różnice między kodem G i kodem m

do obróbki CNC programiści używają kodów G I m, w zależności od tego, co chcą zrobić.

podczas gdy najczęstszym językiem programowania używanym przez Oprogramowanie CNC jest kod G, kod M ma również określone aplikacje. Jeśli chodzi o kod G kontra kod M, jeden niekoniecznie jest lepszy od drugiego. Zamiast tego oba typy są potrzebne, aby system wykonywał pożądane operacje.

rola programowania maszyn w produkcji CNC

C w programowaniu CNC odnosi się do komputera obsługującego system.

jak w przypadku każdego komputera, działa on w oparciu o określony język, który system rozumie, aby wykonać określone zadania. Ten wymóg języka operacyjnego jest tam, gdzie instrukcje wchodzą w programowanie CNC. Operatorzy mogą wybrać ręczne wprowadzanie programów lub korzystać z oprogramowania CAM.

niezależnie od metody zastosowanej do wprowadzania informacji, kody muszą być doskonałe.

przed komputerami utrzymywanie poprawnych programów dla wielu obróbek okazało się trudne ze względu na papierowy format programu NC.

w pierwszych dniach obróbki urządzenia były sterowane numerycznie, NC. Te wymagane karty lub taśmy z kodami utworzonymi przez dziurkowanie otworów w określonej kolejności. Zanim komputery stały się powszechne, sklepy maszynowe regularnie używały taśmy dziurkowanej do sterowania swoimi urządzeniami. Jednak fizyczny nośnik mógłby spowodować poważne uszkodzenia w aktywnych sklepach.

plamy smaru, łzy i straty występowały regularnie w tych dziurkowanych papierach. Uszkodzone dokumenty spowodowałyby odczyt błędnych kodów przez maszyny NC, co powodowałoby poważne problemy.

kiedy komputery zaczęły być używane do obsługi maszyn NC, operator wprowadzał kody ręcznie do komputera zamiast podawania taśmy perforowanej do systemu.

dzięki programowaniu CNC, komputerowemu sterowaniu numerycznemu, maszyny te mogą wytwarzać znacznie bardziej skomplikowane części dzięki zastosowaniu bardziej wyrafinowanych maszyn.

ten postęp stanowił jednak problem dla mechaników. W przypadku coraz bardziej złożonych maszyn zdolnych do pracy na maksymalnie pięciu osiach ręczne wprowadzanie programu wymagało zbyt dużo czasu.

aby przyspieszyć proces, firmy zaczęły używać oprogramowania CAM lub CAD.

cam, Computer-aided manufacturing lub CAD, computer-aided design, to oprogramowanie, które automatyzuje proces generowania kodu. Mechanik mówi programowi, co ma robić, a program tworzy kody dla Maszyny do zrozumienia.

niezależnie od tego, czy są wprowadzane do systemu ręcznie, czy generowane przez oprogramowanie, programy do obróbki CNC obejmują kody G i kody M. Oba mają różne funkcje i żaden nie może działać niezależnie od drugiego.

zrozumienie ich różnic jest podstawą programowania CNC.

dowiedz się więcej o naszych usługach Obróbki CNC

czym są kody G I M w programowaniu CNC?

w obróbce CNC kody G i kody m pełnią kluczową rolę i funkcję:

co to jest kod G?

kod G w programowaniu CNC kontroluje ruchy maszyny, dyktując, jak i gdzie maszyna powinna się poruszać, aby wytworzyć część.

co to jest kod M?

kod M w programowaniu CNC kontroluje różne funkcje maszyny, W tym uruchamianie i zatrzymywanie określonych działań lub programów.

te dwa kody współpracują ze sobą w celu produkcji części i Komponentów, co czyni je niezbędnymi w sektorach wytwórczym i przemysłowym.

kod G CNC

oryginalnym językiem programowania używanym przez maszyny NC był Kod G.

