Bedrifter (Smb samt store grupper) vet hvordan produktiviteten delvis avhenger av deres industrielle vedlikeholdsprosesser. Fem typer vedlikehold er faktisk tilbakevendende i bransjen: korrigerende, forebyggende, tilstandsbasert, prediktiv og forhåndsbestemt.
disse konseptene er ikke alltid enkle å forstå eller er ikke velkjente, derfor må de ryddes opp. Hvert selskap har svært presise behov og må derfor implementere en bestemt type vedlikehold. For å hjelpe deg med å ta den riktige avgjørelsen og distribuere den perfekte strategien takket være en neste generasjons CMMS, vil vi forklare deg hva som er de forskjellige typene industrielt vedlikehold som er oppført ovenfor, og kanskje å kaste lys over disse sakene.
Se videopresentasjon Av MOBILITETSARBEID CMMS
hvorfor er industrielt vedlikehold så viktig for din bedrift?
Mange bransjer kan bekrefte hvordan vedlikeholdskostnader utgjør en høy andel av driftskostnadene. Tallene varierer selvsagt fra selskap til selskap, men de kan fortsatt noen ganger utgjøre opptil 50% av de globale produksjonskostnadene, uten å ta hensyn til planlagt eller uplanlagt nedetid, lager-og verktøystyring, innkjøp… Dette er like mange uforutsette hendelser som kan føre til tilleggskostnader som et selskap ofte sliter med å estimere, men som likevel er nært knyttet til vedlikeholdsteamets aktivitet. Det sier seg selv at en organisasjons lønnsomhet og produktivitet delvis er avhengig av vedlikeholdsprosessene som er implementert; planter bør derfor vedta en gjennomtenkt og optimalisert strategi for å sikre at alt utstyr fungerer på den mest pålitelige måten.
hvis vedlikeholdsteknikere og ledere får mulighet til å kontrollere utstyrets status og legge inn informasjon i et verktøy som hjelper dem med å forutse potensielle sammenbrudd, kan de bli mye mer effektive og utføre velorganiserte tiltak. Det endelige målet er selvfølgelig å redusere en hel anleggets ubrukelige utgifter, samt å øke produktiviteten og lønnsomheten.
de 5 typer vedlikehold du bør vite
type vedlikehold 1-Korrigerende vedlikehold
Korrigerende vedlikehold implementeres rett etter at det er oppdaget en feil på et utstyr eller en produksjonslinje: målet er å få utstyret til å fungere normalt igjen, slik at det kan utføre sin tildelte funksjon. Korrigerende vedlikehold kan enten planlegges eller ikke planlegges, avhengig av om en vedlikeholdsplan er opprettet eller ikke.
Teknikere bruker uplanlagt korrigerende vedlikehold for å reagere så snart en feil som ikke kunne forventes med forebyggende vedlikeholdsprosesser, har blitt oppdaget. Korrigerende vedlikehold gir teknikere muligheten til å utføre intervensjonene sine uten forsinkelse, selv om de kan velge om de vil vedlikeholde utstyret på stedet, akkurat når et problem er oppdaget eller senere. Uplanlagt korrigerende vedlikehold kan raskt bli dyrere enn planlagt fordi det kan føre til kostnader som ikke kunne vært forventet. Selv om forebyggende vedlikehold ikke alltid tillater vedlikeholdsteam å forutse hver sammenbrudd eller feil, da det fortsatt er svært vanskelig å vite nøyaktig hvilke komponenter som er i ferd med å mislykkes, hjelper det dem fortsatt med å redusere omfanget av feil.
type vedlikehold 2 – Forhåndsbestemt vedlikehold
Forhåndsbestemt vedlikehold, sannsynligvis den mindre kjente av alle vedlikeholdstypene som presenteres i denne artikkelen, er ikke avhengig av den faktiske vedlikeholdstypen.utstyrets tilstand, men heller på programmene levert av produsenter. De utdyper disse programmene basert på deres kunnskap om feilmekanismer, samt på mttf (mean time to failure) statistikk som de observerte på et utstyr og dets ulike komponenter tidligere.
basert på antagelsen om at denne typen vedlikehold bare brukes i henhold til programmer utarbeidet av produsenter, er feilrisikoen høyere eller lavere om utstyret eller delen er ny eller gammel. Vedlikeholdsteam har ikke annet valg enn å stole på disse programmene, slik at de kanskje ikke kan forutse feil (det er fare for nedetid og å ha en direkte konsekvens av produktiviteten), og de kan også fortsette til helt ubrukelig utskifting av deler (noe som fører til tilleggskostnader som kunne vært unngått).
denne typen vedlikehold, akkurat som andre, er ufullkommen. Det garanterer ikke at et utstyr ikke vil bryte ned siden alle programmer er basert på feilstatistikk, men de tar ikke hensyn til utstyrets faktiske tilstand. Hvert utstyr kan ha flere vedlikeholdsprogrammer multiplisert med antall eksisterende utstyr.
