Les entreprises (PME comme grands groupes) savent que leur productivité dépend en partie de leurs processus de maintenance industrielle. Cinq types de maintenance sont en effet récurrents dans l’industrie : corrective, préventive, conditionnelle, prédictive et prédéterminée.
Ces concepts ne sont pas toujours faciles à comprendre ou ne sont pas bien connus, c’est pourquoi ils doivent être éclaircis. Chaque entreprise a des besoins très précis et doit donc mettre en œuvre un type de maintenance spécifique. Afin de vous aider à prendre la bonne décision et à déployer la stratégie parfaite grâce à une GMAO nouvelle génération, nous voulons vous expliquer quels sont exactement les différents types de maintenance industrielle énumérés ci-dessus et peut-être faire la lumière sur ces questions.
Regardez la vidéo de présentation de la GMAO Mobility Work
Pourquoi la maintenance industrielle est-elle si importante pour votre entreprise ?
De nombreuses industries peuvent confirmer que les coûts de maintenance représentent une part élevée des coûts d’exploitation. Les chiffres varient évidemment d’une entreprise à l’autre mais ils peuvent encore parfois représenter jusqu’à 50% des coûts de production globaux, sans même tenir compte des temps d’arrêt planifiés ou non, de la gestion des stocks et des outils, des achats These Autant d’événements imprévus qui peuvent entraîner des coûts supplémentaires qu’une entreprise a souvent du mal à estimer mais qui sont néanmoins étroitement liés à l’activité des équipes de maintenance. Il va sans dire que la rentabilité et la productivité d’une organisation dépendent en partie des processus de maintenance mis en œuvre; les usines doivent donc adopter une stratégie bien pensée et optimisée afin de s’assurer que tous les équipements fonctionnent de la manière la plus fiable possible.
Si les techniciens et les responsables de maintenance ont la possibilité de vérifier l’état de leurs équipements et de saisir des informations dans un outil qui les aide à anticiper les pannes potentielles, ils peuvent devenir beaucoup plus efficaces et effectuer des interventions bien organisées. L’objectif final est bien sûr de réduire les dépenses inutiles d’une usine entière ainsi que d’améliorer la productivité et la rentabilité.
Les 5 types de maintenance à connaître
Type de maintenance 1 – Maintenance corrective
La maintenance corrective est mise en œuvre juste après la détection d’un défaut sur un équipement ou une ligne de production : son objectif est de faire fonctionner à nouveau l’équipement normalement, afin qu’il puisse remplir sa fonction assignée. La maintenance corrective peut être planifiée ou non selon qu’un plan de maintenance a été créé ou non.
Les techniciens appliquent une maintenance corrective non planifiée pour réagir dès qu’une panne qui ne pouvait pas être anticipée avec les processus de maintenance préventive a été détectée. La maintenance corrective donne aux techniciens la possibilité d’effectuer leurs interventions sans délai, même s’ils peuvent choisir de maintenir l’équipement sur place, dès qu’un problème a été détecté ou ultérieurement. La maintenance corrective non planifiée peut rapidement devenir plus coûteuse que prévue car elle peut entraîner des coûts qui n’auraient pas pu être anticipés. Même si la maintenance préventive ne permet pas toujours aux équipes de maintenance d’anticiper chaque panne ou panne, car il reste très difficile de savoir exactement quels composants sont sur le point de tomber en panne, elle les aide tout de même à réduire leur étendue d’erreurs.
Type de maintenance 2 – Maintenance prédéterminée
La maintenance prédéterminée, probablement la moins connue de tous les types de maintenance présentés dans cet article, ne repose pas sur la l’état des équipements mais plutôt sur les programmes livrés par les constructeurs. Ils élaborent ces programmes en fonction de leur connaissance des mécanismes de défaillance ainsi que des statistiques MTTF (mean time to failure) qu’ils ont observées sur un équipement et ses différents composants dans le passé.
Partant du principe que ce type de maintenance n’est appliqué que selon des programmes élaborés par les fabricants, les risques de défaillance sont plus ou moins élevés que l’équipement ou la pièce soit neuf ou ancien. Les équipes de maintenance n’ont d’autre choix que de s’appuyer sur ces programmes pour ne pas être en mesure d’anticiper les pannes (il y a un risque de temps d’arrêt et d’avoir une conséquence directe sur la productivité) et elles peuvent également procéder à un remplacement de pièces totalement inutile (ce qui entraîne des coûts supplémentaires qui auraient pu être évités).
Ce type d’entretien, tout comme les autres, est imparfait. Cela ne garantit pas qu’un équipement ne tombera pas en panne car tous les programmes sont basés sur des statistiques de défaillance, mais ils ne prennent pas en compte l’état réel de l’équipement. Chaque équipement peut avoir plusieurs programmes de maintenance multipliés par le nombre d’équipements existants.