G oznacza geometrię i jest to alfanumeryczny format, którego system używa, aby powiedzieć częściom, co mają robić. Wskazuje, od czego zacząć, jak się poruszać i kiedy przestać. W przypadku maszyn problem z użyciem kodów G polega na tym, że różne maszyny używają wariacji na standardowym zestawie liczb alfanumerycznych. Tak więc system, który informuje jedno urządzenie o akcji, może wskazywać coś innego na innym urządzeniu.

Răłĺźnice w kodzie G pomiÄ ™ dzy maszynami polegajÄ … na liczbie zer pomiÄ ™ dzy literÄ … a liczbÄ … lub obecnoĹ ” ciÄ … spacji pomiÄ ™ dzy poleceniami.

na przykład jedno urządzenie może używać generycznego G1, podczas gdy inne może używać G01. Niektóre maszyny wymagają punktów dziesiętnych między fragmentami informacji, podczas gdy inne pozwalają operatorowi na pominięcie ich. Ponieważ te różnice w dialekcie programu są tak istotne dla wykonania właściwego programu, operatorzy muszą zawsze znać język maszyny, której używają.

funkcje kodu G Obróbki CNC

jak wspomniano wcześniej, kody G podają wskazówki maszyny dotyczące sposobu i miejsca poruszania się.

różne litery dyktują, jak porusza się Maszyna, a liczby ustawiają parametry. Podczas gdy system nazywa się kodem G, G nie jest jedyną literą używaną. Inne litery mają różne funkcje w programie, które wydają się być takie same, niezależnie od dialektu maszyny.

na przykład funkcje następujących liter w kodzie G obejmują:

• N: wartość n daje numer linii.
• G: Liczba G mówi, Kiedy narzędzie ma się poruszać i zatrzymywać.
• X, Y, Z: te wartości wskazują pozycję Narzędzia w trzech wymiarach – x dla poziomu, Y dla pionu i z dla głębokości.
• F: F odnosi się do tego, jak szybko maszyna podaje kawałek.
• S: S mówi maszynie, jak szybko przesunąć wrzeciono.
• T: T mówi maszynie, którego narzędzia użyć.
• m: wartości m dają różne funkcje lub funkcje maszyny, informując urządzenie, jak ma działać, podając wskazówki dotyczące włączania i wyłączania.
• I I J: wartości te wskazują Przyrostowy środek dowolnych łuków, które wykonuje maszyna.
• R: r podaje promień łuków wykonanych przez maszynę.
• a: wartości a kierują narzędzie wokół osi X.
• B: Liczba z B pokazuje wartość obrotu wokół osi Y.
• C: Oś pomocnicza, która obraca się wokół osi z, otrzymuje wartość pozycyjną z wartości C.
• D: ta liczba pokazuje, jak bardzo system kompensuje średnicę narzędzia.
• L: L daje systemowi wartość wskazującą powtarzające się operacje i ile razy muszą one zapętlić.
• P: program skacze w czasie lub opóźniony czas za pomocą polecenia P.

inne oznaczenia alfanumeryczne zależą od możliwości maszyny.

w przypadku urządzeń czteroosiowych lub pięcioosiowych kod G może zawierać dodatkowe Kierunki współrzędnych.

za każdym kodem G kryją się wskazówki mówiące maszynie, jak tworzyć wariacje na temat jej podstawowych funkcji. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny CNC mają trzy operacje, a systemy pokazują, jak dostosować te zadania do stworzenia gotowego produktu.

te trzy operacje obejmują następujące:

1. poruszaj się w linii prostej tak szybko, jak to możliwe.
2. poruszaj się w linii prostej z określoną szybkością.
3. poruszaj się po okręgu z określoną prędkością.

z tych trzech ruchów program może powiedzieć maszynie, kiedy ma się zatrzymać, zmienić szybkość, utworzyć okrągłe cięcia i inne kierunki. Dzięki złożonym programom te proste wskazówki do urządzenia mogą tworzyć skomplikowane produkty.

jedna część wyboru wartości dla programu wymaga wiedzy o odpowiedziach maszyny na program.

