CNC加工では、プログラマはマシンに何をしたいかに応じてGコードとMコードを使用します。
CNCソフトウェアで使用される最も一般的なプログラミング言語はGコードですが、Mコードには特定のアプリケーションもあります。 GコードとMコードについては、必ずしも他のコードよりも優れているとは限りません。 代わりに、システムが必要な操作を実行するには、両方のタイプが必要です。
CNC製造における機械プログラミングの役割
CNCプログラミングにおけるCは、システムを操作するコンピュータを指します。
他のコンピュータと同様に、システムが特定のタスクを完了するために理解している特定の言語に基づいて動作します。 この操作言語の要件は、命令がCNCプログラミングに入る場所です。 オペレータはプログラムを手動で入れるか、またはCAMソフトウェアを使用することを選ぶかもしれません。
情報を入力する方法にかかわらず、コードは完璧である必要があります。
コンピュータ以前は、NCプログラムの用紙形式のために、複数の機械加工に対して正しいプログラムを維持することは困難でした。
機械加工の初期には、デバイスは数値制御、NCでした。 これらは特定の順序に穴を打つことによって作成されるコードが付いているカードかテープを要求した。 コンピュータが一般的になる前に、機械工場は定期的にパンチテープを使用してデバイスを制御していました。 しかし、物理的な媒体は、アクティブなお店で深刻な被害を維持します。
グリースの汚れ、涙、損失はすべてこれらのパンチされた紙に定期的に発生しました。 破損した用紙は、NCマシンが間違ったコードを読み取る原因となり、深刻な問題が発生します。
NCマシンの操作にコンピュータが使用されるようになったとき、オペレータはパンチテープをシステムに供給するのではなく、コンピュータに手動でコード
CNC、コンピュータ数値制御、プログラミングでは、これらの機械は、より洗練された機械を使用するため、はるかに複雑な部品を生産することができます。
しかし、この進歩は機械工に問題をもたらした。 最大5本の軸で作業することができる機械がますます複雑になっているため、プログラムを手動で入力するには時間がかかりすぎました。
プロセスを迅速化するために、企業はCAMまたはCADソフトウェアの使用を開始しました。
CAM、コンピュータ支援製造、またはCAD、コンピュータ支援設計は、コード生成のプロセスを自動化するソフトウェアです。 機械工はソフトウェアに何をすべきかを指示し、プログラムはマシンが理解するためのコードを作成します。
手動でシステムに入れるか、またはソフトウェアによって発生させるかどうか、CNCの機械化のためのプログラムはGコードおよびMコードを含んでい どちらも別個の機能を持ち、どちらも他の機能とは独立して動作することはできません。
それらの違いを理解することは、CNCプログラミングの基礎です。
CNC加工サービスについて学ぶ
CNCプログラミングにおけるGコードとMコードとは何ですか？
CNC加工では、GコードとMコードが重要な役割と機能を果たします。
Gコードとは何ですか？
CNCプログラミングのGコードは、機械の動きを制御し、機械が部品を製造するためにどのようにどこで動くべきかを指示します。
Mコードとは何ですか？
CNCプログラミングのMコードは、特定のアクションやプログラムの開始と停止を含むその他の機械機能を制御します。
これら二つのコードは、部品や部品を製造するために連携しており、製造業や産業分野では不可欠です。
CNC Gコード
NCマシンで使用されていた元のプログラム言語はGコードでした。
Gはgeometryの略で、システムが部品に何をすべきかを伝えるために使用する英数字の形式です。 それはどこで開始するか、どのように移動するか、いつ停止するかを示します。 機械工のために、Gコードを使用することの問題は異なった機械が英数字数の標準的なセットの変化を使用することである。 したがって、あるデバイスにアクションを指示するシステムは、別のデバイスで異なる何かを示している可能性があります。
マシン間のGコードの違いは、文字と数字の間のゼロの数、またはコマンドの間のスペースの存在にあります。
たとえば、あるデバイスが汎用G1を使用し、別のデバイスがG01を使用することがあります。 いくつかのマシンは情報の間に小数点を必要としますが、他のマシンは演算子がこれらを省略できるようにします。 これらのプログラム方言の違いは、適切なプログラムを実行する上で非常に重要であるため、演算子は常に使用しているマシンの言語を知ってい
CNC加工Gコードの機能
