La gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) est la gestion des matériaux, impliquant l’approvisionnement, le mouvement et le stockage des pièces et des matériaux bruts, ainsi que le mouvement des stocks en cours de fabrication et des produits finis du point d’origine au point de consommation. La gestion efficace des chaînes d’approvisionnement est importante pour les fabricants car elle les aide à réduire les coûts, à améliorer l’efficacité et à garantir que les travaux sont terminés et livrés à temps.
Les ramifications de la COVID-19 ont mis de grandes contraintes sur les chaînes d’approvisionnement, en particulier pour les fabricants, et les fabricants devront gérer leurs chaînes d’approvisionnement avec plus de finesse qu’ils n’en ont jamais eu par le passé.
Le logiciel ERP joue un rôle essentiel dans la GCA et gagne de plus en plus en popularité parmi les fabricants en tant que meilleur moyen de gérer les chaînes d’approvisionnement.
En fait, selon Michael Larner, analyste principal chez ABI Research: « COVID-19 démontre que les fabricants doivent être aussi concentrés sur les capacités de leurs fournisseurs que sur leur usine. » ABI Research prévoit que l’impact de la COVID-19 sur la chaîne d’approvisionnement stimulera les dépenses des fabricants en ERP, pour atteindre 14 milliards de dollars en 2024.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment les ERP peuvent aider les fabricants à mieux gérer leurs chaînes d’approvisionnement.
ERP et Gestion de la Chaîne d’Approvisionnement
Les solutions ERP font partie intégrante de la gestion des chaînes d’approvisionnement et permettent aux fabricants de réagir aux fluctuations du marché. Les ERP offrent une vue globale de toutes les opérations commerciales afin d’améliorer la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
SCM a toujours présenté des défis uniques aux fabricants, en particulier aux fabricants sur mesure. Il est rare qu’un fabricant ne travaille aujourd’hui qu’avec une poignée de fournisseurs sélectionnés, et la plupart des fabricants sur mesure se tournent plutôt vers un réseau complexe de fournisseurs pour trouver le meilleur fournisseur capable de livrer des pièces et des matériaux de haute qualité à faible coût et à temps.
Les ERP aident les fabricants à améliorer leur SCM de nombreuses manières, notamment:
• Intégration des processus métier internes ;
• Meilleure gestion des stocks;
• Amélioration des relations et de la collaboration de l’entreprise avec les fournisseurs d’externalisation, les clients et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement;
• Rationalisation des processus d’achat;
• Augmentation de la capacité d’un fabricant à évaluer les fournisseurs;
• Gérer efficacement les réseaux complexes de la chaîne d’approvisionnement.
L’amélioration de la logistique de la chaîne d’approvisionnement peut conduire à des réductions de coûts substantielles, ce qui peut à son tour améliorer la rentabilité, mais conduira également à une augmentation de l’efficacité et aidera les fabricants à terminer les travaux à temps.
Visibilité mondiale
Les ERP agissent comme un » guichet unique » et offrent aux fabricants une vision globale et consolidée de l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement, permettant aux fabricants de prendre des décisions d’achat et d’approvisionnement mieux informées. Les gestionnaires et les cadres reçoivent une plus grande surveillance de chaque partie de la chaîne d’approvisionnement, et sont mieux en mesure d’identifier les problèmes ou les problèmes liés à leur chaîne d’approvisionnement, puis sont en mesure de travailler pour trouver des solutions plus rapidement.
Les ERP fournissent également aux fabricants des détails sur comment et où se trouvent leurs propres stocks et leurs travaux en cours, ce qui leur permet de répondre plus facilement aux clients avec une plus grande confiance quant à leurs commandes – rappelez-vous que SCM inclut également le transport des marchandises au point de consommation.
Gestion des stocks
Les systèmes ERP offrent aux fabricants un système complet de suivi des stocks pour les aider à contrôler et à gérer leurs stocks et leurs stocks de produits. Cela signifie que les fabricants peuvent organiser et classer leurs stocks, mieux gérer les données détaillées des entrepôts et enregistrer divers mouvements de produits. Cela permet aux responsables de la chaîne d’approvisionnement de mieux comprendre les stocks disponibles, ce qui a été expédié, ce qui ne l’a pas été et où se trouve l’inventaire à tout moment.