Ogólnie rzecz biorąc, wskazówki programu mówią sprzętowi do obróbki, aby zaczął coś robić. Urządzenie będzie nadal to robić, dopóki nie otrzyma dyrektywy o zatrzymaniu. Mechanicy muszą wiedzieć, kiedy wprowadzić instrukcje komputerowe, aby zatrzymać, jak również uruchomić.

mechanicy nie muszą jednak umieszczać wszystkich wymaganych informacji.

niektóre skróty również istnieją, aby pomóc, jak cykle w puszkach.

oprócz poszczególnych akcji, operatorzy mają możliwość korzystania z cykli w puszkach. Cykle te mają jedną kombinację alfanumeryczną, która dyktuje serię kroków. Na przykład kod jednego cyklu może zastąpić cztery linie programu, aby wskazać wiercenie lub wytaczanie. Te cykle w puszkach pomagają programistom w zapisywaniu działań, które musi wykonać maszyna.

zrozumienie funkcji kodu G ułatwia czytanie instrukcji obsługi, gdy widzisz ich przykłady. Nawet jeśli nie jesteś biegły w programowaniu maszyn CNC, nadal możesz rozpoznać znaczenie systemu alfanumerycznego i złożoność programu wymaganego do stworzenia obrabianego produktu.

przykłady kodu G Dla Obróbki CNC

podczas gdy kody używane do zależą od maszyny, niektóre podstawowe kombinacje liter i liczb tworzą ogólne kierunki. Każda grupa poleceń powinna mieć tylko jeden kod G, aby zapobiec dezorientacji urządzenia. Jeśli operator wymaga innego kodu G, będzie potrzebował innego bloku danych, jak w poniższym przykładzie:

• G0: Idź tak szybko, jak to możliwe do określonej współrzędnych.
• G1: poruszaj się w linii prostej.
• G2: Utwórz łuk w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
• G3: zrób łuk przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

chociaż mechanicy kiedyś musieli zapamiętać te polecenia podczas nauki, dziś wielu nie, ponieważ polecenia, których używają, zależą od typu maszyny. Dodatkowo, mechanicy zazwyczaj wprowadzają Kierunki G tak często, że szybko je zapamiętują. Jeśli jednak potrzebują przypomnienia, większość urządzeń CNC ma dołączoną książkę programowania, która wskazuje dokładny dialekt, którego wymaga maszyna.

podczas gdy kody G podają maszynie instrukcje, gdzie ma się poruszać, wartości M kierują urządzenie do wykonywania różnych zadań.

Najważniejsze kody G

wszystkie kody G mają wygodne zastosowania i funkcje życiowe. Niektóre z najczęściej używanych kodów G to:

G00: Szybkie pozycjonowanie

polecenie pozycjonowania G00 szybko przesuwa maszynę z aktualnej pozycji do określonych współrzędnych polecenia. Wszystkie osie poruszają się jednocześnie, więc jednocześnie wykonują akcję. Ruch do nowego punktu jest linią prostą.

G01: Interpolacja liniowa

polecenie G01 przesuwa maszynę w linii prostej z wyznaczoną prędkością posuwu, którą można ustawić za pomocą funkcji F. Musisz mieć wartości X, Y i z projektu przed rozpoczęciem tego kodu, aby utworzyć linię prostą. Po wprowadzeniu kodu maszyna zaczyna pracować obliczając te punkty, aby utworzyć linię prostą.

G02: Interpolacja Kołowa zgodnie z ruchem wskazówek zegara

polecenie G02 przesuwa maszynę zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby działał poprawnie, musisz zdefiniować środek obrotu, który jest podobny do promienia okręgu z punktem centralnym i punktem początkowym łuku. Należy również zdefiniować parametry punktu końcowego. Punkt początkowy jest po prostu punktem końcowym poprzedniego polecenia, więc jest łatwy do określenia.

