in het vakjargon van de vloercoatingindustrie verwijst de term “groen beton” naar een pas gestort en geplaatst Betonmengsel dat is begonnen te smelten, maar nog niet volledig is uitgehard. Standaardspecificaties adviseren een uithardingsperiode van minimaal 28 dagen voor” groen beton”, voordat een epoxy vloercoating of ander harsachtig systeem kan worden aangebracht. Dit is echter slechts een richtlijn; de werkelijke wachttijd kan veel langer zijn, afhankelijk van de samenstelling van het betonmengsel, de relatieve vochtigheid, luchttemperaturen en een groot aantal andere omstandigheden.
hoewel sommige lichte, doorlaatbare sealers kunnen worden toegepast op beton met een hoger vochtgehalte, zijn het meestal enkelvoudige vloeistoffen met een minimaal harsgehalte. Meestal gedweild-of opgerold-op zonder veel substraatvoorbereiding buiten het reinigen van het oppervlak, het resultaat is meestal een zeer dunne, nogal niet-substantiële film die gewoon droogt op de plaat oppervlak. Als zodanig kan een sealer weinig meer doen dan betonstof tegenhouden en de vloer een beetje glans geven voor een korte periode. In commercieel, industrieel of institutioneel facilitair verkeer slijt de gemiddelde sealer vrij snel, waardoor het kale beton blootstaat aan potentiële schade.
daarentegen bestaan epoxy-en andere harsachtige vloercoatings van industriële kwaliteit uit twee of meer componenten die met elkaar worden gemengd en chemisch “uitharden”, in plaats van eenvoudig te drogen. Een bekledingssysteem kan bestaan uit een primer, een of meer midcoats, gesorteerde aggregaat of decoratieve elementen, verschillende specie lagen, afwerklagen en antislip additieven. De harssamenstelling kan allemaal van één algemeen type zijn, zoals een verscheidenheid aan verschillende epoxies, of ze kunnen variëren van laag tot laag, zoals een epoxy primer en epoxy midcoats, gevolgd door urethaan topcoats. Dergelijke producten worden toegepast in meerdere lagen over beton dat mechanisch is voorbereid, met behulp van specifieke technieken en machines om te helpen zorgen voor de beste hechting van het systeem dat wordt geïnstalleerd. Wanneer goed geselecteerd voor de gegeven faciliteit en het niveau van het verkeer, kunnen deze high performance systemen bieden uitstekende duurzaamheid, het verlenen van extra sterkte aan de plaat oppervlak, naast chemische weerstand en talloze andere kenmerken. Industriële harsachtige coatingsystemen kunnen vele jaren zorgeloze service bieden, waardoor faciliteiten op lange termijn tijd en geld besparen.
zie vochtigheid & Dampbeheersingsvloer
indien echter een ondoordringbaar vloersysteem wordt geïnstalleerd voordat het vochtgehalte van nieuw gegoten beton voldoende is verdampt en / of voordat het beton zelf daadwerkelijk is uitgehard, kan de coating uiteindelijk plakvocht inkapselen. Dit kan bellen, peeling, of andere problemen in de epoxy of andere harsachtige vloeren veroorzaken.
nieuw beton kan er goed droog uitzien voordat het klaar is om te worden gecoat. Bovendien, als gevolg van de manier waarop het beton werd gemengd en/of verschillen in de site omstandigheden, verschillende gebieden van de plaat kunnen hebben variëren in hun vochtgehalte. Daarom is het testen van verschillende gebieden op vocht / vochtdamp de enige geldige manier om te zien of de plaat klaar is voor coating.
testen van “groen” beton op vochtgehalte & volledige uitharding
geen methode om het vochtgehalte en de uitharding van een beton te bepalen is waterdicht. In de loop van de tijd zijn de vier onderstaande locatietests echter ontwikkeld om te helpen bepalen of nieuw gegoten “groen” beton al dan niet klaar is om te worden gecoat:
-
- relatieve Vochtigheidstest: ASTM F2170
- Calciumchloridetest: ASTM F1869
- Oppervlaktealkaliniteitstest: gebruik pH-strips om het vochtgehalte op alkaliniteit te testen.
