îmbunătățirea eficienței la centralele electrice pe cărbune existente oriunde în lume este o cale fără regret: o centrală electrică mai eficientă folosește mai puțin cărbune, are emisii mai mici și are costuri variabile mai mici. Stația Coal Creek de la Great River Energy a demonstrat că prin reciclarea căldurii reziduale de calitate scăzută cu DryFining, poate reduce emisiile, inclusiv CO2, și poate îmbunătăți performanța instalației atunci când arde cărbune umed.
îmbunătățirea eficienței la centralele electrice existente este o modalitate eficientă și economică de reducere a emisiilor de dioxid de carbon (CO2). Pentru o centrală tipică pe bază de cărbune pulverizat, o creștere de 1% a eficienței nete a unității are ca rezultat o reducere de 2,7% a emisiilor de CO2, la o putere constantă. Pentru a pune în perspectivă această creștere a eficienței, SUA. Agenția pentru Protecția Mediului într-una dintre opțiunile sale pentru îndeplinirea obiectivelor de reducere a emisiilor de gaze cu efect de seră din sectorul energetic la nivel de stat în planul propus de energie curată, vizează o îmbunătățire medie de 6% a ratei nete de căldură unitară a unităților generatoare pe cărbune, ceea ce reprezintă o îmbunătățire de aproximativ 2,7% a eficienței unitare nete pentru o flotă de cărbune cu o rată medie de căldură de 10.000 Btu/kWh. Acesta este un obiectiv formidabil pentru industria energetică pe bază de cărbune.
multe opțiuni de îmbunătățire a ratei de căldură
industria energetică are opțiuni. Un compendiu de opțiuni potențiale de îmbunătățire a ratei de căldură și de reducere a emisiilor este rezumat în tabelul 1. Cu toate acestea, gradul de îmbunătățire posibilă a ratei de căldură depinde în mare măsură de tipul de cărbune ars. Cea mai de dorit opțiune de îmbunătățire a ratei de căldură pentru centralele electrice care ard cărbuni cu umiditate ridicată este urmărirea tehnologiilor de uscare a cărbunelui folosind căldură recuperată de calitate scăzută din gazele de ardere. (Pentru mai multe informații privind tehnologiile de recuperare a căldurii centralelor electrice, a se vedea „puterea 101: recuperarea căldurii gazelor arse în centralele electrice”, Părțile I, II și III, în arhivele energetice.)
Tabelul 1. Multe opțiuni de îmbunătățire a ratei de căldură. În general, rata de căldură unitară poate fi îmbunătățită prin îmbunătățirea eficienței arderii cazanului și a eficienței ciclului turbinei și prin reducerea consumului de energie auxiliară. Rețineți că îmbunătățirile ratei de căldură nu sunt, în general, aditive și depind de mulți factori specifici site-ului. Sursa: creșterea eficienței și reducerea emisiilor unităților existente pe bază de cărbune pulverizat, Numărul proiectului ICCI 07-1 / 5.1 A-1
cărbunii de nivel scăzut, cu umiditate ridicată, constituie aproximativ 50% din rezervele de cărbune din SUA și din lume. Având în vedere abundența acestor cărbuni cu costuri reduse, utilizarea cărbunelui cu umiditate ridicată pentru generarea de energie este obișnuită și în creștere. Numai în SUA, 279 de instalații electrice ard cărbuni cu umiditate ridicată, cum ar fi lignitul și cărbunele subbituminos din bazinul râului Powder. Aceste centrale produc aproape o treime din producția electrică pe bază de cărbune din SUA, potrivit Departamentului Energiei.
când cărbunii cu umiditate ridicată sunt arși în cazanele utilitare, aproximativ 7% din aportul de căldură al combustibilului este utilizat pentru evaporarea și supraîncălzirea umidității combustibilului care pleacă odată cu gazele de ardere, cea mai mare parte a acestei pierderi fiind asociată cu căldura latentă de evaporare. În plus, cărbunii cu umiditate ridicată, cu valoare redusă de încălzire au ca rezultat debite mai mari de combustibil și gaze arse, o utilizare mai mare a energiei auxiliare, o rată de căldură netă mai mare și o întreținere mai mare a morii, a țevilor de cărbune și a arzătorului în comparație cu cărbunii bituminoși. În schimb, o reducere a conținutului de umiditate a cărbunelui prin uscare termică îmbunătățește eficiența cazanului și a unității, funcționarea instalației și economia—toate reducând în același timp emisiile de CO2. Cu toate acestea, multe dintre procesele termice de uscare a cărbunelui dezvoltate până acum sunt fie complexe din punct de vedere mecanic, fie necesită energie primară costisitoare sau abur pentru a îndepărta umezeala din cărbune. Acest lucru crește semnificativ costul de procesare a combustibilului, care este principala barieră în calea acceptării industriei.
