proces produkcyjny MDF
teraz prawie każda fabryka korzysta z w pełni zintegrowanej najnowocześniejszej skomputeryzowanej instalacji do produkcji MDF. Instalacje te posiadają kompletną konfigurację do produkcji płyt MDF od pierwszego etapu do zagwarantowania, że jakość nie jest targowana na żadnym kroku.
Okorowanie i odpryskiwanie
pierwszym krokiem w produkcji płyty MDF jest Okorowanie. Kora z miękkiego drewna eukaliptusa może być używana tak, jak jest, ale aby uzyskać lepszą jakość produktu końcowego, kora z kłody jest usuwana. Zmniejsza to ilość zanieczyszczeń i odpadów organicznych. Umożliwia również szybsze odprowadzanie wody i pomaga w wykończeniu powierzchni.
po usunięciu kory kora jest następnie usuwana. Bęben rozdrabniacza redukuje kłody do równomiernie ukształtowanych wiórów. Powstałe żetony, jeśli są zbyt duże, mogą być ponownie rozdrobnione, a niewymiarowe żetony są używane do innego celu.
podkładka wiórów
wióry są następnie myte w celu sprawdzenia wad. Proces usuwa również fragmenty kory, brudu, kurzu i tak dalej.
Defibrator:
przed procesem defibracji wióry są pokryte stopionym woskiem parafinowym. To skleja wióry razem. Sklejone wióry są następnie suszone przez transport przez suszarkę gorącego powietrza. To usuwa uszkodzone włókna.
wióry są następnie podawane do defibratora na kilka minut w wysokiej temperaturze, podczas gdy są mielone w celu utworzenia miazgi. Z defibratora masa wchodzi do linii blowline, gdzie jest mieszana z żywicą, wosk poprawia odporność na wilgoć, a żywica początkowo pomaga zmniejszyć zbrylanie, ale ostatecznie jest głównym środkiem wiążącym. Następnie przechodzi przez suszarkę, gdzie szybko wysycha.
formowanie Mat:
suche włókna są następnie przenoszone do systemu formowania mat. Tutaj są upuszczane na pas, który jest przekształcany w równą matę za pomocą ramion dystrybucyjnych.
mata jest walcowana przez serię ciężkich wałków, które nadają im pożądaną grubość. Piły do przycinania krawędzi przycinają krawędzie maty, aby nadać desce pożądaną długość. Rozdrobnione włókno z krawędzi jest odkurzane i poddawane recyklingowi.
mata jest następnie przepuszczana przez gorącą prasę, aby uzyskać silne wiązanie maty z włókien. Prasa na gorąco pozwala na naciśnięcie do 10 mat jednocześnie do określonej grubości.
tablice są ważone na platformie wagowej, schładzane do temperatury pokojowej w chłodnicy gwiazdowej, a następnie układane na platformie. Następnie są one przycinane za pomocą pił do wymaganego rozmiaru
Przechowywanie:
przycięte płyty MDF są następnie układane w magazynie, skąd są ładowane do ciężarówek zgodnie z wymaganą ilością.
proces produkcji MDF
w skrócie, drewno jest kruszone na wióry, rafinowane na włókno, mieszane z klejem i woskiem i ściskane w gorącej prasie o wysokiej temperaturze. To z kolei utwardza klej, który następnie wiąże włókno razem, aby stać się surowym MDF.
ten surowy MDF jest następnie kondycjonowany, szlifowany, cięty i pakowany, zanim będzie gotowy do sprzedaży.
przygotowanie drewna
kora w gumowych gałęziach drewna jest okorowana w celu zapewnienia jakości, a także usunięcia lateksu, który jest powszechnie spotykany na korze drewna.
okorowane gałęzie są rozdrabniane razem z innymi materiałami drzewnymi, a wióry przechodzą proces przesiewania wiórów. Silne magnesy w procesie przesiewania usuwają metale, które można znaleźć w drewnie, podczas gdy ponadgabarytowe wióry są oddzielane i wysyłane do ponownego rozdrobnienia, aby zapewnić, że tylko optymalne i jednolite wióry są używane do utrzymania spójności jakości.
wióry drzewne są następnie gotowane na parze w komorze fermentacyjnej, w której dodaje się wosk parafinowy, aby uzyskać gładszą powierzchnię i nadać jej lepsze właściwości hydrofobowe.
wreszcie woskowane i gotowane na parze zrębki drzewne zostaną uszlachetnione w włókno, w którym dodaje się żywicę. Włókno jest następnie suszone do wymaganego poziomu wilgotności przed poddaniem się procesowi przesuwania, w którym tylko Włókno wysokiej jakości, które spełnia właściwą specyfikację, będzie mogło być przenoszone na matę.
produkcja MDF
w przypadku Maty włókno zostanie ułożone na odpowiedniej wysokości i gęstości przed przejściem przez wykrywacz metali i skaner gęstości przed dotarciem do gorącej prasy w celu prasowania. Jeśli wykrywacz metali lub skaner gęstości wykryją jakiekolwiek problemy w Maty przed prasowaniem, Taśma przenośnika opada, aby oczyścić i odrzucić problematyczną matę włóknistą i zapobiec przedostaniu się jej do gorącej prasy.
na gorącej prasie Mata włóknista zostanie ściśnięta podczas ciągłego prasowania,a wysoka temperatura w gorącej prasie utwardzi żywicę, aktywując ją w celu związania włókna. To sprasowane i utwardzone żywicą włókno wyjdzie z paszy wyjściowej jako surowa Płyta.
surowa płyta zostanie następnie pocięta na rozmiary panelu głównego, zanim zostanie wysłana do chłodnicy gwiazdowej na około godzinę, aby płyta ochłodziła się naturalnie. Panele główne zostaną następnie ułożone w stos i poddane dalszej kondycjonowaniu przez dodatkowe 3 do 5 dni
koniec wykończenia
po kondycjonowaniu panel główny zostanie wysłany do szlifowania, gdzie powierzchnia jest szlifowana, aby zapewnić jednolitą gładkość, podczas gdy grubość płyty zostanie skalibrowana podczas tego procesu szlifowania.
szlifowana deska zostanie następnie przycięta na wymiar, zapakowana i wysłana do magazynu, gdzie zostanie zorganizowana do wysyłki poza fabrykę.
zapewnienie jakości
w całym procesie produkcyjnym, od otrzymania surowców przychodzących do gotowej płyty pakowanej, rygorystyczne kontrole jakości są monitorowane w każdej sekcji całego procesu.
Specjalne podziękowania za źródło :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html