type vedlikehold 3-Tilstandsbasert vedlikehold
blant alle typer vedlikehold som er omtalt ovenfor, er det tilstandsbasert vedlikehold det mest kompliserte å implementere. Det tar sikte på å forhindre feil og krever regelmessige kontroller av staten, effektiviteten samt andre indikatorer på systemet. Alle disse dataene kan samles automatisk på feltet eller eksternt takket være en direkte nettverkstilkobling til utstyret, for å sikre at det hele tiden styres. Vedlikeholdsteam kan bestemme om de vil operere konstant eller regelmessig intervallkontroll: de leser tellere, kontrollerer deler slitasje, kontrollerer motorens temperaturer… dette er alle handlinger lagene kan påta seg for å sikre at ingen brikke vil forårsake en sammenbrudd som vil skade hele produksjonslinjen.
selv om tilstandsbasert vedlikehold kan virke vanskelig å implementere, er det spesielt økonomisk. Siden vedlikehold teknikere fortsette til svært regelmessig sjekk ups av sine deler og utstyr, vil de bare ta ansvaret de som må repareres eller erstattes. Som en konsekvens, vil innkjøpsavdelingen ikke å administrere dusinvis av deler bestillinger som vil bli lagret og vil egentlig ikke være nyttig for å sikre riktig funksjon av produksjonslinjen. I et nøtteskall tillater denne typen vedlikehold bedrifter å spare penger.
type vedlikehold 4-Forebyggende vedlikehold
Forebyggende vedlikehold brukes av teknikere team og ledere før noen sammenbrudd eller feil oppstår. Målet er å redusere sannsynligheten for sammenbrudd eller nedbrytning av et utstyr, komponent eller reservedel. For å kunne gjennomføre slikt vedlikehold, må lagene ta delens historie i betraktning og holde oversikt over tidligere feil. De er derfor i stand til å identifisere tidsperioder der et utstyr kan bryte ned.
denne typen vedlikehold er beskrevet som planlagt fordi den er basert på veletablerte vedlikeholdsprogrammer og harde fakta. Det er mulig å bruke forebyggende vedlikehold takket være ET datastyrt vedlikeholdsstyringssystem (CMMS), et viktig verktøy for ethvert selskap som ønsker å organisere vedlikeholdsavdelingen og dermed sikre langvarig produktivitet. EN CMMS er et virkelig nyttig verktøy for vedlikeholdsteam når de går inn i alle detaljer i sine inngrep og utveksler med kolleger for å holde oversikt over alle operasjoner, vedlikeholdsplaner etc. Teknikere, takket være deres arbeid og informasjonen de gir inn, bygger gradvis en hel historie med tidligere sammenbrudd og feil.
når ALL informasjon er analysert AV CMMS, kan vedlikeholdsteamene visualisere alle intervensjonene, se hvor ofte en vedlikeholdsoperasjon har blitt gjennomført og forutse uplanlagt nedetid for å reagere tilsvarende. De forskjellige utstyrsdelene bestilles på forhånd for alltid å ha lager.
Type vedlikehold 5 – Mot prediktivt vedlikehold?
en NESTEGENERASJONS CMMS som Mobility Work, en løsning som tilbyr et utførende analyseverktøy som kan samle alle dataene som er oppgitt av vedlikeholdsteamene selv, har som mål å gradvis hjelpe planter til å utvikle seg mot prediktivt vedlikehold. Det gjør det mulig for teknikere å forutse sammenbrudd: de genererer rapport direkte i vedlikeholdsstyringsprogramvaren, de vet når et utstyr kan bryte ned og derfor gå videre til industrielle vedlikeholdsoperasjoner. Igjen er det viktigste forventning fordi enhver feil kan redusere produksjonen og bli ekstremt kostbar. Prediktivt vedlikehold kan implementeres takket være en intuitiv OG brukervennlig CMMS, som vil lette industrielle vedlikeholdsteknikeres liv og generere tabeller og grafer for dem takket være alle dataene som er oppgitt av alle sine kolleger.
for å konkludere, hvilken type vedlikehold som skal implementeres, avhenger av selskapets strategi. Uansett hvilken beslutning det gjør, må den gi vedlikeholdsteamene en vedlikeholdsstyringsprogramvare for å sikre riktig intervensjonsovervåking, samt jevn kommunikasjon mellom teknikere og andre fagfolk. Dette er akkurat hva innovative løsninger som en brukervennlig neste generasjons CMMS som Mobility Work kan tilby. Takket være analyseverktøyet hjelper denne programvaren teknikere med å visualisere alle sammenbrudd, feil, operasjoner og intervensjoner og analyserer data for å hjelpe planter med å finne ut hvilken type vedlikehold som skal distribueres.
CMMS hjelper bedrifter med å analysere alle vedlikeholdsoperasjonens kostnader, følge pågående tiltak, administrere reservedeler, planlegge vedlikehold, lagre dokumentasjon… Mobilitetsarbeid fungerer akkurat som dagens sosiale medier, da det gir mulighet for industrielle fagfolk fra samme lag, anlegg, nettverk eller grupper til å kommunisere og utveksle. Så snart de støter på et problem på et utstyr, kan de stole på et stort samfunn sammensatt 10.000 brukere som vil hjelpe dem med å løse problemet eller gi dem råd. Til syvende og sist, vedta riktig verktøy og implementere en type vedlikehold som passer et selskaps behov gjør det mulig å skille seg fra sine konkurrenter og å dra nytte av en betydelig konkurransefortrinn.
Forbedre vedlikeholdsadministrasjonen med de første FELLESSKAPSBASERTE CMMENE