- Kunststofplaattest: ASTM D4263
Methode 1-relatieve vochtigheid methode
demonstratie van een relatieve vochtigheidssonde in beton.
met behulp van speciale sondes die tot op een bepaalde diepte en afstand van elkaar in het betonoppervlak worden ingebracht en die gedurende een voorgeschreven periode in situ blijven, stelt de Amerikaanse Standaardtestmethode ASTM F2170 aannemers in staat de relatieve vochtigheid van de plaat op een bepaald tijdstip te meten. Een resultaat van minder dan 75% rv wordt algemeen aanvaard door de meeste harshoudende vloerfabrikanten als indicatie dat het beton veilig kan worden gecoat.
Methode 2-Calciumchloridetest
veel fabrikanten van harshoudende coatings en andere vloerbedekkingen bevelen aan het vochtgehalte van beton te testen met behulp van de ASTM F1869, bekend als de Calciumchloridetest, om de snelheid te bepalen waarbij het vocht uit de “groene” betonplaat omhoog beweegt/ verdampt.
calciumchloride droogmiddel onder een gesloten plastic omhulsel.
verschillende gebieden van een voorgeschreven grootte, 1.000 m2. ft. apart, worden “geopend” via schotstralen of diamantslijpen. In elk gebied, een vooraf gewogen petrischaal-formaat container van calciumchloride droogmiddel wordt geplaatst op elk open gebied, dan bedekt met een plastic omhulsel, en alle randen volledig getapet. Na 24 uur worden de gerechten van droogmiddel opnieuw gesloten en zorgvuldig gewogen. De testmethode bevat een specifieke formule waarmee de snelheid van de overdracht van vochtdamp kan worden gemeten. Voor standaard vloersystemen vereisen de meeste fabrikanten testresultaten van ” < 3 pond / 1.000 sq.ft./ 24 uur”, of” minder dan 3 pond per 1000 vierkante meter in 24 uur”, voorafgaand aan het installeren van de vloerbedekking. De testuitrustingen van ASTM F1869 zijn beschikbaar.
Methode 3-Oppervlaktealkaliniteitstest
deze test is het nuttigst als een snelle secundaire methode om de resultaten van de methoden 1 of 2 te helpen bevestigen, en gekochte testkits bevatten vaak pH-teststrips voor dat doel.
een meetkit voor relatieve vochtigheid met Wagner-Meter.
de methode bestaat uit het aanbrengen van gedestilleerd water op het kale oppervlak van de plak, 60 seconden wachten, een strook pH-indicator pater in het water dompelen en de kleur van de strook vergelijken met de kleur op de verstrekte kaart. Een pH van 9,0 of minder ondersteunt typisch het argument dat het beton klaar is om te worden gecoat.
Methode 4 – Kunststofplaatmethode
een low-tech, ouderwetse manier om de bereidheid van een “groene” plaat om vloercoatings te ontvangen te schatten, ASTM D4263 is ook de minst nauwkeurige en niet altijd aanvaard onder bepaalde productgaranties. Het kan echter nuttig zijn in verschillende omstandigheden.
begin met het” openen ” van verschillende oppervlakken van de plaat door middel van schotstralen of diamantslijpen. Plak een plaat van 12″ x 12″ of groter over elk open gebied, waarbij u ervoor zorgt dat u alle randen volledig afdicht aan het substraat. Als er na 24 uur waarneembare condensatie is aan de onderzijde van de kunststof, of als het overdekte beton donkerder is dan het beton eromheen, bevat de plak waarschijnlijk te veel vocht om met een standaardsysteem te worden bedekt. Wacht een week of twee en test opnieuw. Of nog beter, gebruik Methode 1 of 2.
de perfecte Coating, perfect getimed
dankzij onze nieuwe moisture tolerant en moisture mitigating primer technologie, biedt Florock nu een breed scala aan harsachtige vloeren in prachtige kleuren, texturen en ontwerpen die al 7 dagen na het storten op “groen” beton kunnen worden geïnstalleerd. Onze professionele technici kunnen u helpen bij het selecteren van het optimale coatingsysteem voor uw behoeften – en budget.