前述したように、Gコードは、どのようにどこで移動するかについての機械の指示を与えます。
異なる文字は、マシンの移動方法を指示し、数字はパラメータを設定します。 システムはGコードと呼ばれていますが、Gは使用される唯一の文字ではありません。 他の文字は、マシンの方言に関係なく、同じになる傾向があるプログラム内の異なる機能を持っています。
たとえば、Gコードの次の文字の機能は次のとおりです:
- N：N値は行番号を与えます。
- G:G番号は、ツールがいつ移動して停止するかを示します。
- X,Y,Z:これらの値は、水平方向のX、垂直方向のY、深さのZの三次元でのツールの位置を示します。
- F:Fは、機械がピースにどのくらい速く供給するかに関するものです。
- : Sは紡錘をいかにすぐに動かすか機械に告げる。
- T:Tはどのツールを使用するかを機械に指示します。
- M:M値は、さまざまな機能や機械機能を与え、オンとオフの指示を与えることによってデバイスに行動する方法を伝えます。
- IおよびJ:これらの値は、マシンが作成するアークの増分中心を示します。
- R：Rは機械によって作られた円弧の半径を与えます。
- A:a値はx軸を中心にツールを指示します。
- B:Bの数値はy軸周りの回転値を示しています。
- : Z軸を中心に回転する補助軸は、C値からその位置値を取得します。
- D:この数値は、システムが工具径をどれだけオフセットしているかを示しています。
- L:Lは、繰り返し操作とループする必要がある回数を示す値をシステムに与えます。
- P:プログラムはPコマンドで時間または遅延時間にジャンプします。
その他の英数字の指定は、マシンの機能に依存します。
四軸または五軸デバイスの場合、Gコードは余分な座標方向を含むことができます。
すべてのGコードの背後には、その本質的な機能にバリエーションを作成する方法を機械に伝える方向があります。 一般的に、CNC機械には3つの操作があり、システムはこれらのタスクを最終製品を作成するためにどのように適応させるかを示しています。
これらの三つの操作には、次のものが含まれます:
- できるだけ早く直線で移動します。
- 指定された速度で直線で移動する。
- 指定された速度で円の中を移動する。
これらの3つの動きから、プログラムはいつ停止するか、速度を変え、円の切口および他の方向を作成するために機械を言うことができます。 複雑なプログラムを介して、デバイスへのこれらの簡単な指示は、複雑な製品を作成することができます。
プログラムの値を選択するには、プログラムに対するマシンの応答について知る必要があります。
一般的に、プログラムの指示は機械加工装置に何かを始めるように指示します。 デバイスは、停止する指示を受信するまで、それを続けます。 機械工は、停止するだけでなく、開始するコンピュータの命令を入力するときに知っている必要があります。
機械工は、必要な情報のすべての行に入れる必要はないかもしれません。
いくつかのショートカットは、缶詰のサイクルのように、助けるためにも存在します。
個々のアクションに加えて、演算子には缶詰サイクルを使用するオプションがあります。 これらのサイクルには、一連のステップを指示する単一の英数字の組み合わせがあります。 例えば、1つの周期コードは訓練か退屈することを示すためにプログラムの4行を取り替えることができます。 これらの缶詰にされた周期は機械が取らなければならない行為を書き出す必要があるときプログラマーを助ける。
Gコードの機能を理解することで、それらの例を見ると操作方向を読みやすくなります。 CNC機械プログラミングに堪能でなくても、英数字システムの重要性と機械加工された製品を作成するために必要なプログラムの複雑さを認識す
CNC加工用のGコードの例
機械に依存するために使用されるコードが、いくつかの基本的な文字と数字の組み合わせは、一般的な方向を作成します。 コマンドの各グループには、デバイスが混乱しないようにするための単一のGコードのみが必要です。 演算子が別のGコードを必要とする場合は、次の例のように、別のデータブロックが必要になります:
- G0:指定された座標にできるだけ速く移動します。
- G1:直線で移動する。
- G2:時計回りの方向に円弧を作成します。
- G3:反時計回りの弧を描く。
機械工はかつて学校でこれらのコマンドを暗記しなければならなかったが、今日では多くの人が使用するコマンドは機械の種類に依存するため、覚えていない。 さらに、機械工は通常、G方向を頻繁に入力し、すぐにそれらを記憶します。 彼らはリマインダーを必要とする必要がありますが、ほとんどのCNCデバイスは、機械が必要とする正確な方言を示す付随するプログ
