MDF-productieproces
nu maakt bijna elke fabriek gebruik van volledig geïntegreerde state-of-the-art geautomatiseerde installaties om het MDF te produceren. Deze installaties hebben een complete setup voor het maken van de MDF-plaat vanaf de eerste stap om te garanderen dat de kwaliteit niet wordt onderhandeld op elke stap.
ontschorsen en chippen
de eerste stap in de vervaardiging van MDF-plaat is ontschorsen. De schors van het zachte hout van eucalyptus kan worden gebruikt zoals het is, maar om de betere kwaliteit van het eindproduct wordt de schors uit de log verwijderd. Dit vermindert gruis en organisch afval. Het maakt ook snellere drainage van het water en helpt bij een fijnere oppervlakte-afwerking.
nadat de schors is verwijderd, wordt de log daarna gestript. De hakseltrommel reduceert de houtblokken tot gelijkmatig gevormde chips. De resulterende chips, als ze te groot zijn, kunnen opnieuw worden gechipt en de ondermaatse chips worden gebruikt voor een ander doel.
Spaanderwasser
de spaanders worden vervolgens gewassen om de defecten te controleren. Het proces verwijdert ook stukjes schors, vuil, stof en ga zo maar door.
Defibrator:
vóór het defibratieproces worden de chips bedekt met gesmolten paraffine. Dit lijmt de chips aan elkaar. De gelijmde chips worden vervolgens gedroogd door het transport door heteluchtdroger. Dit haalt de defecte vezels eruit.
de chips worden vervolgens enkele minuten onder hoge temperatuur in de defibrator gevoerd, terwijl ze worden vermalen tot pulp. Vanaf de defibrator komt de pulp in een blaaslijn, waar het wordt gemengd met hars, de was verbetert de vochtbestendigheid en de hars helpt aanvankelijk klonteren te verminderen, maar is uiteindelijk het primaire bindmiddel. Het wordt dan doorgegeven door droger waar het snel uitdroogt.
Matvorming:
de droge vezels worden vervolgens naar het matvormingssysteem geleid. Hier vallen ze op de riem die met behulp van de verdeelarmen wordt omgezet in een egale mat.
de mat wordt door een serie zware rollen gerold, die de gewenste dikte geven. De kantensnijzagen trimmen de randen van de mat om de gewenste lengte aan het bord te geven. De gechipte vezel van de randen wordt gestofzuigd en gerecycled.
de mat wordt vervolgens door de hete pers gevoerd om de vezelmatten sterk te binden. De hete pers maakt het mogelijk om tot 10 matten tegelijk op de gespecificeerde diktes te drukken.
de platen worden gewogen op een weegplatform, gekoeld tot kamertemperatuur in een sterkoeler en vervolgens gestapeld op een platform. Vervolgens worden ze met behulp van de zagen tot de vereiste grootte
geknipt.:
de bijgesneden MDF-platen worden vervolgens gestapeld in het magazijn van waaruit ze in de vrachtwagens worden geladen volgens de vereiste hoeveelheid.
MDF-productieproces
In een notendop wordt hout fijngemaakt tot spaanders, geraffineerd tot vezels, gemengd met lijm en was en samengeperst onder een hete pers op hoge temperatuur. Dit hardt op zijn beurt de lijm uit die vervolgens de vezel aan elkaar bindt om ruwe MDF te worden.
dit ruwe MDF wordt vervolgens geconditioneerd, geschuurd, gesneden en verpakt voordat het klaar is voor verkoop.
Houtbereiding
de schors in de takken van het rubberhout wordt van bast ontdaan om de kwaliteit te waarborgen en tevens de latex te verwijderen die gewoonlijk op de schors van het hout voorkomt.
de ontschorste takken worden samen met de andere houtmaterialen gechipt en de spanen ondergaan een spaanderzeefproces. Sterke magneten in het zeefproces verwijderen metalen die in het hout kunnen worden gevonden, terwijl oversized spaanders worden gescheiden en verzonden voor re-chipping om ervoor te zorgen dat alleen optimale en uniforme spaanders worden gebruikt om de consistentie in kwaliteit te behouden.
de houtsnippers worden vervolgens gestoomd in een vergister waar paraffine wordt toegevoegd voor een gladder oppervlak en om het een betere waterafstotende eigenschap te geven.
ten slotte worden de gewaxte en gestoomde houtsnippers geraffineerd tot vezels, waarbij hars wordt toegevoegd. De vezel wordt vervolgens gedroogd tot het vereiste vochtgehalte alvorens een schakelproces te ondergaan waarbij alleen hoogwaardige vezel die voldoet aan de juiste specificatie mag worden overgebracht naar de Matvormer.
MDF Productie
Op de Mat Voormalige, de vezel zal worden vastgelegd in de juiste hoogte en dichtheid voordat ze door een metaaldetector en een Dichtheid Scanner voor het bereiken van de Hot Druk op te drukken. Als de metaaldetector of de Dichtheidsscanner problemen in de pre-Press Mat detecteert, zal de transportband vallen om de problematische vezelmat te spoelen en af te stoten en te voorkomen dat deze de hete pers bereikt.
bij de warme pers wordt de vezelmat samengeperst tijdens een continue pers en door de hoge temperatuur in de warme pers wordt de hars uitgehard, waardoor deze wordt geactiveerd om de vezel aan elkaar te binden. Deze gecomprimeerde en hars uitgeharde vezel komt uit de out-feed als raw board.
het raw-bord wordt dan in hoofdpaneelformaten gesneden voordat het ongeveer een uur naar de Star Cooler wordt gestuurd om op natuurlijke wijze af te koelen. De hoofdpanelen worden vervolgens gestapeld en verdere conditionering voor nog eens 3 tot 5 dagen
na conditionering wordt het hoofdpaneel verzonden voor het schuren, waarbij het oppervlak wordt geschuurd om een gelijkmatige gladheid te garanderen, terwijl de dikte van de plaat tijdens dit schuurproces wordt gekalibreerd.
de geschuurde plaat wordt vervolgens op maat gesneden, verpakt en naar het magazijn gestuurd, waar het zal worden geregeld voor verzending uit de fabriek.
kwaliteitsborging
gedurende het gehele productieproces, vanaf de ontvangst van de inkomende grondstoffen tot het verpakte karton, worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd in elk onderdeel van het gehele proces.
speciale dank voor de bron van :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html