w żargonie branży powlekania podłóg termin „zielony Beton” odnosi się do świeżo wylanej i umieszczonej mieszanki betonowej, która zaczęła się ustawiać, ale która nie została jeszcze w pełni utwardzona. Standardowe specyfikacje zalecają minimum 28-dniowy okres utwardzania „Zielonego betonu”, zanim można zastosować epoksydową powłokę podłogową lub inny system żywiczny. Jest to jednak tylko wskazówka; rzeczywisty okres oczekiwania może być znacznie dłuższy, w zależności od składu mieszanki betonowej, wilgotności względnej, temperatury powietrza i wielu innych warunków.
podczas gdy niektóre lekkie, przepuszczalne Uszczelniacze mogą być stosowane do betonu o wyższej zawartości wilgoci, wydają się być jednoskładnikowymi cieczami o minimalnej zawartości żywicy. Zazwyczaj mopowane lub walcowane bez większego przygotowania podłoża poza czyszczeniem powierzchni, rezultatem jest zwykle bardzo cienka, raczej nieistotna folia, która po prostu wysycha na powierzchni płyty. W związku z tym uszczelniacz może zrobić niewiele więcej niż powstrzymać betonowy pył i nadać podłodze odrobinę połysku na krótki okres czasu. W ruchu komercyjnym, przemysłowym lub instytucjonalnym Przeciętny Zgrzewarka dość szybko się zużywa, narażając nagi beton na potencjalne uszkodzenia.
natomiast epoksydowe i inne żywiczne powłoki podłogowe o jakości przemysłowej składają się z dwóch lub więcej składników, które są mieszane i chemicznie „utwardzane”, a nie po prostu suche. System powlekania może składać się z podkładu, jednej lub kilku warstw pośrednich, kruszywa lub elementów dekoracyjnych, różnych fug, powłok wykończeniowych i dodatków antypoślizgowych. Skład żywicy może być całego jednego ogólnego typu, takiego jak wiele różnych warstw epoksydowych, lub mogą się różnić w zależności od warstwy, takich jak podkład epoksydowy i epoksydowe warstwy pośrednie, a następnie uretanowe warstwy nawierzchniowe. Takie produkty są nakładane wielowarstwowo na beton, który został przygotowany mechanicznie, przy użyciu specjalnych technik i maszyn, aby zapewnić najlepsze połączenie instalowanego systemu. Odpowiednio dobrane do danego obiektu i poziomu ruchu, te wysokowydajne systemy mogą zapewnić wyjątkową trwałość, nadając dodatkową wytrzymałość powierzchni płyty, oprócz odporności chemicznej i niezliczonych innych cech. Przemysłowe systemy powłok żywicznych mogą zapewnić wiele lat beztroskiej obsługi, oszczędzając czas i pieniądze w dłuższej perspektywie.
Patrz wilgoć&podłogi Przeciwparowe
Jednakże, jeśli nieprzepuszczalny system podłogowy zostanie zainstalowany zanim zawartość wilgoci w nowo wylanym betonie wystarczająco odparuje i/lub zanim Beton faktycznie się utwardzi, powłoka może w końcu zamknąć wilgoć płyty. Może to powodować pęcherzyki, łuszczenie się lub inne problemy w posadzce epoksydowej lub innej żywicznej.
nowy beton może dobrze wyglądać na suchy, zanim będzie gotowy do powlekania. Dodatkowo, ze względu na sposób mieszania betonu i / lub różnice w warunkach terenowych, różne obszary płyty mogą mieć różny poziom wilgotności. Dlatego badanie kilku obszarów pod kątem wilgoci / pary wilgoci jest jedynym prawidłowym sposobem sprawdzenia, czy płyta jest gotowa do powlekania.
testowanie „Zielonego” betonu na Wilgotność & pełne utwardzenie
żadna metoda oceny wilgotności i utwardzania betonu nie jest niezawodna. Jednak z biegiem czasu opracowano cztery poniższe testy, aby pomóc określić, czy nowo wylany” zielony ” beton jest gotowy do powlekania:
-
- Test Wilgotności Względnej: ASTM F2170
- Test chlorku wapnia: ASTM F1869
- Test zasadowości powierzchni: użyj pasków pH do badania wilgotności pod kątem zasadowości.