Coal Creek Selectează tehnologia FBD
un nou proces de uscare și curățare a cărbunelui la temperaturi scăzute, care utilizează un uscător de pat fluidizat în pat (FBD) și care utilizează căldura reziduală pentru a reduce conținutul de umiditate al cărbunilor de rang scăzut, a fost recent dezvoltat și comercializat de Great River Energy la stația Coal Creek. Tehnologia este disponibilă comercial ca procesul de îmbunătățire a combustibilului DryFining (DryFining).
pentru unitățile existente, în funcție de specificul amplasamentului, DryFining este capabil să reducă umiditatea totală a cărbunelui cu 10 până la 15 puncte procentuale. Îmbunătățirea maximă prezentată în tabelul 2 reprezintă uscarea cărbunelui în afara amplasamentului și livrarea cărbunelui uscat în amplasament. Minimul corespunde opțiunilor de integrare termică de bază DryFining. Această analiză este conservatoare, deoarece nu ține cont de reducerea proiectului de sistem și, prin urmare, de reducerea puterii ventilatorului.
Tabelul 2. Uscarea termică a cărbunilor cu umiditate ridicată. Îmbunătățirea ratei de căldură depinde de conținutul inițial de umiditate a cărbunelui, umiditatea inițială mai mare rezultând o îmbunătățire a performanței mai mare, precum și alți factori specifici site-ului. Limita de trecere a convecției cazanului poate limita, de asemenea, îmbunătățirea potențială a ratei de căldură a unității pentru unitățile existente. Sursa: Great River Energy
integrarea termică a DryFining este foarte specifică locului și depinde de sursele de căldură disponibile, de constrângerile de spațiu și de aspectul general al instalației. Beneficiile uscării cărbunelui, cum ar fi îmbunătățirea ratei de căldură, cresc pe măsură ce reducerea umidității cărbunelui crește. Reducerea realizabilă a conținutului de umiditate a cărbunelui poate fi limitată de performanța termică a trecerii de convecție a cazanului, de cantitatea de căldură disponibilă sau de conținutul de umiditate de echilibru al cărbunelui.
pentru cazanul existent există o limită practică a cantității de reducere a vitezei de căldură posibilă prin îndepărtarea umidității din combustibil. Pe măsură ce conținutul de umiditate al cărbunelui este redus, valoarea de încălzire a cărbunelui crește, ceea ce reduce cantitatea de cărbune uscat alimentat la cazan. Aceasta, la rândul său, produce mai puțin gaz de ardere cu o capacitate termică mai mică și, prin urmare, fluxurile de pulverizare desuperheating sunt reduse. Pe măsură ce supapele de pulverizare supraîncălzitoare se închid și arzătoarele ating o înclinare maximă, valorile de referință ale temperaturii aburului nu mai pot fi menținute, iar temperaturile aburului încep să scadă. Această condiție de funcționare, denumită limita de trecere a convecției, determină reducerea maximă posibilă a umidității cărbunelui. Limita de trecere a convecției depinde de proiectarea cazanului, cu cazane supercritice capabile să gestioneze reduceri semnificativ mai mari ale umidității cărbunelui (până la 20 de puncte procentuale), comparativ cu unitățile subcritice, care gestionează de obicei reduceri de umiditate a cărbunelui de aproximativ 10 puncte procentuale, fără modificări ale trecerii prin convecție. Cazane noi proiectate cu uscare integratăfinisarea nu este supusă limitei de trecere a convecției.
procesul de îmbunătățire a combustibilului DryFining
proiectarea FBD a Great River Energy îndeplinește două funcții importante: Curăță cărbunele prin îndepărtarea unei porțiuni semnificative de sulf și mercur din cărbunele brut în prima etapă FBD și usucă cărbunele în a doua etapă. Funcția de curățare distinge această tehnologie de uscare a cărbunelui și oferă un avantaj foarte important pentru reducerea emisiilor.
un pat în mișcare FBD a fost selectat pentru procesul de uscare datorită coeficienților săi mari de transfer de căldură și masă, care produc un design compact al uscătorului. Aerul este folosit ca mediu de fluidizare în locul aburului utilizat în mod obișnuit. Devolatizarea potențială a cărbunelui în timpul procesului de uscare este evitată prin uscarea cu căldură reziduală de calitate inferioară a instalației (Figura 1).
