Regardez une vidéo sur la transformation du thon en conserve.
Le thon est livré à notre conserverie soit directement à partir du navire de pêche, soit à partir de navires frigorifiques livrés par des sociétés de pêche étrangères. La majorité du thon livré est congelé et, pour maintenir la qualité, il est transféré rapidement du navire dans des entrepôts frigorifiques de la conserverie.
Lors du déchargement, les poissons sont regroupés en fonction de la taille et du poids. L’assurance qualité assure l’uniformité de la décongélation et de la précuisson. Dès que la prise est déchargée, il est temps de contrôler la qualité. Les spécialistes des bourdons inspectent le navire et l’état du poisson livré.
Pour commencer la transformation, le thon est déplacé du congélateur vers des cuves de décongélation. Ce sont de grands réservoirs d’eau où le thon est uniformément décongelé pour se préparer au nettoyage initial. Le thon est ensuite chargé dans des racks métalliques, qui sont roulés dans de grandes chambres de cuisson sous pression à la vapeur appelées cornues. Le thon est cuit pendant un temps et une température prescrits, en fonction de la taille du poisson. Cette cuisson à la vapeur élimine l’excès d’huile et prépare le thon pour l’élimination facile de la peau et des os. Après la cuisson, les grilles de thon sont déplacées dans une pièce à température contrôlée pour le refroidissement. Une fois le thon refroidi, il est envoyé aux tables de nettoyage où commence la séparation de la viande comestible (longes) de la peau et des os. Il y a deux stations utilisées pour préparer le thon germon – l’une pour l’enlèvement de la peau et l’autre pour le désossage. Ces mesures supplémentaires sont prises pour assurer un thon en conserve de qualité supérieure.
Les longes nettoyées sont ensuite déplacées vers le processus de mise en conserve. Les boîtes sont automatiquement remplies de thon et se déplacent en une seule ligne de la machine de remplissage à la scelleuse sous vide. Ensuite, les boîtes de thon reçoivent automatiquement la mesure appropriée de sel, de bouillon de légumes, d’eau ou d’huile. Les couvercles sont ensuite automatiquement sertis sur le dessus de la boîte avant d’entrer dans le scelleur sous vide, où l’air est soutiré et le couvercle hermétiquement scellé. Les boîtes passent au bain-marie pour nettoyer les résidus d’huile, puis sont replacées dans des paniers de cornue. Après le temps et la température de cuisson prescrits, le thon en conserve stérilisé est retiré de la cornue et déplacé dans une zone de refroidissement. Lorsque les boîtes ont refroidi, elles sont étiquetées. Le lendemain de l’emballage, le personnel du contrôle de la qualité découpe des échantillons représentatifs ouverts de l’emballage de la veille et les classe pour les éléments suivants: vide, apparence, odeur, texture, style d’emballage, propreté et saveur. Les résultats des boutures déterminent si le produit est commercialisable comme bourdon. Si le produit reçoit l’approbation Q.A. (Assurance qualité), il est envoyé à l’entrepôt pour être expédié sur le marché.
Tout au long du processus, d’importantes mesures de contrôle de la qualité sont prises pour répondre aux normes des bourdons – une norme qui est égale ou supérieure à toute marque premium pour la cohérence de l’apparence, de la propreté, de l’odeur et de la saveur. Le thon germon blanc solide Bumble Bee établit la norme de qualité pour le thon à viande blanche et, par conséquent, il a bénéficié de la position Numéro 1 sur le marché.