Les systèmes de gestion des stocks ERP permettent également de savoir plus facilement quelles matières premières ont été consommées, quels matériaux disponibles ont déjà été affectés à un travail spécifique et quels articles sont faibles ou en rupture de stock – ce qui permet de savoir plus facilement quand de nouvelles commandes doivent être passées, augmentant l’efficacité du service des achats.
Performance des fournisseurs
Les systèmes ERP permettent aux fabricants de mesurer plus facilement les facteurs quantitatifs et qualitatifs des fournisseurs respectifs — pour aider à prendre de meilleures décisions commerciales et à améliorer les performances sur le marché actuel. Avec un ERP, il est facile de comparer les fournisseurs en fonction de la qualité, du prix et des dates de livraison pour s’assurer qu’ils choisissent toujours le bon fournisseur pour le travail.
Les fabricants augmenteront également le pouvoir de négociation de leur service des achats en agrégeant les bons de commande.
Achats
Un ERP offre également un moyen plus efficace de gérer l’approvisionnement et la fourniture de biens et d’autres ressources nécessaires à un fabricant, ce qui est particulièrement important dans la fabrication sur mesure.
L’achat dans un environnement de fabrication sur mesure est compliqué: Contrairement aux environnements de fabrication plus standardisés, les matières premières et les pièces ne sont pas nécessaires de manière cohérente ou simple dans les magasins sur mesure.
Couplé à la nécessité de se procurer des articles avec de longs délais de livraison, qui doivent souvent être commandés avant qu’un produit ait été entièrement conçu et conçu, l’achat dans des environnements personnalisés est stressant – et souvent le service des achats est blâmé pour les retards et les problèmes qui ne sont pas de sa faute dans la fabrication — entraînant des conflits inutiles et des conflits dans les ateliers de fabrication sur mesure.
Non seulement un ERP fait tout, de la gestion des ressources de fabrication et d’entrepôt à la gestion des processus de transport et d’exécution, plusieurs tâches manuelles telles que la communication avec les fournisseurs et les fournisseurs et le suivi des communications peuvent facilement être automatisées avec ERP.
Les ERP intègrent également le service des achats avec le reste de la boutique, y compris avec le service d’ingénierie, ce qui permet aux acheteurs de savoir plus facilement ce qui est nécessaire et quand — y compris les articles de longue durée. Cela permet au service des achats de fonctionner en tandem avec le reste de la boutique et d’acheter les marchandises en temps opportun.
Rapports en temps réel
La création de rapports manuels risque toujours de réduire la fréquence des rapports en raison du processus exigeant en main-d’œuvre pour collecter des données, ce qui conduit à de mauvaises décisions car elles sont prises sur la base d’informations obsolètes et / ou inexactes.
Lorsque les fabricants utilisent les fonctionnalités de business intelligence, y compris les fonctionnalités de données et de reporting en temps réel d’un ERP, ils ont accès à des données pertinentes en temps réel sur les performances de l’entreprise et des chaînes d’approvisionnement. Cela permet aux décideurs de mieux suivre le mouvement des produits / des stocks et d’utiliser ces données rationalisées pour prendre des décisions meilleures et plus éclairées afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle.
Planification des besoins en matériaux
La planification des besoins en matériaux (PRM) fait référence aux systèmes de planification, de planification et de contrôle des stocks qui gèrent le processus de fabrication et qui sont importants pour le bon fonctionnement d’une entreprise de fabrication. Les ERP incluent et vont au—delà des MRP – connectant et intégrant tous les différents aspects d’une entreprise dans une seule base de données, permettant aux fabricants de rationaliser les tâches et les processus, ainsi que de partager des informations sans erreur dans l’ensemble de leur organisation.
Un système ERP fournit aux entreprises manufacturières des données précises et les aide à accroître leur efficacité et à réduire les coûts dans l’ensemble de leur organisation. Un ERP fournit un système de gestion complet qui permet d’intégrer les transactions, la planification des matériaux et d’autres fonctions dans un système unique, ce qui permet aux fabricants de mieux gérer toutes leurs opérations, y compris leur chaîne d’approvisionnement.
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