1. Uscător de cărbune în două etape. Această schemă a unui uscător de pat fluidizat în pat în mișcare arată modul în care cărbunele brut este curățat de sulf și mercur în prima etapă, iar cărbunele este uscat în a doua etapă. Aerul cald de fluidizare este furnizat din căldura reziduală de calitate scăzută a plantelor. Sursa: Energia râului mare
cărbunele zdrobit este alimentat în prima etapă a uscătorului cu pat fluidizat, unde materialul care nu poate fi fluidizat, cum ar fi rocile și alte fracții cu densitate mai mare, sunt separate în partea de jos a uscătorului, în timp ce particulele mai puțin dense și mai mici tind să plutească. Prin urmare, fluxul separat evacuat din uscător are un conținut mai mare de materie minerală (inclusiv pirită) în comparație cu cărbunele uscat (fluxul de produse). Deoarece majoritatea sulfului asociat anorganic este conținut în forme de pirită, în cazul lignitului din Dakota de Nord (ND), aproximativ 30% din sulf și mercur (Hg) din cărbune sunt separate în prima etapă a FBD.
Materialul fluidizabil intră apoi în a doua etapă a uscătorului, unde suprafața și o porțiune din umiditatea inerentă a Cărbunelui sunt evaporate de căldura furnizată de aerul fluidizant și de schimbătorul de căldură din pat. Schimbătorul de căldură în pat crește temperatura aerului de fluidizare (uscare) și a patului de cărbune fluidizat, îmbunătățind cinetica uscării. Procesul de uscare afectează microstructura particulelor de cărbune care se dezintegrează în timpul uscării. Cărbunele mai uscat și mai fin este descărcat din FBD ca flux de produse. Timpul de ședere și temperatura patului sunt principalii parametri care afectează conținutul de umiditate reziduală.
patru ani de experiență în exploatare
au fost efectuate trei serii de teste controlate pe unitatea Coal Creek 1 la sarcină maximă (600 MW, brut), condiții la starea de echilibru înainte și după implementarea DryFining pentru a cuantifica îmbunătățirea performanței unității și a emisiilor. Sistemul de uscare și curățare a cărbunelui este dimensionat pentru 1.100 tone/oră de lignit nd brut cu un conținut de umiditate cuprins între 38% și 40%. DryFining funcționează comercial continuu la stația Coal Creek din decembrie 2009.
testele cu cărbune umed (brut) au fost efectuate în septembrie 2009 pentru a stabili performanța unității de bază și emisiile. Testele cu DryFining în funcțiune au fost efectuate în martie–aprilie 2010 și octombrie 2011. Aceste rezultate ale testelor sunt rezumate mai jos. Raportul complet de încercare poate fi găsit la „Raportul tehnic final de îmbunătățire a combustibilului lignit”, numărul Premiului DOE: De-FC26-04NT41763, lansat în iunie 2010.
Condiții De Funcționare. Scurgerile de aer ale preîncălzitorului de aer (APH) au scăzut din cauza curenților inferiori cu cărbune uscat. De asemenea, cu cărbune uscat temperatura gazelor de ardere la ieșirea APH a scăzut, rezultând un flux volumetric mai mic de gaze de ardere care intră în sistemul de desulfurare a gazelor de ardere (FGD), permițând astfel o proporție mai mare din gazele de ardere să fie curățate (Coal Creek folosește un bypass de gaz FGD pentru a menține condițiile de stivă uscată).
ca o consecință a fluxului de bypass FGD mai mic, temperatura stivei a scăzut, dar a rămas cu mult peste temperatura de saturație. De asemenea, cu o temperatură mai scăzută a gazelor de ardere, viteza gazelor de ardere prin precipitatorul electrostatic (ESP) a scăzut, rezultând o eficiență îmbunătățită a colectării particulelor și o opacitate mai mică. Condițiile de funcționare a testului sunt rezumate în tabelul 3.