Gコードはどこに移動するかを機械に指示しますが、M値はデバイスに雑多なタスクを実行するよう指示します。
最も重要なGコード
すべてのGコードは便利な用途と重要な機能を持っています。 最も頻繁に使用されるGコードのいくつかは次のとおりです:
G00: Rapid Positioning
G00positioningコマンドは、マシンを現在の位置からコマンドの指定された座標に急速に移動させます。 すべての軸が一度に移動するので、同時にアクションを完了します。 新しいポイントへの移動は直線です。
G01:線形補間
G01コマンドは、f関数で設定できる指定の送り速度で機械を直線的に移動します。 直線を作成するには、このコードを開始する前に、プロジェクトのX、Y、Zの値を持っている必要があります。 あなたがコードを入力したら、マシンは直線を作るためにこれらの点を計算する作業を取得します。
G02:時計回りに循環補間
G02コマンドはマシンを時計回りに移動します。 これは、中心点と円弧の開始点を持つ円の半径と同様の測定値です。 エンドポイントパラメータも定義する必要があります。 開始点は単に前のコマンドの終了点であるため、簡単に判断できます。
G03: 反時計回りの循環補間
G03コマンドは、マシンを円運動で移動しますが、代わりに反時計回りに移動します。 このコマンドはG02に似ています。
Gコードの読み方
Gコードファイルをレビューするときは、その長く複雑な内容をデカルト座標とマーカーに分解します。 あなたが最も精通しているコードを探してみて、あなたが忘れてしまったコードを思い出させるためにキーを使用してくださ
数字の各文字列には順序があり、Gコードはその機能を適切に実行するために慎重な構造に従います。
CNC Mコード
Mコードは、プログラム全体を制御する機械制御言語であり、しばしばGコードと呼ばれます。 Gコマンドは位置を記述しますが、Mコードはマシンの動作を指示します。 Mはその他のコードを表しますが、機器の特定の操作を制御するため、マシンコードと呼ばれるものもあります。
GコードとMコードの両方がCNCマシンのプログラミングに特化した用途を持っています。
Mコードがなければ、ツールをスポットに誘導し、線や弧で移動するように指示することはできますが、プログラムを停止したり、ツールを変更したり、システムにクーラントをあふれさせたり、Gコードが制御する三つの主要な動きを超えたその他のアクションを与えるなど、より直接的なコマンドを与えることはできません。 そのため、Mコードは非切断操作を指示するものと考えることができます。
CNC加工Mコードの機能
Mコードは、切断に関与しない操作をいつオンまたはオフにするかを機械に指示します。 特定のプロセスのために、例えば、機械は冷却剤が付いているシステムにあふれ、温度の低下の後で止める必要があるかもしれません。 これらはMコードの2つの別々のアクションです。
Gコードと同様に、Mコードに使用される方言は機械によって異なります。 プログラムを設定するとき、Mコードは情報のブロックごとに一つを持つ必要があります。 これらのコマンドは、マシンにオンとオフの機能を与えるので、単一のグループまたはブロック内の複数のコマンドを持つことは、プログ
mコマンドを使用すると、機械工は装置に工具の交換、スピンドルの電源投入、冷却剤のシステムへの送信、またはドアの開けを指示できます。 数十のM操作が存在し、演算子は目的のアクションを高速に実行するようにプログラムする方法を学びます。
Gコードと同様に、Mコードは機械に依存します。
一部のマシンではMと数値の間にゼロが必要ですが、他のマシンではこの要件を省略しています。 ここでも、機械のコーディング命令に詳述されている特定の要件を知ることは、オペレータが使用する英数字プログラムを理解するのに役立ちます。
CNC加工用のMコードの例
Mコマンドには、次のような一般的な値があります:
- M00:現在動作しているプログラム—軸、クーラントフラッディングまたはスピンドルを停止します。
- M01:このコマンドは、プログラムの任意の停止を示します。
- M02:現在実行中のプログラムが終了しました。
- M03:スピンドルを時計回りに動かし始める。
- M04:スピンドルを反時計回りまたは逆方向に動かし始める。
- M05:スピンドルの移動を停止します。
- M06:別の工具に負荷をかけます。 通常、このコマンドにはT値が付属しています。 たとえば、”T1M06.”