G03: Interpolacja kołowa w kierunku przeciwnym do Ruchu Wskazówek Zegara

polecenie G03 porusza również maszyną ruchem kołowym, ale przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Polecenie to jest podobne do G02.

jak odczytać kody G

przeglądając plik kodu G, podziel jego długą, skomplikowaną zawartość na współrzędne kartezjańskie i znaczniki. Spróbuj wyszukać kody, które są najbardziej znane i użyj klucza, aby przypomnieć sobie kody, które zapomniałeś.

każdy ciąg liczb ma kolejność, a kody G przestrzegają starannej struktury, aby prawidłowo wykonywać swoje funkcje.

kod CNC M

kod M to język sterowania maszyną, który kontroluje ogólny program, często nazywany kodem G. Podczas gdy polecenia G opisują pozycje, kod M kieruje działaniami maszyny. Podczas gdy M reprezentuje różne kody, niektórzy nazywają go kodem maszynowym, ponieważ kontroluje określone operacje sprzętu.

zarówno kody G, jak I m mają specjalistyczne zastosowania w programowaniu maszyny CNC.

bez kodów M, możesz skierować narzędzia do miejsca i powiedzieć im, aby poruszały się w linii lub łuku, ale nie będziesz miał żadnego sukcesu, dając bardziej bezpośrednie polecenia, takie jak zatrzymanie programów, zmiana narzędzi, zalanie systemu płynem chłodzącym lub inne działania poza trzema głównymi ruchami Kontrola kodów G. Dlatego możesz myśleć o kodach M jak o kierowaniu operacjami bez cięcia.

funkcje kodu m Obróbki CNC

kody m podają instrukcję Maszyny, kiedy włączać lub wyłączać operacje niezwiązane z cięciem. W przypadku określonych procesów, na przykład, maszyna może wymagać zalania układu płynem chłodzącym i wyłączenia go po spadku temperatury. Są to dwie oddzielne akcje w kodzie M.

podobnie jak w przypadku kodów G, dialekt używany dla kodów M różni się w zależności od maszyny. Podczas konfigurowania programów, kody M powinny mieć jeden blok informacji. Polecenia te nadają maszynie funkcje włączania i wyłączania, więc posiadanie wielu poleceń w jednej grupie lub bloku może powodować problemy z programem.

użycie poleceń M pozwala mechanikowi powiedzieć urządzeniu, aby zmienił narzędzia, włączył wrzeciono, wysłał chłodziwo do systemu lub otworzył drzwi. Istnieją dziesiątki M operacji, a operatorzy uczą się, jak programować, aby szybko wykonywać pożądane działania.

podobnie jak w przypadku kodów G, kody M zależą od maszyny.

niektóre maszyny wymagają zera między M A liczbą, podczas gdy inne pomijają ten wymóg. Znajomość specyficznych wymagań wyszczególnionych w instrukcji kodowania maszyny pomoże operatorowi zrozumieć, których programów alfanumerycznych użyć.

przykłady kodu M Do Obróbki CNC

polecenia M mają ogólne wartości, które obejmują następujące:

• M00: Zatrzymaj dowolny program, który aktualnie działa-osie, zalanie chłodziwa lub wrzeciono.
• M01: to polecenie wskazuje opcjonalny przystanek dla programu.
• M02: koniec aktualnie uruchomionego programu.
• M03: zacznij przesuwać wrzeciono zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
• M04: zacznij przesuwać wrzeciono w lewo lub w tył.
• M05: zatrzymaj ruch wrzeciona.
• M06: załaduj inne narzędzie. Zazwyczaj polecenie to zawiera wartość T. Na przykład możesz zobaczyć „T1 M06.”
• M08: rozpocząć zalewanie układu płynem chłodzącym.
• M09: zatrzymać przepływ płynu chłodzącego.

te przykłady to tylko niektóre z wartości M, które można zobaczyć w programie do uruchamiania maszyny CNC.

