企業（中小企業だけでなく、大規模なグループ）は、生産性が産業メンテ 5つのタイプの維持は企業で実際に再発である:矯正的、予防的、条件ベース、予測および前もって決定される。
これらの概念は必ずしも理解しやすいとは限らず、よく知られていないため、クリアする必要があります。 各会社に非常に精密な必要性があり、従って特定のタイプの維持を実行しなければならない。 次世代CMMSのおかげで正しい決定を下し、完璧な戦略を展開するのを助けるために、上記のさまざまな種類の産業メンテナンスが正確に何であるか、そ
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なぜ産業維持はあなたのビジネスのためにとても重要であるか。
多くの業界では、保守コストが運用コストの高いシェアをどのように表しているかを確認できます。 数字は明らかに会社によって異なりますが、計画されたダウンタイムや計画外のダウンタイム、在庫やツールの管理、購入を考慮することなく、世界の生産コストの最大50％を占めることがあります…これらは予期せぬ出来事であり、企業が見積もりに苦労することが多いが、メンテナンスチームの活動に密接に関連している追加コストにつながる可能性があります。 組織の収益性と生産性は、実装された保守プロセスに部分的に依存していることは言うまでもありません; 従って植物は可能な最も信頼できる方法ですべての装置の仕事を確かめるためによく考えられ、最大限に活用された作戦を採用するべきである。
メンテナンス技術者や管理者が、機器の状態を確認し、潜在的な故障を予測するのに役立つツールに情報を入力する可能性が与えられれば、より効率的 もちろん、最終的な目的は、工場全体の無駄な支出を削減するだけでなく、生産性と収益性を高めることです。
知っておくべき5つのメンテナンスの種類
メンテナンスの種類1–是正メンテナンス
是正メンテナンスは、機器または生産ラインで欠陥が検出された直後に実施されます。 保守計画が作成されているかどうかに応じて、修正保守は計画されているか計画されていないかのいずれかになります。
技術者は、予防保全プロセスで予想できなかった障害が検出されるとすぐに対応するために、計画外の是正保全を適用します。 是正保守は、問題が検出されたとき、または後で機器をその場で保守するかどうかを選択できる場合でも、技術者に遅滞なく介入を実行する可能性 それは予想されていたことができなかったコストにつながることができますので、計画外の是正保守はすぐに計画されたものよりも高価にな 予防保守では、メンテナンスチームが各故障や故障を予測することは必ずしもできませんが、どのコンポーネントが故障しようとしているかを正確に知ることは非常に困難なままであるため、エラーの範囲を減らすのに役立ちます。
この種のメンテナンスは、メーカーが考案したプログラムに従ってのみ適用されるという前提に基づいて、機器や部品が新しいか古いかにかかわらず、故障リスクは高いか低いかになります。 メンテナンスチームは、これらのプログラムに依存するしかないので、障害を予測できない可能性があります（ダウンタイムが発生し、生産性に直接帰
このタイプのメンテナンスは、他のものと同じように不完全です。 すべてのプログラムは故障統計に基づいているが、機器の実際の状態を考慮していないため、機器が故障しないことを保証するものではありません。 各機器は、既存の機器の数を掛けたいくつかの保守プログラムを持つことができます。
メンテナンスの種類3–条件ベースのメンテナンス
上記のすべてのタイプのメンテナンスの中で、条件ベースのメンテナンスは、実装が最も複雑です。 これは、障害を防止することを目的とし、状態、効率だけでなく、システムの他の指標の定期的なチェックアップを必要とします。 このすべてのデータは、常に制御されていることを確認するために、機器への直接ネットワーク接続のおかげで、現場で自動的に収集することも、遠隔で収集することもできます。 維持のチームは一定したか規則的な間隔制御を作動させたいと思うかどうか決定できる:カウンターを読んだり、部品の摩耗を点検したり、モーターの温度を制御したり…これらはチームが部分により全生産ラインを傷つける故障を引き起こさないことを保障するために引き受けることができるすべての行為である。