- Test arkusza z tworzywa sztucznego: ASTM D4263
Metoda 1-Metoda Wilgotności Względnej
demonstracja sondy wilgotności Względnej w betonie.
za pomocą specjalnych sond, które są wstawiane do powierzchni betonu na określoną głębokość i odległość od siebie, a które pozostają na miejscu przez określony czas, Amerykańska Standardowa metoda testowa ASTM F2170 umożliwia wykonawcom Pomiar wilgotności względnej płyty w danym momencie. Wynik mniej niż 75% RH jest ogólnie akceptowany przez większość producentów podłóg żywicznych jako wskazanie, że beton może być bezpiecznie powlekany.
Metoda 2 – Test chlorku wapnia
wielu producentów powłok żywicznych i innych podłóg zaleca badanie zawartości wilgoci w betonie za pomocą ASTM F1869, znanego jako test chlorku wapnia, w celu określenia szybkości, z jaką wilgoć porusza się w górę/ paruje z „zielonej” płyty betonowej.
środek odsysający z chlorku wapnia pod szczelną powłoką z tworzywa sztucznego.
WP. poza tym są „otwierane” poprzez śrutowanie lub szlifowanie diamentowe. W każdym obszarze na każdym otwartym obszarze umieszcza się wstępnie zważony Pojemnik wielkości szalki Petriego ze środkiem odsysającym chlorek wapnia, a następnie przykryty plastikową powłoką, a wszystkie krawędzie są całkowicie przyklejone. Po 24 godzinach naczynia z deserem są ponownie zamykane i ostrożnie ważone. Metoda badawcza zapewnia specyficzną formułę, która umożliwia pomiar szybkości przepuszczania pary wilgoci. W przypadku standardowych systemów podłogowych większość producentów wymaga wyników testów ” < 3 funtów/ 1000 sq.WP./ 24 godziny”, lub „mniej niż 3 funty na 1000 stóp kwadratowych w ciągu 24 godzin”, przed zainstalowaniem wykładziny podłogowej. Dostępne są zestawy testowe ASTM F1869.
Metoda 3 – Badanie zasadowości powierzchni
ten test jest najbardziej przydatny jako szybka metoda wtórna, aby pomóc potwierdzić wyniki metod 1 lub 2, a zakupione zestawy testowe często zawierają paski testowe pH w tym celu.
zestaw do pomiaru wilgotności względnej firmy Wagner Meter.
metoda polega na nałożeniu wody destylowanej na powierzchnię gołej płyty, odczekaniu 60 sekund, zanurzeniu paska wskaźnika pH w wodzie i porównaniu koloru paska z kolorem na przedstawionym wykresie. PH 9,0 lub mniej zazwyczaj potwierdza argument, że beton jest gotowy do powlekania.
metoda 4 – Arkusz Z Tworzywa Sztucznego metoda
a low tech, oldschoolowy sposób na określenie Gotowości „Zielonej” płyty do otrzymania powłok podłogowych, ASTM D4263 jest również najmniej precyzyjny i nie zawsze akceptowany w ramach niektórych gwarancji na produkty. Jednak może być przydatny w różnych okolicznościach.
zacznij od „otwarcia” kilku obszarów powierzchni płyty za pomocą śrutowania lub szlifowania diamentowego. Taśma grubego arkusza miernika, 12 „x 12” lub większego, na każdym otwartym obszarze, uważając, aby całkowicie uszczelnić wszystkie krawędzie do podłoża. Jeśli po 24 godzinach Na spodzie plastiku występuje zauważalna kondensacja lub jeśli pokryty beton jest ciemniejszy niż otaczający go Beton, Płyta prawdopodobnie zawiera zbyt dużo wilgoci, aby można ją było pokryć standardowym systemem. Poczekaj tydzień lub dwa i przetestuj ponownie. Albo jeszcze lepiej, użyj metody 1 lub 2.
idealna powłoka, idealnie dopasowana
dzięki naszej nowej technologii podkładu odpornego na wilgoć i łagodzącego wilgoć Florock oferuje teraz szeroką gamę żywicznych podłóg w pięknych kolorach, fakturach i wzorach, które można zainstalować na „zielonym” betonie już po 7 dniach od wylania. Nasi profesjonalni technicy pomogą Ci dobrać optymalny system powlekania do Twoich potrzeb i budżetu.