Tabelul 3. Condițiile de funcționare ale unității 1 în timpul testelor din septembrie 2009 și octombrie 2011. Sursa: Great River Energy
Performanța Unității. Efectul DryFining asupra ratei de căldură a unității nete și a eficienței cazanului, a debitului de combustibil și a stivei și a puterii ventilatorului mill și indus (ID) este rezumat în tabelul 4. În timpul testelor din octombrie 2011, conținutul de umiditate a cărbunelui a fost redus cu 5 puncte procentuale sau 13%, rezultând o creștere de ~11% a valorii încălzirii cărbunelui. Reducerea suplimentară a umidității combustibilului la Coal Creek a fost limitată de temperaturile aburului, care au început să scadă datorită debitului mai mic de gaze arse prin trecerea convectivă a cazanului. Suprafața suplimentară de transfer de căldură a cazanului este planificată pentru a permite uscarea mai profundă a cărbunelui în viitor.
Tabelul 4. Efectul DryFining asupra performanței unității Coal Creek 1. Sursa: Great River Energy
scăderea debitului de cărbune a rezultat din creșterea valorii mai mari de încălzire a cărbunelui. Cărbunele cu umiditate redusă a avut, de asemenea, o măcinare îmbunătățită, astfel încât puterea morii a scăzut cu aproape 10%. Acest lucru a permis ca unitatea să fie operată cu șase mori în funcțiune, în loc de cele obișnuite șapte sau opt. Eliberarea uneia dintre mori pentru a fi utilizate ca rezervă îmbunătățește disponibilitatea instalației, deoarece fabricile pot fi rotite în și în afara serviciului pentru întreținerea sau repararea de rutină fără a reduce capacitatea de procesare a combustibilului.
debitul volumetric al gazelor de ardere în aval de APH a scăzut odată cu scăderea debitului de cărbune și a temperaturii gazelor de ardere, rezultând pierderi mai mici de tiraj și cai putere mai mici ai ventilatorului ID.
cu cărbune mai uscat, rata de căldură unitară netă, determinată prin metoda eficienței ciclului cazan-turbină, a scăzut cu 3,5%. Eficiența cazanului, determinată de ASME PTC 4, a crescut cu 3,4%. Îmbunătățirea ratei de căldură unitară netă este mai mare decât îmbunătățirea eficienței cazanului, deoarece, cu cărbune mai uscat, puterea auxiliară a stației utilizată este mai mică, în comparație cu cărbunele umed.
emisii de CO2. Reducerea emisiilor de CO2 utilizând datele testelor de performanță din tabelul 4 a fost de 3,56%, ceea ce se compară favorabil cu reducerile preconizate prezentate în tabelul 2. Adăugarea unei suprafețe suplimentare de transfer de căldură la cazan va permite reducerea în continuare a conținutului de umiditate a cărbunelui, cu o îmbunătățire proiectată a ratei de căldură de 4,5% și o reducere cu peste 4,6% a emisiilor de CO2. Punerea în aplicare a DryFining la Coal Creek a redus intensitatea emisiilor de CO2 cu 3,0%.
Emisii De NOx. DryFining are un efect pozitiv semnificativ asupra emisiilor de NOx, SO2 și a emisiilor totale de mercur (HgT) (Tabelul 5). O reducere a emisiilor de NOx este atribuită aportului mai mic de cărbune și raportului de curgere mai mic al aerului primar (PA) la aerul secundar (SA), comparativ cu exploatarea cărbunelui umed. Debitul PA inferior are ca rezultat formarea mai mică de NOx la arzătoare, în timp ce debitul SA mai mare permite o etapă mai profundă a cuptorului, cu mai mult aer de foc disponibil. Reducerea rezultată cu 30% a NOx a permis Coal Creek să-și îndeplinească noile limite de emisie de NOx prin reglarea cazanului, evitând o instalare costisitoare a unui sistem selectiv de reducere necatalitică.
Tabelul 5. Efectul DryFining asupra emisiilor la unitatea Coal Creek 1. Rețineți că DryFining-ul unității 1 a redus intensitatea emisiilor de CO2 ale unității cu 3,0%. Sursa: Great River Energy
emisiile de SO2. Reducerea emisiilor de SO2 poate fi împărțită în trei părți. În primul rând, debitul scăzut al cărbunelui uscat la cazan are ca rezultat o reducere a cantității de sulf care intră în cazan. În al doilea rând, o parte semnificativă a sulfului legat anorganic (aproximativ 30%) este separată de FBD. Segregarea sulfului, măsurată în timpul testelor de acceptare a uscătorului, a fost de 33,2%. În cele din urmă, debitul volumetric mai mic al gazelor de ardere permite o proporție mai mare de gaze de ardere să fie curățate, reducând în continuare emisiile de SO2 (Figura 2).