条件ベースのメンテナンスが難しいように見える場合でも、特に経済的です。 維持の技術者が彼らの部品および装置の非常に規則的な点検に進むので、修理されるか、または取り替えられる必要がある物だけを担当して取る。 その結果、購買部門は、保管される数十の部品注文を管理する必要はなく、生産ラインの適切な機能を確保するために実際には有用ではありません。 一言で言えば、このタイプのメンテナンスは、企業がお金を節約することができます。
メンテナンスの種類4–予防保全
予防保全は、故障や障害が発生する前に技術者チームと管理者によって適用されます。 その目的は、機器、部品、またはスペアパーツの故障または劣化の可能性を減らすことです。 このようなメンテナンスを実施するためには、チームは部品の履歴を考慮し、過去の障害を追跡する必要があります。 したがって、機器が故障する可能性のある時間範囲を特定することができます。
このタイプのメンテナンスは、十分に確立されたメンテナンスプログラムと難しい事実に基づいているため、計画通りに記述されています。 従ってコンピュータ化された維持管理システム(CMMS)、維持部を組織し、長続きがする生産性を保障したいあらゆる会社のための必要な用具への予防保全 CMMSは、すべての操作、保守計画などを追跡するために、介入のすべての詳細を入力し、同僚と交換するため、保守チームにとって本当に便利なツールです。 技術者は、自分の仕事と彼らが与える情報のおかげで、徐々に過去の故障や失敗の全体の歴史を構築します。
すべての情報がCMMSによって分析されると、保守チームはすべての介入を視覚化し、保守作業がどの程度の頻度で行われたかを確認し、それに応じて反応するために計画外のダウンタイムを予測することができます。 異なった装置の部品は在庫が常にあるために先立って発注されます。
メンテナンスの種類5-予知保全に向けて？
保守チーム自身が入力したすべてのデータを収集できるパフォーマンスの高い分析ツールを提供するソリューションであるMobility Workのような次世代CMMSは、プラントが予測保全に向かって進化するのを段階的に支援することを目指しています。 それは技術者が故障を予想することを可能にする:彼らは彼らの維持管理ソフトウェアのレポートを直接発生させ、従って装置がいつ故障し、産業維持操作に進むかもしれないか知っている。 もう一度、最も重要なことは、失敗が生産を遅くし、非常に高価になる可能性があるため、期待です。 直感的で使いやすいCMMにより予知保全を実装することができ、産業保全技術者の生活を容易にし、すべての同僚が入力したすべてのデータのおかげで表やグラフを生成します。
結論として、実施されるメンテナンスの種類は会社の戦略によって異なります。 どのような決定をしても、適切な介入監視と技術者と他の専門家との円滑なコミュニケーションを確保するために、保守管理ソフトウェアを保守チーム これは丁度移動性の仕事のようなユーザーフレンドリーの次世代CMMのような革新的な解決が提供できるものである。 その分析ツールのおかげで、この資産管理ソフトウェアは、技術者がすべての故障、障害、操作および介入を視覚化し、プラントが展開する保守の種類を把握するのを助けるためにデータを分析するのに役立ちます。
CMMSは、企業がすべての保守作業のコストを分析し、進行中の介入に従って、スペアパーツの在庫を管理し、保守を計画し、文書を保存するのに役立ちます…モビリティワークは、同じチーム、工場、ネットワーク、またはグループの産業専門家が通信し、交換する可能性を与えるため、今日のソーシャルメディアと同じように機能します。 とすぐに彼らは機器の一部に問題が発生したように、彼らは彼らが彼らの問題を解決したり、それらにアドバイスを与えるのに役立ちます10,000ユー 最終的には、適切なツールを採用し、企業のニーズに合ったメンテナンスの種類を実装することで、競合他社との差別化を図り、大きな競争上の優位性の恩恵を受けることができます。
最初のコミュニティベースのCMMで保守管理を向上させます
