10 Redenen om uw instrumenten

te kalibreren in de kern biedt kalibratie een manier om de beste schatting te vinden van de werkelijke waarde van een gemeten hoeveelheid. Er is geen manier om de werkelijke waarde van een meting te vinden, maar het is mogelijk om dichtbij te komen. Die nabijheid tot de waarheid is wat we nauwkeurigheid noemen. Kalibratie is een manier om ervoor te zorgen dat metingen van een apparaat op aanvaardbare wijze dicht bij de werkelijke waarde liggen. Dit wordt gedaan door de uitvoer van het apparaat te vergelijken met een referentieapparaat dat nauwkeuriger is. Volgens de beste praktijken moet dit referentieapparaat traceerbaar zijn naar een nationale of een internationale norm die traceerbaar is naar SI-eenheden.

Waarom Kalibreren?

in de industrie en de wetenschap is het belangrijk om parameters nauwkeurig te meten om processen of experimenten te ontwerpen die herhaalbare resultaten opleveren. In sommige gevallen kunnen kleine veranderingen in de initiële toestand van een parameter grote veranderingen in de resultaten veroorzaken, dus nauwkeurige meting is van cruciaal belang. Nauwkeurigheid garandeert herhaalbare kwaliteit bij de productie van producten. Klanten zullen aangetrokken worden tot producten die betrouwbaar zijn en aan hun verwachtingen voldoen. Productnauwkeurigheid is een maatstaf voor de naleving van die verwachtingen en het is het belangrijkste onderdeel dat wordt gebruikt om de kwaliteit van een product te communiceren.

de redenen om te kalibreren zijn eenvoudig. Kalibratie van componenten, apparatuur en producten kan:

  1. kostenbesparing en afvalreductie door standaardisatie zal de winst verhogen.
  2. Verzeker de veiligheid
    gekalibreerde producten en onderdelen functioneren zoals verwacht en zijn veilig in gebruik.
  3. zorg voor kwaliteit
    gekalibreerde componenten en apparatuur zullen op betrouwbare wijze gestandaardiseerde producten produceren.
  4. verkort de productietijd
    wanneer kwaliteitscomponenten beschikbaar zijn, wordt er geen tijd verspild aan het vervangen van buiten tolerantiecomponenten.
  5. naleving van certificeringen verzekeren
    naleving van de industrievoorschriften en bedrijfscertificeringen is verzekerd.
  6. bepaal nauwkeurigheid
    kalibratie maakt betrouwbare rapportage van productnauwkeurigheid mogelijk.
  7. geeft traceerbaarheid
    indien nodig kunnen kalibraties worden uitgevoerd met traceerbaarheid volgens nationale normen.
  8. consistentie en betrouwbaarheid verhogen
    volgens de juiste specificaties gebouwde producten presteren beter en gaan langer mee.
  9. compensatie voor Drift
    Driftfout wordt gecorrigeerd door regelmatige kalibratie.
  10. processtoringen voorkomen en voorspellen
    betrouwbare en nauwkeurige sensoren kunnen een geleidelijke beweging naar buiten tolerantieprocesomstandigheden detecteren.

CalibrationLab.png

hoe vaak moet u kalibreren?

alle sensoren drijven, sommige meer dan andere. Fabrikanten hebben meestal een goed idee van hoe lang het zal duren voor een sensor om te drijven naar een out-of-tolerance voorwaarde. Een fabrikant zal een “kalibratie-interval” aanbevelen op basis van hun ervaring en de inherente kalibratiestabiliteit van een sensor. Dit kalibratie-interval wordt meestal gevonden in de specificatie van de sensor. De “aanbeveling” impliceert enige speelruimte om het interval te verlengen of te verminderen op basis van de voortdurende geschiedenis van een individuele sensor. Sommige sensoren kunnen langer tolereren dan andere. In de praktijk is het aan de gebruiker om te bepalen wanneer opnieuw te kalibreren op basis van ervaring met elke sensor.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.