Type de maintenance 3 – Maintenance conditionnelle
Parmi tous les types de maintenance cités ci-dessus, la maintenance conditionnelle est la plus compliquée à mettre en œuvre. Il vise à prévenir les défaillances et nécessite des contrôles réguliers de l’État, de l’efficacité ainsi que d’autres indicateurs du système. Toutes ces données peuvent être collectées automatiquement sur le terrain ou à distance grâce à une connexion réseau directe à l’équipement, afin de s’assurer qu’il est constamment contrôlé. Les équipes de maintenance peuvent décider si elles veulent opérer un contrôle à intervalles constants ou réguliers : elles lisent les compteurs, vérifient l’usure des pièces, contrôlent la température des moteurs are Autant d’actions que les équipes peuvent entreprendre pour s’assurer qu’aucune pièce ne provoquera une panne qui endommagerait toute la chaîne de production.
Même si la maintenance conditionnelle peut sembler difficile à mettre en œuvre, elle est particulièrement économique. Comme les techniciens de maintenance procèdent à des contrôles très réguliers de leurs pièces et équipements, ils ne prendront en charge que ceux qui doivent être réparés ou remplacés. En conséquence, le service des achats n’aura pas à gérer des dizaines de commandes de pièces qui seront stockées et ne seront pas vraiment utiles pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production. En un mot, ce type de maintenance permet aux entreprises d’économiser de l’argent.
Type de maintenance 4 – Maintenance préventive
La maintenance préventive est appliquée par les équipes de techniciens et les responsables avant toute panne ou panne. Son objectif est de réduire la probabilité de panne ou de dégradation d’un équipement, d’un composant ou d’une pièce de rechange. Afin de mettre en œuvre une telle maintenance, les équipes doivent prendre en compte l’historique de la pièce et suivre les défaillances passées. Ils sont donc en mesure d’identifier les plages de temps pendant lesquelles un équipement peut tomber en panne.
Ce type de maintenance est décrit comme planifié car il est basé sur des programmes de maintenance bien établis et des faits concrets. Il est possible d’appliquer la maintenance préventive grâce à un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO), un outil indispensable pour toute entreprise souhaitant organiser son service de maintenance et donc assurer une productivité durable. Une GMAO est un outil vraiment utile pour les équipes de maintenance car elles saisissent chaque détail de leurs interventions et échangent avec leurs collègues afin de suivre toutes les opérations, plans de maintenance, etc. Les techniciens, grâce à leur travail et aux informations qu’ils transmettent, construisent progressivement toute une histoire de pannes et de pannes passées.
Une fois toutes les informations analysées par la GMAO, les équipes de maintenance sont en mesure de visualiser toutes les interventions, de voir à quelle fréquence une opération de maintenance a été entreprise et d’anticiper les temps d’arrêt imprévus afin de réagir en conséquence. Les différentes pièces d’équipement sont commandées à l’avance pour toujours avoir du stock.
Type de maintenance 5 – Vers une maintenance prédictive ?
Une GMAO nouvelle génération comme Mobility Work, une solution qui propose un outil d’analyse performant capable de rassembler toutes les données saisies par les équipes de maintenance elles-mêmes, vise à aider progressivement les usines à évoluer vers la maintenance prédictive. Il permet aux techniciens d’anticiper les pannes : ils génèrent un rapport directement dans leur logiciel de gestion de la maintenance, ils savent quand un équipement peut tomber en panne et procèdent donc aux opérations de maintenance industrielle. Encore une fois, le plus important est l’anticipation car toute défaillance pourrait ralentir la production et devenir extrêmement coûteuse. La maintenance prédictive peut être mise en œuvre grâce à une GMAO intuitive et facile à utiliser, qui facilitera la vie des techniciens de maintenance industrielle et générera pour eux des tableaux et des graphiques grâce à l’ensemble des données saisies par tous leurs collègues.
Pour conclure, le type de maintenance à mettre en œuvre dépend de la stratégie de l’entreprise. Quelle que soit la décision qu’il prend, il doit fournir aux équipes de maintenance un logiciel de gestion de la maintenance afin d’assurer un suivi correct des interventions ainsi qu’une communication fluide entre les techniciens et les autres professionnels. C’est exactement ce que peuvent offrir des solutions innovantes telles qu’une GMAO nouvelle génération conviviale comme Mobility Work. Grâce à son outil d’analyse, ce logiciel de gestion d’actifs aide les techniciens à visualiser toutes leurs pannes, pannes, opérations et interventions et analyse les données afin d’aider les usines à déterminer quel type de maintenance déployer.
Les GMAO aident les entreprises à analyser tous les coûts des opérations de maintenance, à suivre les interventions en cours, à gérer les stocks de pièces détachées, à planifier leur maintenance, à sauvegarder la documentation… Le travail de mobilité fonctionne à l’image des réseaux sociaux d’aujourd’hui car il donne la possibilité aux professionnels industriels des mêmes équipes, usines, réseaux ou groupes de communiquer et d’échanger. Dès qu’ils rencontrent un problème sur un équipement, ils peuvent compter sur une énorme communauté composée de 10 000 utilisateurs qui les aidera à résoudre leur problème ou à leur donner des conseils. Au final, adopter le bon outil et mettre en œuvre un type de maintenance adapté aux besoins d’une entreprise lui permet de se distinguer de ses concurrents et de bénéficier d’un avantage concurrentiel important.
Améliorez votre gestion de la maintenance avec la première GMAO communautaire
