MDF Produksjonsprosessen
nå bruker nesten hver fabrikk fullt integrert state-of-the-art datastyrt anlegg for å produsere MDF. Disse anleggene har et komplett oppsett for Å lage MDF-platen helt fra det første trinnet for å garantere at kvaliteten ikke forhandles på noen skritt.
Debarking og chipping
det første trinnet i produksjonen AV MDF-brett Er Debarking. Barken av det myke treet av eukalyptus kan brukes som det er, men for å få bedre kvalitet på sluttproduktet blir barken fra loggen fjernet. Dette reduserer korn og organisk avfall. Det gir også raskere drenering av vannet og bidrar til finere overflatefinish.
når barken er fjernet, fjernes loggen. Chipper trommelen reduserer loggene til jevnt formede chips. De resulterende chips, hvis de er for store, kan bli re-chipped og undersized chips brukes til et annet formål.
Chip washer
sjetongene vaskes deretter for å se etter feilene. Prosessen fjerner også biter av bark, smuss, støv og så videre.
Defibrator:
før defibreringsprosessen er sjetongene belagt med smeltet parafinvoks. Dette limer sjetongene sammen. De limte sjetongene tørkes deretter ved å transportere gjennom varmlufttørker. Dette tar ut de defekte fibrene.
sjetongene mates deretter inn i defibratoren i noen minutter under høy temperatur mens de males for å danne en masse. Fra defibratoren går massen inn i en blowline, hvor den blandes med harpiks, voksen forbedrer fuktmotstanden og harpiksen bidrar til å redusere klumping, men til slutt er det primære bindemiddelet. Det er deretter gått gjennom tørketrommel der det tørker ut raskt.
Matdannelse:
de tørre fibrene blir deretter transportert til matteformingssystemet. Her slippes de på beltet som omdannes til en jevn matte ved hjelp av fordelingsarmene.
matten rulles gjennom en serie tunge ruller som gir dem ønsket tykkelse. Kanttrimmingssagene trimmer kantene på matten for å gi ønsket lengde til brettet. Den flisete fiberen fra kantene støvsuges og resirkuleres.
matten sendes deretter gjennom den varme pressen for å gjøre den sterke bindingen av fibermattene. Den varme pressen gjør at opptil 10 matter kan presses om gangen til de angitte tykkelsene.
platene veies på en veieplattform, avkjøles til romtemperatur i en stjernekjøler og stables deretter på en plattform. De blir deretter trimmet ved hjelp av sagene til ønsket størrelse
Lagring:
de trimmede MDF-platene stables deretter i lageret hvor de lastes inn i lastebilene i henhold til ønsket mengde.
MDF Produksjonsprosessen
I et nøtteskall, tre er knust til chips, raffinert til fiber, blandet med lim Og voks og komprimert under en høy temperatur varm trykk. Dette i sin tur herder limet som deretter binder fiberen sammen til å bli rå MDF.
denne RÅ MDF blir deretter kondisjonert, slipt, kuttet og pakket før den er klar til salg.
Tre Forberedelse
barken i gummi tre grener er debarked for å sikre kvalitet og også fjerne latex som vanligvis finnes på barken av tre.
debarked grenene er chipped sammen med andre trematerialer og chips går gjennom en chip screening prosess. Sterke magneter i screeningsprosessen fjerner metaller som kan finnes i treet, mens overdimensjonerte sjetonger separeres og sendes til re-chipping for å sikre at bare optimale og uniformerte chips brukes til å opprettholde konsistens i kvalitet.
treflisen vil deretter dampes i en kokemaskin hvor parafinvoks tilsettes for en glattere overflate og for å gi den en bedre vannavstøtende egenskap.
til Slutt vil de voksede og dampede treflisene raffineres til fiber, hvor harpiks tilsettes. Fiberen tørkes deretter til et nødvendig fuktighetsinnhold før den gjennomgår en skifteprosess der kun høykvalitets fiber som oppfyller de riktige spesifikasjonene, kan overføres til Matten.
MDF Produksjon
På Matten Tidligere, fiber vil bli lagt ut i riktig høyde og tetthet før passerer Gjennom En Metalldetektor og En Tetthet Skanner før De Når Den Varme Trykk for å trykke. Hvis Enten Metalldetektoren eller Tetthetsskanneren oppdager problemer i Fortrykksmatten, vil transportbåndet falle for å rense og avvise den problematiske fibermatten og forhindre at Den når Den Varme Pressen.
ved Den Varme Pressen vil fibermatten komprimeres mens den gjennomgår en kontinuerlig press, og den høye temperaturen i Den Varme Pressen vil kurere harpiksen, aktivere den for å binde fiberen sammen. Denne komprimerte og harpiksherdede fiberen kommer ut av utmatingen som råbrett.
råbrettet vil da bli kuttet i hovedpanelstørrelser før det sendes Til Stjernekjøleren i omtrent en time for at brettet skal kjøle seg ned naturlig. Hovedpanelene vil da bli stablet og ytterligere kondisjonering i ytterligere 3 til 5 dager
Etterbehandling Slutt
etter condition, master panel vil bli sendt for sliping der overflaten slipes for å sikre en jevn glatthet mens tykkelsen av styret vil bli kalibrert under denne slipeprosessen.
det slipte brettet vil da bli kuttet til størrelse, pakket og sendt til lageret hvor det vil bli arrangert for forsendelse ut av fabrikken.
Kvalitetssikring
Gjennom hele produksjonsprosessen fra mottak av innkommende råvarer til ferdigpakket brett, overvåkes strenge kvalitetskontroller i hver del av hele prosessen.
Spesiell takk for kilden til :
1.www.pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process
2.http://www.robinmdf.com/mdf-production
3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process
4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html