bedrijven (KMO ‘ s en grote groepen) weten dat hun productiviteit gedeeltelijk afhangt van hun industriële onderhoudsprocessen. Vijf soorten onderhoud zijn in feite terugkerend in de industrie: correctief, preventief, condition-based, predictief en vooraf bepaald.
deze begrippen zijn niet altijd gemakkelijk te begrijpen of zijn niet bekend, daarom moeten ze worden opgehelderd. Elk bedrijf heeft zeer precieze behoeften en moet daarom een specifiek type onderhoud implementeren. Om u te helpen bij het nemen van de juiste beslissing en het implementeren van de perfecte strategie dankzij een next-gen CMMS, willen we u uitleggen wat precies de verschillende soorten industrieel onderhoud zijn zoals hierboven vermeld en misschien om licht te werpen op deze zaken.
Bekijk de video presentatie van de Mobiliteit van Werk CMMS
Waarom is industrieel onderhoud zo belangrijk voor uw bedrijf?
vele industrieën kunnen bevestigen dat onderhoudskosten een groot deel van de bedrijfskosten uitmaken. De cijfers variëren uiteraard van bedrijf tot bedrijf, maar ze kunnen soms tot 50% van de wereldwijde productiekosten vertegenwoordigen, zonder zelfs maar rekening te houden met geplande of ongeplande uitvaltijd, voorraad-en gereedschapsbeheer, inkoop… dit zijn even veel onvoorziene gebeurtenissen die kunnen leiden tot extra kosten die een bedrijf vaak moeilijk in te schatten, maar die toch nauw verbonden zijn met de activiteiten van de onderhoudsteams. Het spreekt vanzelf dat de winstgevendheid en productiviteit van een organisatie deels afhankelijk zijn van de onderhoudsprocessen die zijn geïmplementeerd; fabrieken moeten daarom een goed doordachte en geoptimaliseerde strategie hanteren om ervoor te zorgen dat alle apparatuur zo betrouwbaar mogelijk werkt.
indien onderhoudstechnici en managers de mogelijkheid krijgen om de status van hun apparatuur te controleren en informatie in te voeren in een instrument dat hen helpt te anticiperen op mogelijke storingen, kunnen zij veel efficiënter worden en goed georganiseerde interventies uitvoeren. Het uiteindelijke doel is natuurlijk om de nutteloze uitgaven van een hele fabriek te verminderen en de productiviteit en winstgevendheid te verhogen.
de 5 soorten onderhoud u moet weten
type onderhoud 1-correctief onderhoud
correctief onderhoud wordt uitgevoerd direct nadat een defect is ontdekt op een apparaat of een productielijn: het doel is om het apparaat weer normaal te laten werken, zodat het zijn toegewezen functie kan uitvoeren. Correctief onderhoud kan worden gepland of ongepland, afhankelijk van het al dan niet creëren van een onderhoudsplan.
technici passen ongepland correctief onderhoud toe om te reageren zodra een storing is gedetecteerd die niet kon worden verwacht met preventieve onderhoudsprocessen. Correctief onderhoud geeft technici de mogelijkheid om hun interventies zonder vertraging uit te voeren, zelfs als ze kunnen kiezen of ze het apparaat ter plaatse willen onderhouden, direct wanneer een probleem is ontdekt of later. Ongepland correctief onderhoud kan snel duurder worden dan gepland omdat het kan leiden tot kosten die niet te voorzien waren. Zelfs als preventief onderhoud onderhoudsteams niet altijd in staat stelt om elke storing of storing te anticiperen, omdat het erg moeilijk blijft om precies te weten welke componenten op het punt staan te falen, helpt het hen nog steeds om hun omvang van fouten te verminderen.
type onderhoud 2 – vooraf bepaald onderhoud
vooraf bepaald onderhoud, waarschijnlijk de minder bekende van alle onderhoudstypen die in dit artikel worden gepresenteerd, is niet afhankelijk van de toestand van de werkelijke apparatuur, maar van de programma ‘ s die door de fabrikanten worden geleverd. Zij werken deze programma ‘ s uit op basis van hun kennis van storingsmechanismen en op MTTF (mean time to failure) statistieken die zij in het verleden hebben waargenomen op een apparaat en de verschillende componenten ervan.
uitgaande van de veronderstelling dat dit type onderhoud alleen wordt toegepast volgens door de fabrikanten opgestelde programma ‘s, zijn de storingsrisico’ s hoger of lager, ongeacht of het apparaat of onderdeel nieuw of oud is. Onderhoudsteams hebben geen andere keuze dan op deze programma ‘ s te vertrouwen, zodat ze mogelijk niet in staat zijn om storingen te anticiperen (er is een risico op uitval en directe gevolgen voor de productiviteit) en ze kunnen ook overgaan tot volledig nutteloze vervanging van onderdelen (wat leidt tot extra kosten die vermeden hadden kunnen worden).
dit type onderhoud is, net als andere, onvolmaakt. Het garandeert niet dat een apparaat niet kapot gaat omdat alle programma ‘ s gebaseerd zijn op storingsstatistieken, maar ze houden geen rekening met de werkelijke toestand van het apparaat. Elk apparaat kan meerdere onderhoudsprogramma ‘ s hebben vermenigvuldigd met het aantal bestaande apparatuur.