2. Reducere semnificativă a SO2. Eliminarea SO2 în FGD înainte și după punerea în aplicare a DryFining este prezentată. Reducerea rezultată a emisiilor de SO2 a permis stației Coal Creek să îndeplinească noile standarde de emisii de SO2 fără a instala un modul suplimentar de epurare. Barele albastre reprezintă rezultatele testelor de performanță. Barele roșii reprezintă date medii anuale. Sursa: Great River Energy
Emisiile De Mercur. Concentrația și speciația mercurului gazelor de ardere au fost măsurate folosind monitoare de emisii semi-continue pe bază de impinger umed la intrarea APH, intrarea și ieșirea FGD, bypass FGD și stivă. Măsurătorile capcanei sorbentului au fost efectuate pentru controlul calității. Sistemul de monitorizare continuă a emisiilor din instalație a fost utilizat pentru măsurarea continuă a HgT în stivă.
reducerea cu 35% până la 40% a emisiilor de HgT produse de DryFining se datorează debitului mai mic al cărbunelui uscat în instalație, îndepărtării a aproximativ 30% din mercurul legat de pirită din cărbunele din FBD prin segregare gravitațională, modificarea speciației de mercur și creșterea debitului de gaze arse prin FGD, unde mercurul oxidat (Hg2+) este îndepărtat. Reducerea emisiilor de HgT a permis stației Coal Creek să îndeplinească noi limite de emisie cu aditivi FGD pentru a reduce reemisia Hg2+, evitând astfel injectarea de cărbune activ sub formă de pulbere.
în general, prin implementarea DryFining la Coal Creek, Great River Energy a evitat cheltuielile de capital de 366 milioane USD, care altfel ar fi necesare pentru a respecta reglementările privind emisiile.
experiență de operare pe termen lung
DryFining a fost în funcțiune comercială continuă la stația Coal Creek de peste patru ani, obținând o disponibilitate mai mare de 95% și nu provocând o singură întrerupere a unității. Generarea netă a stației a crescut, de asemenea, de la implementarea DryFining.
performanță și emisii. Performanța ambelor unități Coal Creek continuă să se îmbunătățească, deoarece exploatarea comercială a DryFining a început în decembrie 2009. Figura 3 oferă o comparație a valorilor medii nete lunare ale ratei de căldură unitară, determinate prin metoda de intrare/ieșire. Îmbunătățirea medie anuală a ratei nete de căldură a unității pentru unitatea 1 este de 3,4%—practic aceeași cu cea măsurată în timpul testelor de bază. Îmbunătățirea ratei de căldură pentru unitatea 2 de 5,8% este mai mare, deoarece include și efectul unei modernizări a turbinei cu abur. Din 2009, utilizarea puterii auxiliare a stației de către fiecare unitate a scăzut cu 5 mW.
3. Rata de căldură în revizuire. Ratele medii lunare nete de căldură unitate pentru rafinat (2013, după trei ani de funcționare) și umed (2009, înainte de punerea în aplicare a DryFining) cărbune sunt afișate. Sursa: Great River Energy
emisiile medii anuale de NOx și SOx pentru unitățile 1 și 2 de la Coal Creek sunt prezentate în Figura 4 pentru perioada 2005-2013. În urma implementării DryFining, emisiile de SOx au fost reduse cu 44% până la 46%, în timp ce emisiile de NOx au fost reduse cu 24% până la 25%, comparativ cu media 2005-2009. Reducerea pe termen lung a NOx a fost mai mică comparativ cu rezultatele testelor prezentate în tabelul 5, deoarece modificările în sarcina unității și setările de ardere, experimentate în funcționarea regulată, cresc NOx.
4. Înainte și după Uscatde formare. Reducerea medie anuală a emisiilor de SO2 între 2009 și 2013 a fost de 45,6%. Reducerea medie anuală a emisiilor de NOx din 2009 până în 2013 a fost de 24,7%. Sursa: Great River Energy
efectele uscării cărbunelui asupra funcționării instalației
utilizarea DryFining a afectat performanța componentelor din calea gazului, de la cazan la stivă.
cazan. Debitul mai mic al cărbunelui rafinat și conținutul său mai mic de umiditate au redus fluxul de gaze arse pe calea convectivă, capacitatea termică a gazului de ardere și coeficientul de transfer de căldură prin convecție. Pentru a menține valorile de referință ale temperaturii aburului de reîncălzire, sistemul de control al arderii a crescut înclinările principale ale arzătorului și supapele de încercare închise. Fluxul total de abur de sootblowing a rămas constant, deși împărțirea utilizării s-a schimbat. Frecvența pereților de apă ai cuptorului de curățare a scăzut, în timp ce frecvența de curățare pentru calea convectivă a crescut pentru a îmbunătăți temperaturile aburului și a înclina mai puțin arzătorul.
