wist u dat aluminium blikjes elke 60 dagen worden herboren? Gerecyclede blikjes leiden in feite een behoorlijk complex leven. Omdat aluminium schroot eindeloos recyclebaar is, kan dat gewone frisdrank blik letterlijk honderden keren zijn gesmolten en opgewerkt.
Hoe kan dat van de koelkast naar de recyclinginstallatie gaan en weer terug? En wat gebeurt er eigenlijk in dat recyclingcentrum? Lees verder voor een verhelderende blik op de duizend levens van gerecycled aluminium.
en ze zijn uit!
dit deel kent u al: de eerste stap in de recycling van aluminiumschroot begint bij u, de consument. U plaatst uw gebruikte aluminium kan in de recycling bin of, beter nog, wat geld verdienen door de verkoop van uw blikjes aan een aluminium schroot recycling werf in de buurt van u, waar het samen met andere afgedankte materialen worden gerecycled.
dat is natuurlijk nog maar het begin van de reis van uw can. In een zuiveringsinstallatie kan het worden gesorteerd, gereinigd en verwerkt.
gesorteerd, schoongemaakt, geleverd
eerst Sorteren. Recyclingbedrijven gebruiken veel verschillende apparatuur en technieken om de spullen in uw bak om te zetten in verse materialen, waaronder transportbanden, schermen en magneten. Sommige items worden zelfs met de hand geruimd. Een deel van het doel hier is om schonere blikjes te scheiden van vervuilde (een kleine insider tip hier: hoe schoner je blikjes zijn wanneer je ze pitch, hoe minder energie planten besteden aan het schoonmaken-het maken van uw recycling center efficiënter). Dat leidt ons naar de volgende stap: badtijd.
Verontreinigde recipiënten worden in een afzonderlijke lijn geplaatst, zodat ze met behulp van industriële aflaatkranen kunnen worden gewassen. Pas als ze brandschoon zijn, gaan ze terug naar hun collega-blikjes voor verdere verwerking.
hier komt het leuke gedeelte. Een gigantische machine, treffend “een breker” genoemd, smijt blikjes in een massief blok. De crusher is ongelooflijk krachtig: het heeft een gigantisch hydraulisch paneel dat blikjes verplettert alsof het mieren zijn. (Je kunt hier een gif van dat proces bekijken — het is vreemd genoeg bevredigend.)
een andere in het blik
en daarmee komt de levensduur van het blik in het recyclingcentrum ten einde. De blokken aluminiumschroot, bekend als” balen ” in industriële taal, maken hun weg naar een aluminium verwerkingscentrum voor smelten. De balen worden gesmolten op een hoge hitte die coatings, verf en labels aan de buitenkant verwijdert.
nadat het metaal tot zijn vloeibare vorm is verhit, wordt het in een gigantische vorm gegoten om ingots te maken. Als we zeggen Reus, we zijn geen grapje—elke ingot bevat ongeveer 1,6 miljoen gesmolten blikken!
vervolgens verwarmt een eindwalserij de blokken en legt ze af tot gladde platen verwerkt aluminiumschroot. Als ze eenmaal afkoelen, worden ze opgewonden als gigantische rollen aluminium plakband.
en dan komen ze bij het laatste deel van hun reis. De metalen rollen worden naar een fabrikant gebracht zodat ze kunnen worden gesmolten in nieuwe blikjes voor frisdrank, bier, energiedranken, sap, thee, koffie . . . je snapt het wel. De fabrikant slaat er een nieuw label op, vult ze, verzegelt ze en verscheept ze naar winkels.
het hele proces, van begin tot eind, duurt ongeveer 60 dagen. Vergeleken met de 500 jaar die aluminium nodig heeft om op natuurlijke wijze te oxideren, is dat een vrij goede deal voor het milieu.