Dans le jargon de l’industrie du revêtement de sol, le terme « béton vert » fait référence à un mélange de béton fraîchement coulé et placé qui a commencé à se durcir, mais qui n’a pas encore complètement durci. Les spécifications standard recommandent une période de durcissement minimale de 28 jours pour le « béton vert », avant qu’un revêtement de sol époxy ou un autre système résineux puisse être appliqué. Cependant, ce n’est qu’une ligne directrice; la période d’attente réelle peut être beaucoup plus longue, selon la composition du mélange de béton, l’humidité relative, les températures de l’air et une foule d’autres conditions.
Bien que certains scellants perméables légers puissent être appliqués sur du béton à teneur en humidité plus élevée, ils ont tendance à être des liquides à un composant avec une teneur minimale en résine. Généralement essuyé – ou roulé – sans beaucoup de préparation du substrat au-delà du nettoyage de la surface, le résultat est généralement un film très mince et plutôt insubstantiel qui sèche simplement sur la surface de la dalle. En tant que tel, un scellant peut faire un peu plus que retenir la poussière de béton et donner un peu de brillance au sol pendant une courte période de temps. Dans le trafic commercial, industriel ou institutionnel, le scellant moyen s’use assez rapidement, exposant le béton nu à des dommages potentiels.
En revanche, les revêtements de sol époxy et autres revêtements de sol résineux de qualité industrielle sont composés de deux composants ou plus qui sont mélangés ensemble et « durcissent » chimiquement, plutôt que simplement secs. Un système de revêtement peut consister en un apprêt, une ou plusieurs couches intermédiaires, des agrégats ou des éléments décoratifs gradués, diverses couches de coulis, des couches de finition et des additifs antidérapants. La composition de résine peut être d’un type général, telle qu’une variété d’époxydes différentes, ou elles peuvent varier d’une couche à l’autre, telles qu’un apprêt époxy et des couches intermédiaires époxy, suivies de couches supérieures en uréthane. Ces produits sont appliqués en plusieurs couches sur du béton préparé mécaniquement, en utilisant des techniques et des machines spécifiques pour assurer la meilleure adhérence du système en cours d’installation. Lorsqu’ils sont sélectionnés correctement pour l’installation et le niveau de trafic donnés, ces systèmes haute performance peuvent offrir une durabilité exceptionnelle, conférant une résistance supplémentaire à la surface de la dalle, en plus de la résistance chimique et d’une myriade d’autres caractéristiques. Les systèmes de revêtement résineux de qualité industrielle peuvent fournir de nombreuses années de service sans soucis, ce qui permet aux installations d’économiser du temps et de l’argent à long terme.
Voir Humidité & Plancher de contrôle de la vapeur 
Cependant, si un système de plancher imperméable est installé avant que la teneur en humidité du béton nouvellement coulé ne se soit suffisamment évaporée et / ou avant que le béton lui-même n’ait vraiment durci, le revêtement peut finir par encapsuler l’humidité de la dalle. Cela peut provoquer des bulles, un pelage ou d’autres problèmes dans le revêtement de sol époxy ou résineux.
Le béton neuf peut sembler bien sec avant d’être prêt à être enduit. De plus, en raison de la façon dont le béton a été mélangé et / ou des différences dans les conditions du site, les niveaux d’humidité des différentes zones de la dalle peuvent varier. Par conséquent, tester l’humidité / la vapeur d’humidité dans plusieurs zones est le seul moyen valable de savoir si la dalle est prête pour le revêtement.
Test de la teneur en humidité du béton « vert » & Durcissement complet
Aucune méthode d’évaluation de la teneur en humidité et du durcissement d’un béton n’est infaillible. Cependant, au fil du temps, les quatre tests de site ci-dessous ont été développés pour aider à déterminer si le béton « vert » nouvellement coulé est prêt ou non à être enduit:
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- Test d’humidité relative: ASTM F2170
- Test de chlorure de calcium: ASTM F1869
- Test d’alcalinité de surface: Utilisez des bandes de pH pour tester l’alcalinité de l’humidité.
- Essai de feuille de plastique : ASTM D4263
Méthode 1 – Méthode d’humidité relative
Démonstration d’une sonde d’humidité relative dans le béton.
En utilisant des sondes spéciales qui s’insèrent dans la surface du béton à une profondeur et à une distance spécifiques, et qui restent in situ pendant une période prescrite, la méthode d’essai standard américaine ASTM F2170 permet aux entrepreneurs de mesurer l’humidité relative de la dalle à un moment donné. Un résultat de moins de 75% d’humidité relative est généralement accepté par la plupart des fabricants de revêtements de sol résineux comme une indication que le béton peut être revêtu en toute sécurité.
Méthode 2 – Test au chlorure de calcium
De nombreux fabricants de revêtements de sol résineux recommandent de tester la teneur en humidité du béton en utilisant la norme ASTM F1869, connue sous le nom d’Essai au chlorure de calcium, pour déterminer la vitesse à laquelle l’humidité monte / s’évapore de la dalle de béton « verte ».
Dessicant au chlorure de calcium sous une coque en plastique scellée.
Plusieurs zones d’une taille prescrite, 1 000 mètres carrés. FT. à part, sont « ouverts » par grenaillage ou meulage au diamant. Dans chaque zone, un récipient de dessicant au chlorure de calcium pré-pesé de la taille d’une boîte de pétri est placé sur chaque zone ouverte, puis recouvert d’une coque en plastique et tous les bords sont complètement scotchés. Après 24 heures, les plats de dessicant sont refermés et soigneusement pesés. La méthode d’essai fournit une formule spécifique qui permet de mesurer le taux de transmission de la vapeur d’humidité. Pour les systèmes de revêtement de sol standard, la plupart des fabricants exigent des résultats d’essai de « < 3 livres / 1 000 pieds carrés.FT./ 24 heures « , ou « moins de 3 livres par 1 000 pieds carrés en 24 heures », avant l’installation du revêtement de sol. Des kits de test ASTM F1869 sont disponibles.
Méthode 3 – Test d’alcalinité de surface
Ce test est très utile comme méthode secondaire rapide pour confirmer les résultats des méthodes 1 ou 2, et les kits de test achetés contiennent souvent des bandelettes de test de pH à cette fin.
Un kit de mesure de l’humidité relative par Wagner Meter.
La méthode consiste à appliquer de l’eau distillée sur la surface nue de la dalle, à attendre 60 secondes, à tremper une bande d’indicateur de pH pater dans l’eau et à comparer la couleur de la bande avec la couleur du tableau fourni. Un pH de 9,0 ou moins soutient généralement l’argument selon lequel le béton est prêt à être enduit.
Méthode 4 – Méthode des feuilles de plastique
Une méthode low tech et old school pour évaluer la préparation d’une dalle « verte » à recevoir des revêtements de sol, la norme ASTM D4263 est également la moins précise et n’est pas toujours acceptée sous certaines garanties du produit. Cependant, cela peut être utile dans diverses circonstances.
Commencez par « ouvrir » plusieurs zones de la surface de la dalle par grenaillage ou meulage au diamant. Collez une feuille de place de gros calibre, 12 « x 12 » ou plus, sur chaque zone ouverte, en prenant soin de sceller complètement tous les bords du substrat. Si, après 24 heures, il y a de la condensation observable sur la face inférieure du plastique, ou si le béton recouvert est plus sombre que le béton qui l’entoure, la dalle contient probablement trop d’humidité pour être revêtue d’un système standard. Attendez une semaine ou deux et testez à nouveau. Ou mieux encore, utilisez la méthode 1 ou 2.
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