その中核となるキャリブレーションは、測定される量の真の値の最良の推定値を見つける方法を提供します。 測定値の真の値を見つける方法はありませんが、近づくことは可能です。 真実へのその近さは、私たちが正確さと呼ぶものです。 キャリブレーションは、デバイスから取得した測定値が許容範囲内で真の値に近いことを確認する方法です。 これは、デバイス出力をより正確な基準デバイスと比較することによって行われます。 ベストプラクティスでは、この参照デバイスは、SI単位にトレーサブルな国内標準または国際標準にトレーサブルである必要があります。
なぜ校正するのですか？
産業や科学では、再現可能な結果を得るプロセスや実験を設計するためには、パラメータを正確に測定することが重要です。 いくつかのケースでは、パラメータの初期条件のわずかな変化は、結果に大きな変化を引き起こす可能性があるため、正確な測定が重要です。 正確さはプロダクトの生産の反復可能な質を保障する。 顧客は信頼でき、彼らの期待に応えるプロダクトの方に引き寄せます。 製品の精度は、これらの期待への準拠の尺度であり、それは製品の品質を伝えるために使用される重要なコンポーネントです。
校正する理由は簡単です。 部品、装置およびプロダクトの口径測定はできます:
- お金を節約
標準化によるコストと廃棄物の削減は、利益を増加させます。 - 安全性の確保
校正された製品とコンポーネントは期待どおりに機能し、安全に使用できます。 - 品質の確保
校正された部品と機器は、標準化された製品を確実に生産します。 - 生産時間の短縮
品質部品が利用可能な場合、公差部品から交換する時間を無駄にすることはありません。 - 認証への準拠を保証
業界規制および会社の認証への準拠が保証されます。 - 精度の決定
校正により、製品の精度を信頼できるレポートが可能になります。 - はトレーサビリティを提供します
校正は、必要に応じて、国家規格へのトレーサビリティを使用して実行することができます。 - 一貫性と信頼性の向上
適切な仕様に構築された製品のパフォーマンスが向上し、長持ちします。 - ドリフトの補償
ドリフト誤差は定期的なキャリブレーションによって補正されます。 - プロセス障害の防止と予測
信頼性が高く正確なセンサーは、許容範囲外のプロセス条件に向かって徐々に動きを検出することができます。
どのくらいの頻度で校正する必要がありますか？
すべてのセンサーがドリフトし、他のセンサーよりもいくつかのものがドリフトします。 メーカーは、通常、センサが許容範囲外の状態にドリフトするのにかかる時間について良い考えを持っています。 製造業者は経験およびセンサーの固有の口径測定の安定性に基づいて”口径測定間隔”を推薦する。 この較正間隔は、通常、センサの仕様に記載されています。 「推奨」とは、個々のセンサーの進行中の履歴に基づいて間隔を延長または短縮する余裕を意味します。 一部のセンサーは、他のセンサーよりも長く許容範囲に留まることがあります。 実際には、各センサーの経験に基づいていつ再校正するかを決定するのはユーザー次第です。