Processus de fabrication de MDF
Maintenant, presque toutes les usines utilisent une usine informatisée de pointe entièrement intégrée pour produire le MDF. Ces usines ont une configuration complète pour fabriquer le panneau MDF dès l’étape initiale jusqu’à garantir que la qualité n’est négociée à aucun moment.
Écorcement et écaillage
La première étape de la fabrication des panneaux MDF est l’écorcement. L’écorce du bois tendre d’eucalyptus peut être utilisée telle quelle mais pour obtenir la meilleure qualité du produit final, l’écorce de la bûche est enlevée. Cela diminue le grain et les déchets organiques. Il permet également un drainage plus rapide de l’eau et contribue à une finition de surface plus fine.
Une fois l’écorce enlevée, la bûche est ensuite dénudée. Le tambour de déchiquetage réduit les bûches en copeaux de forme uniforme. Les copeaux résultants, s’ils sont trop gros, peuvent être ré-ébréchés et les copeaux sous-dimensionnés sont utilisés à une autre fin.
Laveuse à copeaux
Les copeaux sont ensuite lavés pour vérifier les défauts. Le processus élimine également les morceaux d’écorce, la saleté, la poussière, etc.
Défibrateur:
Avant le processus de défibrage, les copeaux sont recouverts de cire de paraffine fondue. Cela colle les copeaux ensemble. Les copeaux collés sont ensuite séchés par transport à travers un séchoir à air chaud. Cela élimine les fibres défectueuses.
Les copeaux sont ensuite introduits dans le défibrateur pendant quelques minutes à haute température pendant qu’ils sont broyés pour former une pâte. À partir du défibrateur, la pulpe pénètre dans une ligne de soufflage, où elle est mélangée à de la résine, La cire améliore la résistance à l’humidité et la résine aide initialement à réduire l’agglutination, mais est finalement le principal agent liant. Il est ensuite passé dans un séchoir où il sèche rapidement.
Formation de tapis:
Les fibres sèches sont ensuite acheminées vers le système de formation de tapis. Ici, ils sont déposés sur la ceinture qui est convertie en un tapis uniforme à l’aide des bras de distribution.
Le tapis est roulé à travers une série de rouleaux lourds qui leur donnent l’épaisseur désirée. Les scies de coupe de bord découpent les bords du tapis pour donner la longueur désirée à la planche. La fibre ébréchée des bords est aspirée et recyclée.
Le tapis est ensuite passé à travers la presse à chaud pour réaliser le collage fort des tapis de fibres. La presse à chaud permet de presser jusqu’à 10 tapis à la fois aux épaisseurs spécifiées.
Les planches sont pesées sur une plate-forme de pesage, refroidies à température ambiante dans un refroidisseur en étoile, puis empilées sur une plate-forme. Ils sont ensuite taillés à l’aide des scies à la taille requise
Stockage:
Les panneaux de MDF taillés sont ensuite empilés dans l’entrepôt d’où ils sont chargés dans les camions selon la quantité requise.
Processus de production de MDF
En un mot, le bois est broyé en copeaux, raffiné en fibres, mélangé à de la colle et de la cire et comprimé sous une presse à chaud à haute température. Cela durcit à son tour la colle qui lie ensuite la fibre ensemble pour devenir du MDF brut.
Ce MDF brut est ensuite conditionné, poncé, coupé et emballé avant d’être prêt à la vente.
Préparation du bois
L’écorce des branches de bois de caoutchouc est écorcée afin d’assurer la qualité et d’éliminer également le latex que l’on trouve couramment sur l’écorce du bois.
Les branches écorcées sont ébréchées avec les autres matériaux en bois et les copeaux passent par un processus de criblage des copeaux. Des aimants puissants dans le processus de tamisage éliminent les métaux qui peuvent se trouver dans le bois tandis que les copeaux surdimensionnés sont séparés et envoyés pour être ré-ébréchés afin de s’assurer que seuls des copeaux de taille optimale et uniforme sont utilisés pour maintenir une qualité constante.
Les copeaux de bois seront ensuite cuits à la vapeur dans un digesteur où de la cire de paraffine est ajoutée pour une surface plus lisse et pour lui conférer une meilleure propriété hydrofuge.
Enfin, les copeaux de bois cirés et cuits à la vapeur seront raffinés en fibres, où de la résine est ajoutée. La fibre est ensuite séchée jusqu’à un niveau d’humidité requis avant de subir un processus de déplacement où seules les fibres de haute qualité répondant aux spécifications correctes pourront être transférées dans le Mat.
Production de MDF
Au niveau du Mat, la fibre sera disposée à la hauteur et à la densité correctes avant de passer à travers un Détecteur de métaux et un scanner de densité avant d’atteindre la Presse à chaud pour le pressage. Si le détecteur de métaux ou le scanner de densité détectent des problèmes dans le tapis de pré-presse, la bande transporteuse tombera pour purger et rejeter le tapis de fibres problématique et l’empêcher d’atteindre la presse à chaud.
À la Presse à Chaud, le tapis de fibres sera comprimé pendant une presse continue et la température élevée dans la Presse à chaud durcira la résine, l’activant pour lier la fibre ensemble. Cette fibre comprimée et durcie à la résine sortira de l’alimentation sous forme de carton brut.
La carte brute sera ensuite découpée en tailles de panneau principal avant d’être envoyée au refroidisseur Étoile pendant environ une heure pour que la carte refroidisse naturellement. Les panneaux maîtres seront ensuite empilés et conditionnés pendant 3 à 5 jours supplémentaires
Fin de finition
Après conditionnement, le panneau maître sera envoyé pour le ponçage où la surface est poncée pour assurer une douceur uniforme tandis que l’épaisseur de la planche sera calibrée pendant ce processus de ponçage.
La planche poncée sera ensuite découpée à la taille, emballée et envoyée à l’entrepôt où elle sera organisée pour être expédiée hors de l’usine.
Assurance qualité
Tout au long du processus de production, de la réception des matières premières entrantes au carton emballé fini, des contrôles de qualité rigoureux sont contrôlés dans chaque section de l’ensemble du processus.
Merci spécial pour la source de :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html