MDF Manufacturing Process
Ora, quasi ogni fabbrica utilizza completamente integrato state-of-the-art impianto computerizzato per produrre il MDF. Queste piante hanno una messa a punto completa per fare la destra del bordo del MDF dal punto iniziale a garantire che la qualità non sia contrattata ad alcun passo.
Scortecciatura e chipping
Il primo punto nella fabbricazione del bordo del MDF è scortecciatura. La corteccia del legno tenero di eucalipto può essere utilizzata così com’è, ma per ottenere la migliore qualità del prodotto finale la corteccia dal tronco viene rimossa. Ciò diminuisce la grana e i rifiuti organici. Inoltre permette il drenaggio più veloce dell’acqua e aiuta nella finitura superficiale più fine.
Una volta rimossa la corteccia, il registro viene quindi rimosso. Il tamburo cippatore riduce i tronchi in trucioli uniformemente sagomati. I chip risultanti, se sono troppo grandi, possono essere ri-scheggiati e i chip sottodimensionati vengono utilizzati per un altro scopo.
Rondella di chip
I chip vengono quindi lavati per verificare i difetti. Il processo rimuove anche pezzi di corteccia, sporco, polvere e così via.
Defibratore:
Prima del processo di defibrazione, i trucioli vengono rivestiti con cera di paraffina fusa. Questo incolla i chip insieme. I trucioli incollati vengono quindi essiccati trasportando attraverso l’essiccatore ad aria calda. Questo elimina le fibre difettose.
I chip vengono quindi inseriti nel defibratore per alcuni minuti ad alta temperatura mentre vengono macinati per formare una polpa. Dal defibratore, la polpa entra in una linea di soffiaggio, dove viene miscelata con resina, la cera migliora la resistenza all’umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre l’aggregazione, ma alla fine è l’agente legante primario. Viene quindi passato attraverso l’essiccatore dove si asciuga rapidamente.
Formazione del tappeto:
Le fibre secche vengono quindi convogliate al sistema di formatura del tappeto. Qui vengono lasciati cadere sulla cintura che viene convertita in un tappetino uniforme con l’aiuto dei bracci di distribuzione.
La stuoia è rotolata attraverso una serie di rullo pesante che danno loro lo spessore desiderato. Le seghe di taglio del bordo tagliano i bordi del tappetino per dare la lunghezza desiderata alla tavola. La fibra scheggiata dai bordi viene aspirata e riciclata.
Il tappetino viene quindi fatto passare attraverso la pressa a caldo per rendere il forte legame dei tappetini in fibra. La pressa a caldo consente di premere fino a 10 tappetini alla volta per gli spessori specificati.
Le tavole vengono pesate su una piattaforma di pesatura, raffreddate a temperatura ambiente in un dispositivo di raffreddamento a stella e quindi impilate su una piattaforma. Vengono quindi tagliati con l’aiuto delle seghe alla dimensione richiesta
Stoccaggio:
I bordi tagliati del MDF poi sono impilati nel magazzino da dove sono caricati nei camion secondo la quantità richiesta.
Processo di Produzione MDF
In sintesi, il legno è schiacciato in scaglie, il raffinato in fibra, mescolato con colla e di cera, e compressi in una calda ad alta temperatura premere. Questo a sua volta cura la colla che poi lega la fibra insieme per diventare MDF grezzo.
Questo MDF grezzo viene quindi condizionato, levigato, tagliato e imballato prima che sia pronto per la vendita.
Preparazione del legno
La corteccia nei rami di legno di gomma viene scortecciata per garantire la qualità e rimuovere anche il lattice che si trova comunemente sulla corteccia del legno.
I rami scortecciati vengono scheggiati insieme agli altri materiali in legno e i trucioli passano attraverso un processo di screening dei trucioli. Forti magneti nel processo di vagliatura rimuovono i metalli che possono essere trovati nel legno mentre i trucioli sovradimensionati vengono separati e inviati per la ri-scheggiatura per garantire che vengano utilizzati solo trucioli di dimensioni ottimali e uniformi per mantenere la coerenza nella qualità.
I trucioli di legno saranno quindi cotti a vapore in un digestore dove viene aggiunta la cera di paraffina per una superficie più liscia e per conferire una migliore proprietà idrorepellente.
Infine, i trucioli di legno cerati e cotti a vapore vengono raffinati in fibra, dove viene aggiunta resina. La fibra viene quindi essiccata fino al livello di umidità richiesto prima di subire un processo di spostamento in cui solo la fibra di alta qualità che soddisfa le specifiche corrette potrà essere trasferita al tappeto.
Produzione di pannelli MDF
Presso il Mat Ex, la fibra verrà disposta la corretta altezza e la densità prima di passare attraverso un Metal Detector e una Densità di Scanner prima di raggiungere la Pressa a Caldo per la pressatura. Se il Metal detector o lo scanner di densità rilevano eventuali problemi all’interno del tappeto di pre-stampa, il nastro trasportatore cadrà per spurgare e respingere il tappeto di fibra problematico e impedire che raggiunga la pressa a caldo.
Alla pressa a caldo, il tappetino in fibra verrà compresso mentre viene sottoposto a una pressa continua e l’alta temperatura nella pressa a caldo curerà la resina, attivandola per legare la fibra insieme. Questa fibra compressa e resinata uscirà dall’out-feed come tavola grezza.
La scheda raw verrà quindi tagliata in dimensioni del pannello principale prima di essere inviata al dispositivo di raffreddamento Star per circa un’ora affinché la scheda si raffreddi naturalmente. Il master pannelli poi accatastate l’una e l’ulteriore condizionata per altri 3 a 5 giorni
Finitura Fine
Dopo condizionata, il master pannello verrà inviato per la levigatura di cui la superficie è levigata, per rendere omogenea la scorrevolezza mentre lo spessore del consiglio sarà calibrato durante questo processo di levigatura.
Il cartoncino levigato verrà quindi tagliato a misura, imballato e inviato al magazzino dove sarà predisposto per la spedizione fuori dalla fabbrica.
Assicurazione di qualità
In tutto, l’intero processo di produzione dalla ricezione delle materie prime ricevute al bordo imballato finito, controlli di qualità rigorosi sono controllati in ogni sezione dell’intero processo.
Un ringraziamento speciale per la fonte di :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html