type onderhoud 3-Condition-based maintenance
van alle bovengenoemde soorten onderhoud is het condition-based maintenance het moeilijkst te implementeren. Het is bedoeld om storingen te voorkomen en vereist regelmatige controles van de staat, de efficiëntie en andere indicatoren van het systeem. Al deze gegevens kunnen automatisch worden verzameld op het veld of op afstand dankzij een directe netwerkverbinding met de apparatuur, om ervoor te zorgen dat deze voortdurend wordt gecontroleerd. Onderhoudsteams kunnen beslissen of ze constant of regelmatig intervalcontrole willen bedienen: ze lezen tellers, controleren de slijtage van onderdelen, controleren de temperaturen van motoren… Dit zijn allemaal acties die de teams kunnen ondernemen om ervoor te zorgen dat geen enkel stuk een storing veroorzaakt die de hele productielijn zou beschadigen.
ook al lijkt condition-based maintenance moeilijk te implementeren, het is bijzonder economisch. Aangezien onderhoudstechnici overgaan tot zeer regelmatige controles van hun onderdelen en apparatuur, zullen zij alleen de leiding nemen die moeten worden gerepareerd of vervangen. Als gevolg hiervan hoeft de inkoopafdeling niet tientallen onderdelenorders te beheren die worden opgeslagen en niet echt nuttig zijn om de goede werking van de productielijn te garanderen. In een notendop, dit soort onderhoud stelt bedrijven in staat om geld te besparen.
type onderhoud 4-preventief onderhoud
preventief onderhoud wordt door technici en managers toegepast voordat er een storing of storing optreedt. Het doel is de kans op afbraak of afbraak van een apparaat, onderdeel of reserveonderdeel te verminderen. Om een dergelijk onderhoud uit te voeren, moeten teams rekening houden met de geschiedenis van het onderdeel en bijhouden van de fouten uit het verleden. Zij zijn dus in staat om de tijdsintervallen te bepalen waarin een apparaat kan uitvallen.
dit type onderhoud wordt beschreven zoals gepland omdat het gebaseerd is op gevestigde onderhoudsprogramma ‘ s en harde feiten. Het is mogelijk preventief onderhoud toe te passen dankzij een geautomatiseerd onderhoudsmanagementsysteem (CMMS), een essentieel hulpmiddel voor elk bedrijf dat zijn onderhoudsafdeling wil organiseren en daarmee een langdurige productiviteit wil garanderen. Een CMMS is een echt nuttig hulpmiddel voor onderhoudsteams die elk detail van hun interventies invoeren en uitwisselen met collega ‘ s om alle operaties, onderhoudsplannen, enz.bij te houden. Technici, dankzij hun werk en de informatie die ze geven in, geleidelijk bouwen een hele geschiedenis van het verleden storingen en mislukkingen.
zodra alle informatie door de CMMS is geanalyseerd, kunnen onderhoudsteams alle interventies visualiseren, zien hoe vaak een onderhoudsoperatie is uitgevoerd en ongeplande uitvaltijd anticiperen om dienovereenkomstig te reageren. De verschillende onderdelen van de apparatuur worden van tevoren besteld om altijd op voorraad te hebben.
type onderhoud 5 – naar voorspellend onderhoud?
een volgende generatie CMM ‘ s zoals Mobility Work, een oplossing die een performing analytics tool biedt die alle gegevens kan verzamelen die door onderhoudsteams zelf zijn ingevoerd, heeft tot doel planten geleidelijk te helpen evolueren naar voorspellend onderhoud. Het stelt technici in staat om storingen te anticiperen: ze genereren direct rapport in hun onderhoudsmanagementsoftware, ze weten wanneer een apparaat kan uitvallen en gaan daarom over tot industrieel onderhoud. Nogmaals, het belangrijkste is anticipatie, want elke mislukking kan de productie vertragen en extreem duur worden. Voorspellend onderhoud kan worden geïmplementeerd dankzij een intuïtieve en eenvoudig te gebruiken CMMS, die het leven van industriële onderhoudstechnici zal vergemakkelijken en tabellen en grafieken voor hen zal genereren dankzij alle gegevens die door al hun collega ‘ s zijn ingevoerd.
om te concluderen dat het soort onderhoud dat moet worden uitgevoerd afhankelijk is van de strategie van het bedrijf. Het maakt niet uit welke beslissing het neemt, het moet de onderhoudsteams voorzien van een onderhoudsmanagementsoftware om een goede interventiemonitoring en een vlotte communicatie tussen technici en andere professionals te garanderen. Dat is precies wat innovatieve oplossingen zoals een gebruiksvriendelijke next-gen CMMS zoals Mobility Work kunnen bieden. Dankzij de analytics tool, deze asset management software helpt technici visualiseren al hun storingen, storingen, operaties en interventies en analyseert gegevens om planten te helpen erachter te komen wat voor soort onderhoud te implementeren.
CMMS helpen bedrijven alle onderhoudskosten te analyseren, lopende interventies te volgen, reserveonderdelenvoorraad te beheren, hun onderhoud te plannen, documentatie op te slaan… mobiliteitswerk werkt net als de huidige sociale media, omdat het industriële professionals uit dezelfde teams, fabrieken, netwerken of groepen de mogelijkheid biedt om te communiceren en uit te wisselen. Zodra ze een probleem tegenkomen op een apparaat, kunnen ze vertrouwen op een enorme community van 10.000 gebruikers die hen zullen helpen hun probleem op te lossen of hen advies te geven. Uiteindelijk maakt het gebruik van het juiste gereedschap en de uitvoering van een soort onderhoud dat aan de behoeften van een bedrijf voldoet, het mogelijk zich te onderscheiden van zijn concurrenten en te profiteren van een aanzienlijk concurrentievoordeel.
het Verbeteren van uw maintenance management met de eerste community-based CMMS