Preîncălzitor De Aer. Înainte de DryFining, APHs a experimentat o presiune diferențială ridicată în sectoarele primare de aer și gaze arse. Acesta a fost un rezultat al debitelor mari și al murdăririi pasajelor de transfer de căldură în capătul rece APH. Conținutul ridicat de umiditate al gazelor de ardere, împreună cu variațiile sezoniere ale temperaturilor de admisie a aerului, au fost vinovați majori de murdărire și coroziune a suprafețelor de transfer de căldură APH la capătul rece, care au fost înlocuite la fiecare trei ani. Căderea de presiune ridicată a produs, de asemenea, scurgeri excesive de aer la gaz. DryFining a eliminat practic aceste probleme, precum și reducerea semnificativă a fluxului de aer primar și, prin urmare, a puterii ventilatorului ID (Tabelul 6).
Tabelul 6. Preîncălzitor de aer și parametrii de funcționare a aerului primar înainte și după DryFining. Sursa: Great River Energy
mori și țevi de cărbune. Înainte de DryFining, șapte mori erau în mod normal rulate (opt erau necesare pentru încărcare completă pe vreme rece). Deplasările alimentatorului, cauzate de bucăți mari de cărbune, roci și fier tramp care au blocat alimentatorul au fost apariții frecvente, rezultând drate de sarcină și numeroase înlocuiri ale centurii de alimentare. Fluxurile mari de PA, necesare pentru menținerea temperaturilor de ieșire a Morii, au dus la viteze mari în conductele de cărbune și la o eroziune crescută. De asemenea, datorită debitului ridicat de PA, clasificatorii Morii au fost setați prea jos pentru a crește circulația internă a morii și pentru a menține finețea cărbunelui, ceea ce a dus la creșterea cerințelor de putere ale morii.
DryFining a permis fiecărei unități de la Coal Creek să funcționeze la sarcină maximă cu șase mori și debit redus de PA. Cu un debit PA mai mic a existat o creștere a capacității morii și o reducere a puterii morii și a întreținerii Morii. Călătoriile de alimentare a Morii au fost eliminate, iar disponibilitatea plantelor s-a îmbunătățit (Tabelul 7).
Tabelul 7. Parametrii de funcționare a morii înainte și după Uscarefinare. Sursa: Great River Energy
fani ID. Deoarece un ventilator este un dispozitiv volumetric, creșterea presiunii de aspirație, scăderea temperaturii de intrare și creșterea densității gazului au ca rezultat cerințe de putere mai mici ale ventilatorului. După implementarea DryFining, puterea ventilatorului ID a scăzut cu 2 MW până la 4 MW pe unitate datorită debitului mai mic al gazelor de ardere, densității mai mari a gazelor de ardere și murdăririi reduse a APH.
FGD. Fiecare unitate de la Coal Creek este echipată cu un scruber umed cu patru module capabil să spele 75% din gazele de ardere. Debitul mai mic al gazelor de ardere și temperatura de la DryFining au crescut debitul curățat la 85% până la 100% din debitul total al gazelor de ardere, eliminând necesitatea instalării unui al cincilea modul.
Precipitator Electrostatic. ESP-ul existent pe partea rece funcționează bine în ciuda reducerii conținutului de sulf al cărbunelui tratat prin formare uscată. Reducerea temperaturii gazelor de ardere a scăzut rezistivitatea cenușii zburătoare, îmbunătățind astfel performanța ESP. De asemenea, volumul redus al gazelor de ardere a scăzut viteza și a crescut timpul de ședere. Ambele efecte au contribuit la îmbunătățirea eficienței colectării ESP în ultimii patru ani.
—Nenad Sarunac ([email protected]) este profesor asociat EPIC de inginerie mecanică și științe inginerești la Universitatea din Carolina de Nord din Charlotte. Mark Ness ([email protected]) este inginer principiu și Charles Bullinger ([email protected]) este inginer principiu cu mare energie râu.