10 powodów, dla których warto skalibrować swoje Przyrządy

kalibracja pozwala znaleźć najlepsze oszacowanie rzeczywistej wartości mierzonej ilości. Nie ma sposobu, aby znaleźć prawdziwą wartość pomiaru, ale można się zbliżyć. Tę bliskość prawdy nazywamy dokładnością. Kalibracja jest sposobem zapewnienia, że pomiary wykonane z urządzenia są akceptowalnie zbliżone do rzeczywistej wartości. Odbywa się to poprzez porównanie wyjścia urządzenia z urządzeniem referencyjnym, które jest dokładniejsze. Najlepsze praktyki nakazują, że to urządzenie odniesienia powinno być identyfikowalne z normą krajową lub międzynarodową, identyfikowalną z jednostkami SI.

Po Co Kalibrować?

w przemyśle i nauce ważne jest dokładne mierzenie parametrów w celu zaprojektowania procesów lub eksperymentów, które uzyskają powtarzalne wyniki. W niektórych przypadkach niewielkie zmiany w początkowym stanie parametru mogą powodować duże zmiany wyników, dlatego dokładny pomiar ma kluczowe znaczenie. Dokładność zapewnia powtarzalną jakość w produkcji wyrobów. Klienci będą skłaniać się ku produktom niezawodnym i spełniającym ich oczekiwania. Dokładność produktu jest miarą zgodności z tymi oczekiwaniami i jest kluczowym elementem służącym do komunikowania jakości produktu.

powody kalibracji są proste. Kalibracja komponentów, sprzętu i produktów może:

  1. zaoszczędź pieniądze
    redukcja kosztów i odpadów poprzez standaryzację zwiększy zyski.
  2. zapewnij bezpieczeństwo
    skalibrowane produkty i komponenty działają zgodnie z oczekiwaniami i są bezpieczne w użyciu.
  3. Zapewnij jakość
    skalibrowane komponenty i sprzęt będą niezawodnie produkować standardowe produkty.
  4. skróć czas produkcji
    gdy dostępne są komponenty wysokiej jakości, nie marnuje się czasu na wymianę komponentów z tolerancją.
  5. Zapewnij zgodność z certyfikatami
    zapewniona jest zgodność z przepisami branżowymi i certyfikatami firmy.
  6. Określ dokładność
    Kalibracja pozwoli wiarygodnie raportować dokładność produktu.
  7. zapewnia identyfikowalność
    kalibracje mogą być wykonywane z identyfikowalnością zgodnie z normami krajowymi, jeśli to konieczne.
  8. zwiększ spójność i niezawodność
    produkty zbudowane zgodnie z odpowiednią specyfikacją działają lepiej i dłużej.
  9. Kompensacja znoszenia
    błąd znoszenia jest korygowany przez regularną kalibrację.
  10. Zapobiegaj awariom procesu i przewiduj je
    niezawodne i dokładne czujniki mogą wykrywać stopniowy ruch w kierunku warunków procesu poza tolerancją.

CalibrationLab.png

jak często należy kalibrować?

wszystkie czujniki dryfują, niektóre bardziej niż inne. Producenci zwykle mają dobry pomysł na to, jak długo potrwa dryfowanie czujnika do stanu poza tolerancją. Producent zaleci „interwał kalibracji” w oparciu o swoje doświadczenie i wewnętrzną stabilność kalibracji czujnika. Ten interwał kalibracji zwykle znajduje się w specyfikacji czujnika. „Zalecenie” oznacza pewną swobodę w wydłużaniu lub zmniejszaniu odstępu w oparciu o bieżącą historię pojedynczego czujnika. Niektóre czujniki mogą pozostać w tolerancji dłużej niż inne. W praktyce to użytkownik decyduje, kiedy dokonać ponownej kalibracji na podstawie doświadczenia z każdym czujnikiem.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.