MDF製造プロセス
今、ほぼすべての工場は、MDFを生産するために完全に統合された最 これらの植物に質があらゆる大またで交渉されないことを保証することに最初のステップからMDF板権利を作るための完全な組み立てがある。
デバーキングとチッピング
MDFボードの製造の最初のステップはデバーキングです。 ユーカリの柔らかい木の樹皮はそのまま使用することができますが、最終製品のより良い品質を得るために、ログから樹皮が除去されます。 これは屑および有機性無駄を減らす。 それはまた水のより速い排水を可能にし、より良い表面の終わりで助ける。
樹皮が取り除かれると、丸太は取り除かれます。 砕木機のドラムは均等に定形破片に丸太を減らす。 得られたチップは、大きすぎる場合には再チップ化され、小型のチップは別の目的のために使用される。
チップワッシャー
チップを洗浄して欠陥をチェックします。 このプロセスはまた、樹皮、汚れ、ほこりなどのビットを除去する。
除細動器:
除細動プロセスの前に、チップは溶融パラフィンワックスでコーティングされています。 これは破片を一緒につける。 接着されたチップは、熱風乾燥機を介して輸送することによって乾燥される。 これにより、欠陥のある繊維が取り出されます。
その後、チップは高温下で数分間除細動器に供給され、粉砕されてパルプが形成されます。 除細動器から、パルプは樹脂と混合されるblowlineに入ります、ワックスは湿気抵抗を改善し、樹脂は最初に群生を減らすのを助けますが最終的に第一次結合 それはすぐに乾燥するドライヤーを通してそれから渡されます。
マットの形成:
乾燥した繊維はマットの形成システムにそれから運ばれます。 ここでそれらは配分の腕の助けによってマットに変えられるベルトで落とされる。
マットは、それらに所望の厚さを与える重いローラーのシリーズを通して圧延されます。 エッジトリミングソーは、ボードに所望の長さを与えるためにマットの端をトリミングします。 端からの欠けた繊維は掃除機をかけられ、リサイクルされます。
マットは熱い出版物を通して繊維のマットの強い結合をするためにそれから渡されます。 熱い出版物は10までのマットが指定厚さに同時に押されるようにする。
板を計量台で計量し、スタークーラーで室温に冷却した後、台上に積層する。 それらは必要なサイズ
ストレージにのこぎりの助けを借りてトリミングされます:
トリミングされたMDFボードは、必要な数量に従ってトラックに積み込まれる倉庫に積み重ねられます。Mdfの製造プロセス中密度繊維板” width=”604″ height=”113″ srcset=”http://www.plywoodinspection.com/wp-content/uploads/2018/12/mdf-the-manufacturing-process-medium-density-fibreboard.png 604w, http://www.plywoodinspection.com/wp-content/uploads/2018/12/mdf-the-manufacturing-process-medium-density-fibreboard-300×56.png 300w” sizes=”(max-width: 604px) 100vw, 604px”>
MDF生産プロセス
一言で言えば、木材はチップに粉砕され、繊維に精製され、接着剤とワックスと混合され、高温のホットプレス下で圧縮されます。 これはそれから未加工MDFになるために繊維を一緒に結合する接着剤を治療します。
この未加工MDFは販売の準備ができる前にそれから調節され、紙やすりで磨かれ、切られ、そして詰まります。
木材の準備
ゴム製の木の枝の樹皮は、品質を確保し、木の樹皮に一般的に見られるラテックスを除去するためにdebarkedされています。
デバークされた枝は他の木材と一緒に欠け、チップはチップスクリーニングプロセスを経ます。 スクリーニングプロセスの強い磁石は特大破片が質の一貫性を維持するのに最適の、均一大きさで分類された破片だけが使用されていることを保障するために再欠けることのために分かれて、送られる間、木で見つけられるかもしれない金属を取除く。
木材チップは、パラフィンワックスを添加したダイジェスターで蒸し、表面を滑らかにし、撥水性を向上させます。
最後に、ワックスをかけて蒸した木材チップを繊維に精製し、樹脂を加えます。 繊維は必須の含水率のレベルに正しい指定に合う良質繊維だけマットの前に移るように許可される転移プロセスを経る前にそれから乾燥する。
MDFの生産
前のマットで繊維は押すことのための熱い出版物に達する前の金属探知器そして密度の走査器を通る前の正しい高さおよび密度で 金属探知器か密度の走査器が前出版物のマット内の問題を検出すれば、コンベヤーベルトはパージし、問題となる繊維のマットを拒絶し、熱い出版物に達
熱い出版物で、繊維のマットは連続的な出版物を経ている間圧縮され、熱い出版物の高温は繊維を一緒に結合するためにそれを活動化させる樹脂を治 この圧縮され、樹脂によって治される繊維は未加工板として供給から出て来ます。
未加工板はマスターのパネルのサイズにそれから板が自然に冷却するために星のクーラーに約1時間の間送られる前に切られます。 マスターのパネルはそれから積み重ねられ、付加的な3から5日間更に調節します
仕上げエンド
コンディショニング後、マスターパネルは、このサンディングプロセス中にボードの厚さが校正されながら、均一な滑らかさを確保するた
紙やすりで磨かれた板は、サイズにカットされ、梱包され、倉庫に送られ、工場外への発送のために手配されます。
品質保証
全体を通して、入って来る原料のレシートからの終了する詰められた板への全体の工程は全体のプロセスのあらゆるセクションで、厳しい質
のソースのための特別な感謝:
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html