破壊溶接試験の紹介。
破壊的な溶接テストは、名前が示すように、強さおよび特徴を評価するために完了された溶接の物理的な破壊を含みます。 このテスト方法は、次のアプリケーションで頻繁に使用されます:
- 溶接手順資格
- サンプリング検査
- 研究検査
- 溶接機性能資格試験
- 故障解析作業
破壊的な溶接試験の方法は、通常、溶接部品を切断または破壊し、様々な機械的および物理的特性を評価することを含む。 以下の破壊的な溶接試験を実行するための最も一般的な方法のいくつかをチェックしてください。
マクロエッチテスト。
この方法では、溶接継手から小さなサンプルを除去する必要があります。 これらのサンプルは断面でそれから磨かれ、使用される基材によって穏やかな酸の混合物を使用してエッチングされます。 酸の腐食は溶接の内部構造の明確な視覚資料を提供する。
エッチングされたサンプルの検査では、貫通深さ、ならびに融合の欠如、不十分な根の浸透、内部気孔率、および融合ライン（溶接と母材との間の遷移）に示されている亀裂の証拠（もしあれば）が明らかになった。
このタイプの検査は、生産溶接のサンプリング検査に使用された場合の溶接長品質全体のスナップショットです。 マクロエッチング試験は、亀裂発生などの溶接問題を特定するための故障解析にもうまく使用されています。
肉付けの溶接壊れ目テスト。
このタイプの試験では、片側のみで溶接されたサンプルフィレット溶接を破壊する必要があります。 サンプルに出版物でunwelded側面に、普通加えられる負荷があり溶接が失敗するまで負荷は高められます。 次に、失敗したサンプルを検査して、溶接不連続の存在および程度を確立します。
フィレット溶接破断試験は、マクロエッチ試験のような断面スナップショットではなく、試験された溶接の全長（通常は6-12インチ）内の不連続性 このタイプの溶接点検は融合、内部気孔率およびスラグ包含の欠乏のような項目を検出できます。
フィレット溶接破断試験は単独で使用されることが多いが、類似した特性に関する情報を提供することによって相互に補完するため、マクロエッ
設計の大部分は溶接継手の引張特性に基づいているため、母材、溶接金属、ベースと溶接部との結合、および熱影響部の引張特性が設計要件に準拠していることが重要です。
横方向引張試験では、試験片を破断させ、試験中に必要な最大荷重を断面積によって分割することによって、このすべてをチェックします。 結果は横断面区域ごとの張力の単位にある。
ガイド付きベンドテスト。
これは、指定された曲げ半径に試験片を曲げることを含む試験方法です。 溶接継手の延性と健全性を評価するために、さまざまな種類の曲げ試験が使用されています。 導かれたくねりテストは通常溶接軸線に横断取られ、プランジャタイプテスト機械またはラップアラウンドのくねりテストジグで曲がるかもしれ 表面くねりテストは張力の溶接表面と根のくねりテストは張力の溶接根となされるが、なされます。 厚い版をテストするくねりが、側面のくねりテスト標本通常溶接継手から切られ、張力の溶接横断面と曲がる時。
導かれたくねりテストは溶接のプロシージャおよび溶接工の性能の資格試験で最も一般的です。 このタイプのテストは頻繁にテストの間に版の表面で開発するはさみ金の融合の欠陥を見つけることで特によいです。
破壊的な溶接試験技術、ツール、およびアプリケーションについての詳細を学びたい場合、またはここで答えられなかった質問がある場合は、お気軽に
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