si vous décidez de mettre en œuvre un logiciel de GMAO pour vous aider à exécuter votre calendrier de maintenance préventive, utilisez les informations qu’il génère sur l’efficacité de la maintenance effectuée pour prendre des décisions éclairées concernant l’avancement de votre plan. De temps en temps, vous suivez à nouveau les étapes énumérées ici pour tenir votre installation à jour avec les informations les plus pertinentes concernant votre équipement et son historique de maintenance.

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