4 Passi per Creare un Programma di Manutenzione Preventiva

la manutenzione Preventiva è l’arte della manutenzione di veicoli, di macchinari, e la funzione per ridurre il guasto dell’apparecchiatura e tempi di inattività non pianificati. Mentre molti responsabili della gestione delle strutture comprendono i vantaggi della manutenzione preventiva, agire su tale conoscenza e implementare una lista di controllo della manutenzione preventiva è impegnativo. Come la maggior parte delle cose nella vita, pianificare in anticipo aiuterà la vostra struttura a risparmiare tempo e denaro nel lungo periodo, ma renderà anche la transizione al lavoro di manutenzione preventiva il più indolore possibile. Segui questi passaggi per creare e implementare un programma di manutenzione preventiva efficace per mantenere la struttura in esecuzione in modo efficiente.

Organizzarsi

Il primo passo nella creazione di un programma di manutenzione preventiva efficace è organizzare tutti i dati delle apparecchiature. Qui di seguito sono alcune cose da considerare la raccolta:

• Original Equipment Manufacturer (OEM) raccomandazioni: Spesso, gli OEM forniscono indicazioni sulla cura ottimale delle apparecchiature e suggerimenti per la manutenzione e l’ispezione regolari in base alle letture dei contatori o agli intervalli di tempo. Tenerne conto quando si impostano i requisiti di manutenzione preventiva.
• Cronologia manutenzione: una cronologia dettagliata dei guasti e delle attività di manutenzione precedenti può guidare l’utente nel determinare il momento ottimale per eseguire ogni operazione di manutenzione preventiva.
• Inventario dei pezzi di ricambio: Un registro di inventario dei pezzi di ricambio accurato e dinamico vi assicurerà di avere sempre le parti necessarie per eseguire la manutenzione pianificata. Esistono diversi sistemi di gestione dell’inventario: trova il metodo che funziona meglio per la tua struttura e crea una routine di monitoraggio dell’inventario basata su di esso.
• Mappe delle strutture: includere mappe dettagliate delle strutture con le posizioni degli asset contrassegnate aiuterà i tuoi tecnici a manovrare più rapidamente la struttura. Le mappe sono particolarmente utili se la tua struttura occupa più piani ed edifici o se porti regolarmente nuovi tecnici.

Una volta raccolti questi dati per tutte le apparecchiature, il passo successivo è trovare un software di gestione della manutenzione efficace per memorizzarlo. Per un uso ottimale, queste informazioni dovrebbero essere facilmente accessibili a tutti i tecnici in ogni momento. Considera l’utilizzo di un software di manutenzione preventiva basato su cloud per archiviare le informazioni: in questo modo i tuoi tecnici saranno in grado di accedere ai dati ovunque nella tua struttura da un dispositivo mobile .

Valuta le tue risorse

Dopo aver organizzato tutte le informazioni necessarie per quanto riguarda la vostra attrezzatura, è il momento di dare la priorità ogni esigenza di manutenzione preventiva. In una struttura ideale, avresti sempre il tempo, le risorse, i soldi e il personale per eseguire un perfetto servizio di manutenzione preventiva su tutte le attrezzature, ma non è realistico per ogni struttura. Il prossimo passo nella pianificazione della manutenzione preventiva è valutare le risorse e determinare dove indirizzare risorse limitate.