- M08:冷却剤でシステムを浸水させ始める。
- M09:冷却液の流れを止める。
これらの例は、CNCマシンを実行するためのプログラムに表示されるM値の一部にすぎません。
最も重要なMコード
最も一般的に使用されるMコードのいくつかは次のとおりです。
M00:Program Stop
M00コマンドは現在のプログラムを終了し、機器
M02: プログラムの終了
M02コマンドはプログラムを完全に終了します。 マシンの現在のプログラムを終了することは、別のプログラムを開始するための最初のステップです。
M03:スピンドルスタート
m03コマンドはスピンドルを時計回りに前方に移動します。 このコマンドはG02コマンドの機能に似ているように見えるかもしれませんが、Gコードはマシンのみを移動します。
M04:スピンドルスタート
m04コマンドは、m03コマンドの逆方向にスピンドルを移動させ、反時計回りに回転させます。 これは、多くのコンピュータ支援製造タスクで必要な操作です。
M05:スピンドルストップ
M05コマンドはスピンドルを停止するので、作業の現在の状態を調べることができます。
M06:工具変更
M06コマンドを使用すると、機器を損傷することなく工具を切り替えることができます。
Mコードの読み方
Mコード、またはその他のコードは、多くの場合、マシンの理想的な設定を有効にするために、他のカテゴリのコードによって補完されます。 これにより、Mコードを持つ行は複雑に見えますが、プロセスをスムーズに実行し続けるために特定の順序で構造化されています。 Sコードはmコードと動くと同時に紡錘の速度を、例えば置くことができる。 MコードはGコードと頻繁に機械を効果的に作動させるのに使用されます。
GコードとMコードの主な違い
GコードとMコードは、CNCマシンを制御するための特定の、まだ異なる用途を持っています。
CNCプログラムをGコードと呼ぶ人もいますが、Gに付随する数字はシステムの動きと機能のみを指示します。 Mの価値は機械に動きの外の操作をする方法を告げるプログラムの部分である。
これら二つのタイプのコマンドが機械でどのように機能するかを見るとき、切断についてはG、その他の操作についてはMを考えてください。
両方とも機器を制御している間、彼らは異なる動きを調整します。
Gコマンドは、ツールにどこでどのように切断するかを指示します。 M操作は用具を変えるか、紡錘を動かすか、または装置の中の他の非切断の仕事をするために機械を指示する。 プロセスを簡単にしたい場合は、CADまたはCAMソフトウェアを検討することができますが、これは必ずしも完璧な解決策ではありません。
英数字プログラムに与える方向を変更するためのCADまたはCAMソフトウェアプログラムを持っている場合でも、マシンの必要な入力に基づいてソフ ソフトウェアはオペレータがそれをに告げるとだけ多くをし、発生させるプログラムを理解しなければ、無駄にされた時間および材料に終って機械に不正確な機能を、実行させることができる。
一部の企業では、American Micro Industries Inc.のようなCNC加工の専門的なソースを持っています。、CNCマシン上でプログラムを作成する問題を軽減します。
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