Najważniejsze kody M

niektóre z najczęściej używanych kodów m to:

M00: zatrzymanie programu

polecenie M00 zakończy bieżący program, umożliwiając przełączanie sprzętu lub uruchamianie zadań rozwiązywania problemów.

M02: Koniec programu

polecenie M02 całkowicie kończy program. Zakończenie bieżącego programu maszyny jest pierwszym krokiem do rozpoczęcia kolejnego.

M03: Start wrzeciona

polecenie M03 przesuwa wrzeciono do przodu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Polecenie to może wydawać się podobne do funkcji komendy G02, ale kody G poruszają tylko maszynę.

M04: Start wrzeciona

polecenie M04 przesuwa wrzeciono w odwrotnym kierunku niż polecenie M03, przyjmując je w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jest to niezbędny manewr w wielu komputerowych zadaniach produkcyjnych.

M05: zatrzymanie wrzeciona

polecenie M05 zatrzymuje wrzeciono, dzięki czemu można sprawdzić aktualny stan pracy.

M06: Zmiana Narzędzia

polecenie M06 pozwala na zmianę narzędzi bez uszkodzenia sprzętu.

jak odczytać kody M

kody m lub różne kody są często uzupełniane kodami z innych kategorii, aby aktywować idealne ustawienia maszyny. To sprawia, że linie z kodami M wyglądają na złożone, chociaż są skonstruowane w określonej kolejności, aby procesy działały płynnie. Kod S może na przykład ustawić prędkość wrzeciona podczas przesuwania go za pomocą kodu M. Kody M są często używane z kodami G, aby skutecznie obsługiwać maszynę.

główna różnica między kodem G A kodem m

kody G I m mają szczególne, ale różne zastosowania do sterowania maszynami CNC.

niektórzy odnoszą się do programu CNC jako kodu G, chociaż liczby towarzyszące G kierują tylko ruchem i funkcją systemu. Wartość M jest częścią programu, który mówi maszynie, jak wykonywać operacje poza ruchami.

patrząc na to, jak te dwa rodzaje poleceń działają z maszyną, pomyśl o G Jak o cięciu i M jak o różnych operacjach.

podczas gdy obie kontrolują sprzęt, regulują różne ruchy.

polecenia g mówią narzędziu gdzie i jak wyciąć. M operations kieruje maszyną do zmiany narzędzi, przesuwania wrzeciona lub wykonywania innych zadań niezwiązanych z cięciem wewnątrz urządzenia. Jeśli chcesz ułatwić proces, możesz rozważyć oprogramowanie CAD lub CAM, ale nie zawsze jest to idealne rozwiązanie.

nawet jeśli masz oprogramowanie CAD lub CAM do zmiany wskazówek, które podajesz programowi alfanumerycznemu, nadal powinieneś znać programowanie CNC, aby wprowadzać zmiany lub zmieniać oprogramowanie na podstawie wymaganych danych wejściowych maszyny. Oprogramowanie zrobi tylko tyle, ile Operator mu każe, a jeśli nie rozumiesz generowanego przez nie Programu, możesz sprawić, że maszyna wykona nieprawidłową funkcję, co spowoduje stratę czasu i materiału.

dla niektórych firm, posiadających profesjonalne źródło obróbki CNC, takich jak American Micro Industries Inc., łagodzi problem tworzenia programów na maszynach CNC.

pozwól nam zająć się kodowaniem dla Twoich potrzeb obróbki CNC

nie musisz znać programowania kodu CNC, aby szybko wykonać obrabiany projekt.

W American Micro Industries Inc., mamy cały sprzęt, materiały i ekspertów, aby szybko wykonać projekt obróbki. Nie martw się o rozmiar swojej pracy. Nasi eksperci mogą programować zadania dla małych zamówień prototypowych lub dużych zamówień masowych. Ponadto nasz zakład może obsługiwać nawet duże zlecenia obróbki.

jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak realizujemy Twoje projekty obróbki, skontaktuj się z nami online, aby uzyskać wycenę.