• Attrezzature: Determinare quali apparecchiature dare la priorità nel programma di manutenzione preventiva della struttura si riduce a due considerazioni principali. In primo luogo, determinare quale apparecchiatura è più essenziale per la funzionalità della vostra struttura. In secondo luogo, considerare quali apparecchiature beneficeranno maggiormente della manutenzione preventiva. Per valutare i risparmi sui costi comparativi dell’esecuzione della manutenzione preventiva su diversi pezzi di apparecchiature, iniziare considerando la frequenza con cui deve essere eseguita la manutenzione ordinaria e il costo di tale attività di manutenzione. Successivamente, confrontare tali costi con il costo dei tempi di inattività non pianificati o della sostituzione della macchina. Utilizzare queste due metriche per soddisfare il vostro piano verso la manutenzione preventiva sui pezzi più convenienti di attrezzature.
• Budget: se si lavora con un budget prestabilito, consentire alla prioritizzazione dell’apparecchiatura di fungere da guida nell’allocazione dei fondi disponibili per il programma di manutenzione preventiva. Tieni presente che mentre la manutenzione preventiva riduce significativamente la possibilità di una manutenzione reattiva, il guasto delle apparecchiature è inevitabile. Assicurati di lasciare spazio nel tuo budget per tenere conto della manutenzione di emergenza.
• Capitale umano: La quantità di manutenzione preventiva che può essere eseguita è anche vincolata dai vincoli del capitale umano. Assicurarsi che il piano sia raggiungibile per ogni tecnico di manutenzione. Se i risparmi delineati nella valutazione delle apparecchiature sono abbastanza grandi, prendere in considerazione l’assunzione di più personale per eseguire la manutenzione preventiva.

Priorità e piano

Ora che avete tutte le informazioni necessarie raccolte, è il momento di pianificare e pianificare la manutenzione. Utilizzare l’analisi costi-benefici di eseguire la manutenzione preventiva su ogni pezzo di apparecchiatura per costruire il vostro budget o allocare i fondi assegnati a voi. Determinare un programma di manutenzione regolare che è realistico per ogni tecnico di manutenzione per completare, facendo attenzione a lasciare il tempo per la manutenzione reattiva pure.

Finalizzare il programma di manutenzione preventiva è come completare un cubo di Rubik-ci sono un sacco di pezzi in movimento che devono essere considerati e bilanciati, e tentativi ed errori è un aspetto cruciale della creazione del piano di manutenzione preventiva perfetto. Una volta che hai atterrato sulla formula perfetta di manutenzione alle risorse, il passo successivo è quello di attualizzare questo piano – getting it down on paper è solo metà della battaglia.

Implementare e migliorare

Una volta impostato il piano, addestrare il team sulla loro manutenzione programmata assegnata. Un programma di manutenzione preventiva ha un sacco di parti in movimento, quindi è importante rimanere organizzati. Assicurarsi che ogni tecnico sa che cosa sono responsabili e come eseguire correttamente ogni attività pm sulla lista di controllo di manutenzione preventiva è una grande impresa.

Un sistema di gestione della manutenzione computerizzato (software CMMS) è un ottimo strumento per rimanere organizzato e gestire l’attività di manutenzione in un unico hub centrale. Il software CMMS consente di assegnare compiti ai tecnici, monitorare le prestazioni delle apparecchiature e inviare ordini di lavoro per la manutenzione reattiva quando necessario. Se si sceglie di implementare un sistema software per aiutare a svolgere il vostro programma di manutenzione preventiva, assicurarsi che i tecnici sono adeguatamente addestrati su come utilizzare il software al fine di raccogliere i maggiori benefici e ottenere il feedback più accurato.

Tentativi ed errori dovrebbero essere inclusi anche durante l’implementazione del programma di manutenzione preventiva. Dopo aver visto come si svolgono le prestazioni di manutenzione pianificate, effettuare le regolazioni come meglio credi. Forse non c’è abbastanza lavoro da fare, forse c’è troppo. I piani più efficaci sono in costante miglioramento, soprattutto come la vostra struttura cresce e migliora se stessa.

Se si decide di implementare il software CMMS per assistere nell’esecuzione del programma di manutenzione preventiva, utilizzare le informazioni generate sull’efficacia della manutenzione eseguita per prendere decisioni informate sul piano in corso. Ogni tanto passa attraverso i passaggi elencati qui di nuovo per mantenere continuamente la vostra struttura aggiornata con le informazioni più rilevanti per quanto riguarda la vostra attrezzatura e la sua storia di manutenzione.

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